一种炉内除焦防腐药剂及其制备与使用方法技术

本发明专利技术提供一种炉内除焦防腐药剂及其制备与使用方法，炉内除焦防腐药剂由硼酸、硫酸镁、硫酸铝、硅酸钠及水组成；所述炉内除焦防腐药剂的制备方法为取用配方中各组分范围内的用量进行混合搅拌，边混合搅拌边加入所需用量的水；所述炉内除焦防腐药剂的使用方法为锅炉运行中时，将制备好的除焦防腐药剂根据锅炉内部的燃烧情况进行喷洒。本发明专利技术的炉内除焦防腐药剂可有效清除炉膛内的结焦，对锅炉腐蚀程度低，降低了维护费用，延长了锅炉的使用寿命。延长了锅炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内除焦防腐药剂及其制备与使用方法


[0001]本专利技术涉及烟气脱硝
，尤其是一种炉内除焦防腐药剂及其制备与使用方法。

技术介绍

[0002]燃料在燃烧后产生的灰粉，在高温下大多融化为液态或者呈软化状态，如果灰粉还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。在锅炉内产生的结焦会使得燃料因得不到充分燃烧而容易造成燃料消耗增加、锅炉换热效率降低。在这种情况下，通常采用人工除焦和吹灰相结合的方式进行除焦，但这种方式对熔点低的燃料造成的结焦清除效果不佳。因此，现有的解决方法是定期在锅炉内添加一些化学药剂来解决锅炉内的结焦问题，原理上是化学药剂与锅炉内结焦的物质发生反应，通过化学反应和物理作用相结合的方式来清除燃料燃烧后在锅炉内产生的结焦。
[0003]除焦的化学药剂主要是分为固体粉末型和溶液型两大类。在专利技术专利CN201711469749.0中提到固体粉末型除焦剂主要成分为氯盐、金属氧化物、铬盐、稀土氧化物。但是，氯盐具有高挥发性的特点，在高温下以气态形式存在，容易对燃烧锅炉内部造成腐蚀，缩短锅炉使用寿命；稀土氧化物原料昂贵和匮乏，使用成本过大；在专利技术专利CN96118603.8中采用在铬氧化物和其他相关组分的药剂组合使用达到除焦的效果，但是铬盐具有强氧化作用，对人的皮肤和黏膜都有较强的毒性，铬为重金属，使用铬盐清除结焦块时产生的炉渣水会对环境造成重金属污染。另外，固体粉剂型添加剂的使用量较大，因此成本高；固体粉剂型的除焦剂加药时难保证投药均匀，需要使用特殊的加药装置；固体粉剂型的除焦剂加药时炉膛温度需要保持高温，才能达到除焦效果。
[0004]溶剂型除焦剂具有使用量少，成本较低，投药均匀等优点。但是，目前溶剂型除焦剂存在以下几个缺点：一是溶剂型除焦剂的功能单一，导致节能效果不明显；二是溶剂型除焦剂的有效成分配比不合理，造成除焦效果不明显；三是溶剂型除焦剂的原料不容易获取，导致购买渠道不广泛；四是溶剂型除焦剂的成分复杂。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种炉内除焦防腐药剂及其制备与使用方法，提高锅炉的燃烧效率，有效清除炉膛内的结焦，降低对锅炉的腐蚀程度，降低维护费用，延长锅炉的使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种炉内除焦防腐药剂，所述炉内除焦防腐药剂由硼酸、硫酸镁、硫酸铝、硅酸钠及水组成。
[0008]进一步的，所述硼酸的含量为1.55～1.57wt％，所述硫酸镁的含量为9.37～9.39wt％，所述硫酸铝的含量为3.74～3.76wt％，所述硅酸钠的含量为7.18～7.20wt％，余量为水。
[0009]进一步的，所述硼酸的含量为1.56wt％，所述硫酸镁的含量为9.38wt％，所述硫酸铝的含量为3.75wt％，所述硅酸钠的含量为7.19wt％，余量为水。
[0010]一种炉内除焦防腐药剂的制备方法，具体步骤为取用配方中各组分范围内的用量进行混合搅拌，边混合搅拌边加入所需用量的水。
[0011]进一步的，所述搅拌时间为20～50分钟，所述搅拌速度为400～500转/分。
[0012]一种炉内除焦防腐药剂的使用方法，所述炉内除焦防腐药剂的使用方法为锅炉运行中时，将制备好的除焦防腐药剂根据锅炉内部的燃烧情况进行喷洒。
[0013]进一步的，所述炉内除焦防腐药剂的使用方法为停炉后，将制备好的除焦防腐药剂通过锅炉观测口喷入炉膛。
[0014]进一步的，所述炉内除焦防腐药剂的添加量为燃料质量的0.00001至0.0001。
[0015]进一步的，所述炉内除焦防腐药剂的适用范围为垃圾焚烧炉、生物质燃烧锅炉和燃煤锅炉。
[0016]本专利技术一种炉内除焦防腐药剂及其制备与使用方法的有益效果为：
