一种锅炉用强渗性除焦剂制造技术

本发明专利技术涉及除焦剂技术领域，具体涉及一种锅炉用强渗性除焦剂，由以下重量份数的原料组成：硫酸铜0.5

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用强渗性除焦剂


[0001]本专利技术涉及除焦剂
，具体为一种锅炉用强渗性除焦剂。

技术介绍

[0002]目前我国大部分发电设施还是使用燃煤法，并且还会持续很长一段时间。而目前燃煤法中，结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍存在的问题。燃料中的灰在高温下大多熔化为液态或呈软化状态,由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。大型机组发电厂的锅炉结焦更严重，往往需要在运行过程中进行人工除焦，结焦严重时还需停炉进行人工打焦，严重影响燃煤电厂安全运行，增加了工人的劳动强度，同时除焦工作也存在很大的安全隐患。
[0003]例如公告号为CN108795534A的专利技术专利公开了一种锅炉除焦剂，包括助剂、溶剂、复合清灰料以及复合助燃成分，在使用过程中，可在燃煤燃烧过程中，起到催化煤炭燃烧的效果，还可以作为烧结助剂，使锅炉中悬浮的无机质在高温条件下烧结，从而使无机质颗粒长大而沉降，减少焦垢的产生；该除焦剂虽然能够起到一定的除焦作用，但是除焦效果一般，对锅炉内较厚的除焦层清除效果不佳，而且该除焦剂喷洒在焦炭层后，在重力作用下，除焦剂会沿着锅炉壁向下流动，大量堆积在锅炉下部，导致锅炉上部的焦炭层中只有少量的除焦剂，从而导致锅炉上部的焦炭层需要反复大量的喷洒除焦剂才能起到除焦效果，导致除焦剂的利用率较低，而且，喷洒的除焦剂作用于焦炭层后，大部分除焦剂会随着焦炭层的脱落而流失，导致锅炉内壁很快又会生长新的焦炭，无法实现一次使用、长期有效的目的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种锅炉用强渗性除焦剂，该除焦剂不仅可以高效的去除锅炉中的焦炭层，而且在使用时，可以被截留在焦炭层中，既可以对锅炉上部的焦炭层进行有效清除，同时，还可以有效抑制后续新焦炭的的生成，从而达到一次使用、长期有效的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种锅炉用强渗性除焦剂，所述除焦剂由以下重量份数的原料组成：硫酸铜0.5
‑
0.7份、硫酸镁1.2
‑
1.8份、硝酸镁13.5
‑
16.5份、硫酸钾6
‑
8份、硼酸0.3
‑
0.5份、除焦催化剂0.1
‑
0.4份、分散剂0.5
‑
1.0份、水80
‑
90份；所述分散剂由硬脂酸和高级脂肪醇按质量比1：(1.2
‑
1.8)组成。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方案，所述除焦催化剂的制备方法如下：
[0008]1)将氢氧化钠溶液置于容器中，在60
‑
70℃水浴中预热10
‑
30min，然后加入催化剂和哌啶，充分搅拌后得到混合液，备用；
[0009]2)向混合液中加入去离子水、乙醇以及三嵌段共聚物P123，混匀后滴加盐酸溶液调节体系pH值为5.0
‑
5.6，超声分散均匀后，置于水浴锅中，在30
‑
34℃下反应45
‑
50h，然后老化23
‑
27h，将产物洗涤、过滤、烘干后焙烧6
‑
10h，得到复合催化剂；
[0010]3)将六水合硝酸镍和六水合硝酸钴溶解于去离子水中，充分溶解后，加入复合催化剂，充分浸渍后取出，烘干后放进管式炉中，通入氩气，升温至500
‑
530℃并煅烧2
‑
5h，自然冷却至室温，粉碎研磨后，得到除焦催化剂。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方案，所述混合液中，氢氧化钠溶液、催化剂以及哌啶的用量比例为(50
‑
80)mL：(1
‑
3)g：(0.01
‑
0.05)g；
[0012]所述氢氧化钠溶液的浓度为0.2
‑
0.4mol/L。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方案，所述混合液、去离子水、乙醇以及三嵌段共聚物P123的用量比例为(60
‑
90)mL：(130
‑
180)g：(76
‑
85)g：(2
‑
4)g；
[0014]所述盐酸溶液的浓度为0.5
‑
0.8mol/L；
[0015]所述老化温度为70
‑
