本发明专利技术公开了一种防爆玻璃成型装置及其加工方法，包括加工台，加工台的底部焊接有底架，且加工台顶部的中心处开设有滑槽，滑槽相邻内壁的中心处均开设有定位槽，且定位槽的内部焊接有定位块，定位块相邻的一侧焊接有滑动连接在滑槽内部的滑筒柱。本发明专利技术移动轮在沿底架滚动上冷却台的顶部并契合在限位槽的内部时，移动轮顶持柱杆沿滑筒柱向上滑动，此时，柱杆顶持契合台移出契合槽，而契合台顶持成型的钢化玻璃同时向上移动；契合台顶持钢化玻璃向上移动后，散热扇带动空气吹向钢化玻璃进行冷却降温，同时第二电机带动转盘转动，转盘通过限位槽经移动轮和柱杆带动契合台进行缓慢转动，很好的提升了钢化玻璃的散热冷却效果。很好的提升了钢化玻璃的散热冷却效果。很好的提升了钢化玻璃的散热冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆玻璃成型装置及其加工方法
[0001]本专利技术涉及玻璃成型加工
，具体涉及一种防爆玻璃成型装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在对一些玻璃进行相关的加工时，需要对通过模具压铸成型的玻璃进行降温，然后在对降温后的玻璃进行退模，而玻璃的降温和退模直接决定了玻璃的加工效率。
[0003]如授权公告号为CN113943099A，授权公告日为2022
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18的一种玻璃成型装置及玻璃成型方法，所述装置包括：下模，设有玻璃容置槽，所述玻璃容置槽内设有模芯槽；上模，与所述下模配合，所述上模上设有通孔和融液槽；所述融液槽设于所述上模朝向所述下模的一面，所述融液槽与所述通孔连通，所述融液槽与所述模芯槽相对设置；气压组件，连接于所述通孔，并通过所述通孔施加气压于所述玻璃容置槽内。
[0004]如授权公告号为CN105859111A，授权公告日为2016
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17的一种曲面玻璃制备方法及其加工装置，该曲面玻璃制备方法包括以下工艺步骤：a、数控雕铣加工；b、曲面成型模具安装平面玻璃；c、将曲面成型模具放置于热弯炉的循环轨道；d、玻璃进入至热弯炉加热区加热；e、玻璃进入至热弯炉的加压区进行曲面成型；f、玻璃进入至热弯炉的降温区进行降温处理；g、退出热弯炉的降温区。该曲面玻璃加工装置包括热弯炉、曲面成型模具，热弯炉包括机架、炉腔、循环轨道、循环驱动气缸、加热气缸、加压气缸、降温气缸，曲面成型模具包括曲面成型下模、上模。
[0005]如授权公告号为CN106517741B，授权公告日为2019
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18的一种玻璃成型装置，包括上压部和支承架，上压部包括倒U形架、电机和上压头，电机包括电机壳体和输出轴，上压头包括冲压盘和冲压面，电机壳体固定连接倒U形架一端，输出轴固定连接冲压盘，冲压盘内部设有第一加热装置，冲压面设有保温层，冲压盘的侧面设有若干个凹槽，若干个凹槽相对于冲压面中心呈环形排列，倒U形架另一端连接有第一气缸，上压头下方设有第一输送辊，第一输送辊包括左输送辊和右输送辊，左、右输送辊沿其轴向不相抵而形成有一空位，第一输送辊下方设有下压模，下压模一端连接有第二气缸，第二气缸固定连接支承架。
[0006]在高温的玻璃下压成型后，只能依靠自然降温的方式对高温的玻璃进行冷却，自然降温耗时较长，目前，在人工的干预下会采用散热扇对高温的玻璃进行降温，但是玻璃处于下模具的内部降温效果并不理想，同时在高温的玻璃完成降温后需要从下模具的内部取出，而降温的效果和退模效率，直接决定了玻璃的生产效率。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是提供一种防爆玻璃成型装置及其加工方法，以解决现有技术中的
上述不足之处。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防爆玻璃成型装置，包括加工台，所述加工台的底部焊接有底架，且加工台顶部的中心处开设有滑槽，所述滑槽相邻内壁的中心处均开设有定位槽，且定位槽的内部焊接有定位块，所述定位块相邻的一侧焊接有滑动连接在滑槽内部的滑筒柱，且滑筒柱的顶端固定安装有下模具，所述底架顶部外壁的中心处一体成型有冷却台，且下模具的底部内壁上开设有契合槽，所述契合槽的内部契合有契合台，且滑筒柱的内部滑动连接有柱杆与契合台之间呈固定连接的柱杆，所述柱杆的底端固定安装有移动轮，且移动轮沿底架的顶部外壁进行滚动，所述冷却台顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有转盘，且冷却台的一侧开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上通过螺栓安装有与转盘之间呈传动连接的第二电机，且转盘顶部的中心处开设有限位槽，所述移动轮契合在限位槽的内部。
[0009]进一步地，所述底架的一端焊接有端架，且端架顶部的轴心处通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有上模具，且上模具与下模具之间相契合。
[0010]进一步地，所述加工台两侧外壁的中心处分别焊接有第一定位筒和第二定位筒，且第一定位筒和第二定位筒靠近冷却台的外壁上均焊接有散热扇。
[0011]进一步地，所述散热扇的两侧均焊接有滤尘网，两个所述散热扇呈同向转动。
[0012]进一步地，所述第一定位筒和第二定位筒的内部分别滑动连接有移动块和导向块，且移动块和导向块均与下模具之间呈固定连接。
[0013]进一步地，所述加工台靠近第一定位筒外壁的两端均焊接有耳板，且耳板的轴心处通过轴承活动连接有螺杆。
[0014]进一步地，所述螺杆处于第一定位筒的轴心处，且移动块与螺杆之间呈螺纹连接。