[0017]本专利技术的炉内除焦防腐药剂的配方成分简单，用量相对较少即可达到有效清除锅炉内产生的结焦块的作用，对锅炉的腐蚀程度小，还降低了燃烧锅炉的维护费用，并延长了锅炉的使用寿命；本专利技术的炉内除焦防腐药剂适用范围较为广泛，不仅可以应用于垃圾焚烧炉，还可适用于生物质燃烧锅炉和燃煤锅炉；本专利技术采用搅拌方式混合制备除焦防腐药剂，确保了各组分混合均匀，使本专利技术制备的除焦防腐药剂达到了最佳的使用效果。
[0018]本专利技术的炉内除焦防腐药剂使用方法简单，不仅可以在锅炉运行中使用，还可以在锅炉停止运行后使用。在锅炉运行的时候使用可以改善燃料的燃烧性能，从而改善结焦块的构造以及结焦块的气孔变化使得除焦更容易；在锅炉停运的时候使用可以将除焦防腐药剂喷洒在结焦部位，以达到最佳除焦效果。
具体实施方式
[0019]为了更加清楚阐述本专利技术的
技术实现思路
，在此结合具体实施例予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方案，本领域的技术人员可以根据所公开的
技术实现思路
显而易见地得出的其他技术方案仍属于本专利技术的保护范围。
[0020]下面是具体的实施例：
[0021]本专利技术的炉内除焦防腐药剂的配方：由硼酸、硫酸镁、硫酸铝、硅酸钠及水组成，其中硼酸的含量为1.55～1.57wt％，硫酸镁的含量为9.37～9.39wt％，硫酸铝的含量为3.74～3.76wt％，硅酸钠的含量为7.18～7.20wt％，余量为水，优选的配方为硼酸1.56wt％，硫酸镁9.38wt％，硫酸铝3.75wt％，硅酸钠7.19wt％，加入78.12wt％的水。
[0022]本专利技术的炉内除焦防腐药剂的制备方法：按配方中称取各组分的含量，称取完毕后进行混合搅拌，同时，以400～500转/分的搅拌速度，边搅拌边加入所需要的水，搅拌时间为20～50分钟，等待充分溶解后，放置至室温后装入容器中待用。
[0023]使用方法：本专利技术炉内除焦防腐药剂的使用方法有两种，不仅可以在锅炉运行中使用，还可以在锅炉停止运行后使用。第一种使用方法，锅炉在运行的时候，将制备好的除焦防腐药剂放入喷洒装置中，根据锅炉内部的燃烧情况进行喷洒；第二种使用方法，锅炉停止运行后，将制备好的除焦防腐药剂放置喷洒装置中，通过锅炉观测口喷入炉膛，通过喷射
位置可以依据锅炉内的结焦状况而定。
[0024]适用范围及用量：本专利技术的炉内除焦防腐药剂适用于垃圾焚烧炉、生物质锅炉、燃煤锅炉；也可以根据不同的燃料物质来改变炉内除焦防腐药剂的添加量，炉内除焦防腐药剂的添加量可以为燃料质量的0.00001至0.0001。
[0025]实施例1
[0026]按质量百分数称取硼酸1.56wt％，硫酸镁9.38wt％，硫酸铝3.75wt％，硅酸钠7.19wt％，再加入78.12wt％的水，在36℃的温度下以450转/分的速度搅拌40分钟，使得溶质充分溶解，放置至室温后，将制备好的炉内除焦防腐药剂取用1.0kg放入喷洒装置中，通过锅炉观测口对锅炉内部的结焦部位进行喷洒除焦防腐药剂。该实施例使用的锅炉为燃煤锅炉。
[0027]实施例2
[0028]按质量百分数称取硼酸1.55wt本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内除焦防腐药剂，其特征在于，所述炉内除焦防腐药剂由硼酸、硫酸镁、硫酸铝、硅酸钠及水组成。2.根据权利要求1所述的一种炉内除焦防腐药剂，其特征在于，所述硼酸的含量为1.55~1.57wt%，所述硫酸镁的含量为9.37~9.39wt%，所述硫酸铝的含量为3.74~3.76wt%，所述硅酸钠的含量为7.18~7.20wt%，余量为水。3.根据权利要求2所述的一种炉内除焦防腐药剂，其特征在于，所述硼酸的含量为1.56wt%，所述硫酸镁的含量为9.38wt%，所述硫酸铝的含量为3.75wt%，所述硅酸钠的含量为7.19wt%，余量为水。4.一种权利要求1至3任一项所述的炉内除焦防腐药剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为取用配方中各组分范围内的用量进行混合搅拌，边混合搅拌边加入所需用量的水。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振兴，沈剑飞，柳夫杰，
申请(专利权)人：中节能秦皇岛环保能源有限公司，
类型：发明
国别省市：