76℃；
[0016]所述焙烧温度为550
‑
580℃。
[0017]作为本专利技术的进一步优选方案，所述六水合硝酸镍、六水合硝酸钴、去离子水以及复合催化剂的用量比例为(2.7
‑
3.0)g：(1.5
‑
2.3)g：(5
‑
13)mL：(1
‑
2)g；
[0018]所述煅烧的升温速度为3
‑
7℃/min。
[0019]作为本专利技术的进一步优选方案，所述催化剂的制备方法如下：
[0020]1)将正硅酸四乙酯、四丙基氢氧化铵以及去离子水在烧杯中混合均匀，在80
‑
85℃下充分搅拌，然后转移至高压反应釜中晶化3
‑
6h，自然冷却至室温，得到晶种，备用；
[0021]2)向去离子水中加入哌啶，混匀后，依次加入氢氧化钠、十八水合硫酸铝，继续搅拌至溶液澄清，在加入硅溶胶，充分搅拌后，加入晶种，得到母液，将母液转移至高压反应釜中晶化70
‑
80h，经抽滤、洗涤烘干后焙烧6
‑
10h，得到催化剂。
[0022]作为本专利技术的进一步优选方案，所述正硅酸四乙酯、四丙基氢氧化铵以及去离子水的摩尔比为1：(0.12
‑
0.18)：(13
‑
17)；
[0023]所述晶化温度为120
‑
126℃。
[0024]作为本专利技术的进一步优选方案，所述硅溶胶的浓度为30
‑
36wt％；
[0025]所述母液中，二氧化硅、氧化铝、哌啶、氧化钠以及水的摩尔比为1：(0.01
‑
0.02)：(0.2
‑
0.3)：(0.05
‑
0.08)：(25
‑
30)；
[0026]所述晶种的添加量为母液总量的1
‑
3％；
[0027]所述晶化温度为140
‑
150℃；
[0028]所述焙烧温度为550
‑
580℃。
[0029]一种锅炉用强渗性除焦剂，所述除焦剂的制备方法如下：
[0030]1)按照配比称取各原料组分，备用，先将钛酸四丁酯和氟化钠加入到油酸中，在室温下充分搅拌后得到反应液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用强渗性除焦剂，其特征在于，所述除焦剂由以下重量份数的原料组成：硫酸铜0.5
‑
0.7份、硫酸镁1.2
‑
1.8份、硝酸镁13.5
‑
16.5份、硫酸钾6
‑
8份、硼酸0.3
‑
0.5份、除焦催化剂0.1
‑
0.4份、分散剂0.5
‑
1.0份、水80
‑
90份；所述分散剂由硬脂酸和高级脂肪醇按质量比1：（1.2
‑
1.8）组成。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用强渗性除焦剂，其特征在于，所述除焦催化剂的制备方法如下：1）将氢氧化钠溶液置于容器中，在60
‑
70℃水浴中预热10
‑
30min，然后加入催化剂和哌啶，充分搅拌后得到混合液，备用；2）向混合液中加入去离子水、乙醇以及三嵌段共聚物P123，混匀后滴加盐酸溶液调节体系pH值为5.0
‑
5.6，超声分散均匀后，置于水浴锅中，在30
‑
34℃下反应45
‑
50h，然后老化23
‑
27h，将产物洗涤、过滤、烘干后焙烧6
‑
10h，得到复合催化剂；3）将六水合硝酸镍和六水合硝酸钴溶解于去离子水中，充分溶解后，加入复合催化剂，充分浸渍后取出，烘干后放进管式炉中，通入氩气，升温至500
‑
530℃并煅烧2
‑
5h，自然冷却至室温，粉碎研磨后，得到除焦催化剂。3.根据权利要求2所述的一种锅炉用强渗性除焦剂，其特征在于，所述混合液中，氢氧化钠溶液、催化剂以及哌啶的用量比例为（50
‑
80）mL：（1
‑
3）g：（0.01
‑
0.05）g；所述氢氧化钠溶液的浓度为0.2
‑
0.4mol/L。4.根据权利要求2所述的一种锅炉用强渗性除焦剂，其特征在于，所述混合液、去离子水、乙醇以及三嵌段共聚物P123的用量比例为（60
‑
90）mL：（130
‑
180）g：（76
‑
85）g：（2
‑
4）g；所述盐酸溶液的浓度为0.5
‑
0.8mol/L；所述老化温度为70
‑
76℃；所述焙烧温度为550
‑
580℃。5.根据权利要求2所述的一种锅炉用强渗性除焦剂，其特征在于，所述六水合硝酸镍、六水合硝酸钴、去离子水以及复合催化剂的用量比例为（2.7
‑
3.0）g：（1.5
‑
2.3）g：（5
‑
13）mL：（1
‑
2）g；所述煅烧的升温速度为3
‑
7℃/min。6.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪保安，汪首君，
申请(专利权)人：河北德福佳昌化工有限公司，
类型：发明
国别省市：