一种高压配电室耐压试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压配电室耐压试验装置，包括基座，基座的底端四角处均设置有万向轮，基座的一端侧壁设置有推手，基座的顶端设置有壳体，壳体的顶端设置有控制台；壳体的内部顶端开设有腔室一，腔室一内部的两端侧壁均开设有散热孔，腔室一的内部两端均设置有散热风扇，腔室一的一侧铰接设置若干有柜门一；壳体的内部底端开设有腔室二，腔室二的内部设置有收纳机构，腔室二的内部一侧铰接设置有若干柜门二。本实用新型专利技术通过散热风扇及散热孔的设置，从而能在耐压试验装置在耐压试验的过程中，快速的将壳体内部的热空气导出至壳体的外侧，从而能够保证耐压试验装置在使用过程中部位因为温度过高而造成元器件的损坏，降低维修成本。维修成本。维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高压配电室耐压试验装置


[0001]本技术涉及配电室耐压试验领域，具体来说，涉及一种高压配电室耐压试验装置。

技术介绍

[0002]配电室是指带有低压负荷的室内配电场所，主要为低压用户配送电能，设有中压进线(可有少量出线)、配电变压器和低压配电装置，10kV及以下电压等级设备的设施，分为高压配电室和低压配电室，高压配电室一般指6kV－10kV高压开关室；低压配电室一般指10kV或35kV站用变出线的400V配电室。
[0003]高压试验是高电压技术的基础与关键，高压配电室在使用之前都要进行高压试验，否则不能投入电力线路运行。通过试验可以掌握电气设备绝缘的情况，及早发现缺陷，从而进行相应的维护与检修，防止运行中设备在工作电压或过电压作用下突然击穿造成的停电甚至发生严重损坏设备的事故。但是，在对高压配电室进行耐压试验过程中，耐压试验装置内部元器件的温度会出现过高的情况，如果不及时散热，会导致内部元器件烧坏，从而会增加维修成本，同时，现有的耐压试验装置在使用完成后，线缆不方便进行收纳，进而会造成线缆缠绕的情况，会对下一次的使用带来影响。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了高压配电室耐压试验装置，具备能够快速散热和线缆便捷收纳的优点，进而解决不及时散热，会导致内部元器件烧坏，从而会增加维修成本以及线缆不方便进行收纳的问题。
[0007](二)技术方案
>[0008]为实现上述能够快速散热和线缆便捷收纳的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种高压配电室耐压试验装置，包括基座，基座的底端四角处均设置有万向轮，基座的一端侧壁设置有推手，基座的顶端设置有壳体，壳体的顶端设置有控制台；壳体的内部顶端开设有腔室一，腔室一内部的两端侧壁均开设有散热孔，腔室一的内部两端均设置有散热风扇，腔室一的一侧铰接设置若干有柜门一；壳体的内部底端开设有腔室二，腔室二的内部设置有收纳机构，腔室二的内部一侧铰接设置有若干柜门二。
[0010]进一步的，为了实现对耐压试验装置中线缆的收纳，且能够在驱动电机的驱动下带动卷轴对线缆进行缠绕，同时，还能够在连接轴和滑块的作用下，使得线缆均匀的缠绕在卷轴的上方，从而能够保证线缆在缠绕过程中的稳定性，能够方便耐压试验装置下次的使用，收纳机构包括两个对称设置在腔室二内部底端安装架一，安装架一的顶部贯穿设置有卷轴，其中一个安装架一的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与卷轴的一端固定连
接；卷轴的圆周侧壁且位于安装架一之间设置有线缆，卷轴远离驱动电机的一端且位于另一个安装架一的一侧设置有皮带轮一；收纳机构还包括两个对称设置在腔室二内部底端且位于安装架一一侧的安装架二，安装架二的顶部贯穿设置有连接轴，连接轴的圆周侧壁套设有滑块，连接轴的圆周侧壁一端且位于其中一个安装架二的一侧套设有皮带轮二；两个安装架二相邻的侧壁之间且位于连接轴的下方设置有导杆。
[0011]进一步的，为了保证卷轴和连接轴的同步转动，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带进行连接。
[0012]进一步的，为了能够保证滑块在连接轴上可以进行往复的运动，从而能够对线缆进行均匀的缠绕，连接轴的圆周侧壁开设有对称且相互交错的轨道槽；滑块的侧壁开设有与连接轴相配合的穿孔，穿孔的内部设置有与轨道槽相配合的导向块，滑块的顶端对称设置有与线缆相配合的限位板，且限位板的侧壁顶部设置有挡杆；滑块的底端设置有导向板，导向板的侧壁开设有与导杆相配合的导向孔。
