一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构，包括工作台、下模、导向柱、顶板和液压杆，下模的顶部开设有成型槽，液压杆的伸缩端固定安装有移动板，移动板的底部固定安装有连接块，连接块的底部固定安装有压制模，连接块底部的边缘处开设有密封槽。本实用新型专利技术通过使得密封环受力并向上压缩三号弹簧，依靠三号弹簧被压缩时的反作用力对多余的物料进行均匀压制，通过设置有限位柱抵住密封环以防止密封环完全进入密封槽的内部，使得多余的物料渗出，保证在压制模的每次压制操作过程中密封环的底部与密封槽的底部齐平，保证物料的成型效果。物料的成型效果。物料的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构


[0001]本技术属于水晶玻璃制造
，具体是一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构。

技术介绍

[0002]水晶玻璃指的是经过煮融后再造成极似水晶的器皿，一般用作工艺品生产，而水晶玻璃工艺制品在生产过程中，需要对熔融状态下的水晶玻璃进行压制成型操作，因此，需要一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构。
[0003]目前，用于水晶玻璃制品生产使用的压制成型机构在使用存在以下问题：由于每次放置的用于压制成型的水晶玻璃物料的量都会多一点，主要是防止物料不够造成成型后的产品报废，现有技术中，对于产品在压制成型的过程中缺乏多余物料的处理措施，造成每次在压制成型的过程中物料渗出从而影响成型后的产品；同时，产品在压制成型后一般需要人工利用专门的工具进行取料，但水晶玻璃在成型后容易与成型槽的槽壁产生吸附力，从而造成取料困难甚至失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构，具有成型效果好和便于取料的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构，包括工作台、下模、导向柱、顶板和液压杆，所述下模的顶部开设有成型槽，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有压制模，所述连接块底部的边缘处开设有密封槽，所述密封槽的顶部固定安装有限位柱和三号弹簧，所述三号弹簧的另一端固定连接有密封环，所述导向柱的外表面活动套接有导向板和二号弹簧，所述导向板的另一端与下模固定连接，所述二号弹簧的两端分别与移动板和导向板固定连接。
[0006]下模活动安装在工作台的顶部，所述导向柱的数量为四个且以每两个为一组共分为两组，两组所述导向柱分别固定安装在工作台顶部的左右两侧，所述导向柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压杆，所述移动板活动套接在导向柱的外表面，所述工作台的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有辅助取料机构，如图1所示，当连接块在液压杆和移动板的带动下向下移动并带动压制模进入成型槽的内部，通过压制模与位于成型槽内部的物料压制使之成型，此时，由于压力的作用，多余的物料便沿着压制模外表面与成型槽内壁之间的缝隙向上流动，此时，由于密封环成功堵住开口，从而使得密封环在三号弹簧的作用下对漫灌出来的余料进行适当的挤压，一方面使得成型后的产品用料更足，同时，三号弹簧通过自身可被压缩的特性避免了余料的极端挤压。
[0007]辅助取料机构包括气缸和固定筒，所述固定筒的顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有上限位块、一号弹簧和下限位块，所述上限位块、一号弹簧和下限位块按从上下的
顺序活动套接在通孔的内部，所述气缸的伸缩端固定安装有带动板，所述带动板的顶部固定安装有传动柱，所述传动柱的顶部活动套接在通孔的内部，所述固定筒固定套接在固定槽的内部，所述固定筒的顶部与下模限位接触，在压制加工完毕后，通过启动气缸带动带动板和传动柱向上移动，从而向上带动下限位块上移并压缩一号弹簧，气缸的伸缩端在伸出后保持伸出的状态不变，此时，被压缩的一号弹簧会向上推动上限位块和下模上移，通过一号弹簧被反复压缩和伸展，配合导向柱和导向板使得下模进行可控状态下的上下移动，以竖直方向的来回移动来减小产品与成型槽内壁的吸附力，从而使得取料更加方便。
[0008]上限位块的顶部与下模限位接触，所述下限位块的底部与传动柱固定连接，所述一号弹簧的两端分别与上限位块和下限位块固定连接，一号弹簧负责积攒来自气缸伸缩端向上伸出的压力，从而通过上限位块向下模进行传递，如图4所示，一号弹簧位于上限位块和下限位块之间，主要是向上作用于下模并推动下模向上移动然后使得下模落下来复位，从而完成下模在竖直方向上的振动，减小产品与成型槽内部之间的吸附力。