[0015]进一步地，所述耳板的一侧通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端与螺杆之间呈传动连接。
[0016]进一步地，所述底架顶部外壁中心处的一端一体成型有卸料台，所述冷却台与卸料台均呈梯形台状结构分布。
[0017]一种防爆玻璃成型装置加工方法，包括以下步骤：S1.将玻璃原料注入下模具的内部，然后，液压缸带动上模具下移与下模具贴合，此时，玻璃原料在下模具的内部被上模具挤压成型；S2.钢化玻璃成型后，液压缸带动上模具上移与下模具分离；S3.开启第一电机，第一电机带动螺杆进行转动，移动块在螺纹连接螺杆的作用下沿第一定位筒带动下模具沿加工台进行平移；S4.下模具沿加工台进行平移的过程中带动导向块沿第二定位筒进行滑动，使下模具沿加工台进行平移的过程中可以更加的稳定牢靠；S5.下模具沿加工台进行平移的过程中带动滑筒柱沿滑槽进行滑动，此时，滑筒柱带动定位块沿定位槽进行滑动，而滑筒柱还带动柱杆，柱杆带动移动轮沿底架的顶部外壁进行滚动；S6.在移动轮沿底架滚动上冷却台的顶部并契合在限位槽的内部时，移动轮顶持柱杆沿滑筒柱向上滑动，此时，柱杆顶持契合台移出契合槽，而契合台顶持成型的钢化玻璃同时向上移动；
S7.契合台顶持钢化玻璃向上移动后，散热扇带动空气吹向钢化玻璃进行冷却降温，同时第二电机带动转盘转动，转盘通过限位槽经移动轮和柱杆带动契合台进行缓慢转动，很好的提升了钢化玻璃的散热冷却效果；S8.第二电机带动转盘转动一定圈数过后，下模具继续沿加工台进行移动，而移动轮滚出限位槽并随冷却台进行下移，此时，柱杆带动契合台沿滑筒柱向下滑动，使得契合台重新契合契合槽的内部；S9.在移动轮移动至卸料台的顶部时，柱杆沿滑筒柱向上滑动，使得柱杆重新顶持契合台带动钢化玻璃移出下模具进行退料。
[0018]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种防爆玻璃成型装置及其加工方法，（1）通过设置的下模具，在移动轮沿底架滚动上冷却台的顶部并契合在限位槽的内部时，移动轮顶持柱杆沿滑筒柱向上滑动，此时，柱杆顶持契合台移出契合槽，而契合台顶持成型的钢化玻璃同时向上移动；契合台顶持钢化玻璃向上移动后，散热扇带动空气吹向钢化玻璃进行冷却降温，同时第二电机带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆玻璃成型装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的底部焊接有底架（2），且加工台（1）顶部的中心处开设有滑槽（5），所述滑槽（5）相邻内壁的中心处均开设有定位槽（20），且定位槽（20）的内部焊接有定位块（17），所述定位块（17）相邻的一侧焊接有滑动连接在滑槽（5）内部的滑筒柱（16），且滑筒柱（16）的顶端固定安装有下模具（8），所述底架（2）顶部外壁的中心处一体成型有冷却台（18），且下模具（8）的底部内壁上开设有契合槽（21），所述契合槽（21）的内部契合有契合台（22），且滑筒柱（16）的内部滑动连接有柱杆（23）与契合台（22）之间呈固定连接的柱杆（23），所述柱杆（23）的底端固定安装有移动轮（24），且移动轮（24）沿底架（2）的顶部外壁进行滚动，所述冷却台（18）顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有转盘（25），且冷却台（18）的一侧开设有安装槽（27），所述安装槽（27）的顶部内壁上通过螺栓安装有与转盘（25）之间呈传动连接的第二电机（28），且转盘（25）顶部的中心处开设有限位槽（26），所述移动轮（24）契合在限位槽（26）的内部。2.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃成型装置，其特征在于，所述底架（2）的一端焊接有端架（3），且端架（3）顶部的轴心处通过螺栓安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端固定安装有上模具（7），且上模具（7）与下模具（8）之间相契合。3.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃成型装置，其特征在于，所述加工台（1）两侧外壁的中心处分别焊接有第一定位筒（11）和第二定位筒（12），且第一定位筒（11）和第二定位筒（12）靠近冷却台（18）的外壁上均焊接有散热扇（4）。4.根据权利要求3所述的一种防爆玻璃成型装置，其特征在于，所述散热扇（4）的两侧均焊接有滤尘网，两个所述散热扇（4）呈同向转动。5.根据权利要求3所述的一种防爆玻璃成型装置，其特征在于，所述第一定位筒（11）和第二定位筒（12）的内部分别滑动连接有移动块（15）和导向块（13），且移动块（15）和导向块（13）均与下模具（8）之间呈固定连接。6.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃成型装置，其特征在于，所述加工台（1）靠近第一定位筒（11）外壁的两端均焊接有耳板（9），且耳板（9）的轴心处通过轴承活动连接有螺杆（14）。7.根据权利要求6所述的一种防爆玻璃成型装置，其特征在于，所述螺杆（14）处于第一定位筒（11）的轴心处，且移动块（15）与螺杆（14）之间呈螺纹连接。8.根据权利要求6所述的一种防爆玻璃成型装置，其特征在于，所述耳板（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜飞飞，闵祥军，吴传昌，陈义鹏，严友康，
申请(专利权)人：安徽宇臻实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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