[0013]进一步的，为了快速的将壳体内部的热空气导出至壳体的外侧，从而能够保证耐压试验装置在使用过程中部位因为温度过高而造成元器件的损坏，降低维修成本，散热风扇的底端与腔室一的底端固定连接，且两个散热风扇的进风方向相同。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了高压配电室耐压试验装置，具备以下有益效果：
[0016](1)本技术结构合理可靠，操作简单便捷，通过散热风扇及散热孔的设置，从而能在耐压试验装置在耐压试验的过程中，快速的将壳体内部的热空气导出至壳体的外侧，从而能够保证耐压试验装置在使用过程中部位因为温度过高而造成元器件的损坏，降低维修成本。
[0017](2)通过收纳机构的设置，从而实现了对耐压试验装置中线缆的收纳，且能够在驱动电机的驱动下带动卷轴对线缆进行缠绕，同时，还能够在连接轴和滑块的作用下，使得线缆均匀的缠绕在卷轴的上方，进而能够保证线缆在缠绕过程中的稳定性，能够方便耐压试验装置下次的使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的高压配电室耐压试验装置的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的高压配电室耐压试验装置的局部示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的高压配电室耐压试验装置的局部剖视图；
[0022]图4是根图3的A处的局部放大图；
[0023]图5是根据本技术实施例的高压配电室耐压试验装置中滑块的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、基座；2、万向轮；3、壳体；4、控制台；5、腔室一；6、散热孔；7、散热风扇；8、柜门
一；9、腔室二；10、收纳机构；1001、安装架一；1002、卷轴；1003、驱动电机；1004、线缆；1005、皮带轮一；1006、安装架二；1007、连接轴；10071、轨道槽；1008、滑块；10081、穿孔；10082、导向块；10083、限位板；10084、挡杆；10085、导向板；10086、导向孔；1009、皮带轮二；1010、导杆；1011、皮带；11、柜门二。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种高压配电室耐压试验装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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5所示，根据本技术实施例的高压配电室耐压试验装置，包括基座1，基座1的底端四角处均设置有万向轮2，基座1的一端侧壁设置有推手，基座1的顶端设置有壳体3，壳体3的顶端设置有控制台4；壳体3的内部顶端开设有腔室一5，腔室一5内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压配电室耐压试验装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的底端四角处均设置有万向轮(2)，所述基座(1)的一端侧壁设置有推手，所述基座(1)的顶端设置有壳体(3)，所述壳体(3)的顶端设置有控制台(4)；所述壳体(3)的内部顶端开设有腔室一(5)，所述腔室一(5)内部的两端侧壁均开设有散热孔(6)，所述腔室一(5)的内部两端均设置有散热风扇(7)，所述腔室一(5)的一侧铰接设置若干有柜门一(8)；所述壳体(3)的内部底端开设有腔室二(9)，所述腔室二(9)的内部设置有收纳机构(10)，所述腔室二(9)的内部一侧铰接设置有若干柜门二(11)。2.根据权利要求1所述的一种高压配电室耐压试验装置，其特征在于，所述收纳机构(10)包括两个对称设置在所述腔室二(9)内部底端安装架一(1001)，所述安装架一(1001)的顶部贯穿设置有卷轴(1002)，其中一个所述安装架一(1001)的一侧设置有驱动电机(1003)，所述驱动电机(1003)的输出轴与所述卷轴(1002)的一端固定连接；所述卷轴(1002)的圆周侧壁且位于所述安装架一(1001)之间设置有线缆(1004)，所述卷轴(1002)远离所述驱动电机(1003)的一端且位于另一个所述安装架一(1001)的一侧设置有皮带轮一(1005)。3.根据权利要求2所述的一种高压配电室耐压试验装置，其特征在于，所述收纳机构(10)还包括两个对称设置在所述腔室二(9)内部底端且位于所述安装架一(1001)一侧的安装架二(1006)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：金莺，徐大钢，王春丽，陈新禹，冯晓，赵国成，
申请(专利权)人：北京电控智慧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：