[0009]压制模与成型槽之间的间隙值与密封环截面的宽度相等，所述密封环密封套接在密封槽的内部，压制模外表面与成型槽内壁之间的间隙便是成型后的产品所需的空间，通过压制模对物料进行压制并使得物料压制成产品，而密封环便是与最上侧的物料进行接触并密封，通过三号弹簧完成对多余物料的均匀分布。
[0010]通孔的数量为十四个，十四个通孔以同心圆的方式分布在固定筒的顶部，通孔的分布方式如图6所示，这种分布方式使得传动柱在向上移动的时候能够将来自气缸伸缩端的推力均匀的传递至下模的底部。
[0011]本技术通过设置有连接块、压制模、密封环、密封槽、限位柱和三号弹簧实现了余料的处理功能，通过开设有密封槽使得密封环活动套接在其中，当压制模进入成型槽的内壁并压制物料时，多余的物料向上顶住密封环，使得密封环受力并向上压缩三号弹簧，依靠三号弹簧被压缩时的反作用力对多余的物料进行均匀压制，通过设置有限位柱抵住密封环以防止密封环完全进入密封槽的内部，使得多余的物料渗出，保证在压制模的每次压制操作过程中密封环的底部与密封槽的底部齐平，保证物料的成型效果。
[0012]本技术通过设置有辅助取料机构等实现了便捷的取料功能，通过设置有气缸向上带动带动板和传动柱移动，在向上通过通孔内部的同时，通过带动下限位块上移并压缩一号弹簧使得一号弹簧迅速积攒压力并向上推动上限位块和下模，使得下模被带动向上移动，而一号弹簧则在压缩与伸展的过程中带动下模进行可控的上下移动，从而以振动的方式减小了成型产品与成型槽内壁之间的吸附力，使得取料更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的正视外观示意图；
[0015]图3为本技术工作台、下模、导向柱和取料机构的正面局部剖切示意；
[0016]图4为本技术取料机构的正面剖切示意图；
[0017]图5为本技术连接块、压制模、密封环、限位柱和三号弹簧的分离示意图；
[0018]图6为本技术取料机构的分离示意图；
[0019]图7为本技术结构的正面外观示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、下模；21、成型槽；3、导向柱；4、辅助取料机构；41、气缸；42、固定筒；43、通孔；44、上限位块；45、一号弹簧；46、下限位块；47、带动板；48、传动柱；5、导向板；6、二号弹簧；7、顶板；8、液压杆；9、移动板；10、连接块；11、压制模；12、密封环；13、密封槽；14、限位柱；15、三号弹簧；16、固定槽。
具体实施方式
[0021]如图1至图7所示，一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构，包括工作台1、下模2、导向柱3、顶板7和液压杆8，下模2的顶部开设有成型槽21，液压杆8的伸缩端固定安装有移动板9，移动板9的底部固定安装有连接块10，连接块10的底部固定安装有压制模11，连接块10底部的边缘处开设有密封槽13，密封槽13的顶部固定安装有限位柱14和三号弹簧15，三号弹簧15的另一端固定连接有密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构，包括工作台（1）、下模（2）、导向柱（3）、顶板（7）和液压杆（8），所述下模（2）的顶部开设有成型槽（21），其特征在于：所述液压杆（8）的伸缩端固定安装有移动板（9），所述移动板（9）的底部固定安装有连接块（10），所述连接块（10）的底部固定安装有压制模（11），所述连接块（10）底部的边缘处开设有密封槽（13），所述密封槽（13）的顶部固定安装有限位柱（14）和三号弹簧（15），所述三号弹簧（15）的另一端固定连接有密封环（12），所述导向柱（3）的外表面活动套接有导向板（5）和二号弹簧（6），所述导向板（5）的另一端与下模（2）固定连接，所述二号弹簧（6）的两端分别与移动板（9）和导向板（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型机构，其特征在于：所述下模（2）活动安装在工作台（1）的顶部，所述导向柱（3）的数量为四个且以每两个为一组共分为两组，两组所述导向柱（3）分别固定安装在工作台（1）顶部的左右两侧，所述导向柱（3）的顶部固定安装有顶板（7），所述顶板（7）的顶部固定安装有液压杆（8），所述移动板（9）活动套接在导向柱（3）的外表面，所述工作台（1）的顶部开设有固定槽（16），所述固定槽（16）的内部设置有辅助取料机构（4）。3.根据权利要求2所述的一种水晶玻璃工艺制品生产使用的压制成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树安，
申请(专利权)人：浦江伯人水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：