坎车用吸料装置制造方法及图纸

本申请涉及抽吸装置技术领域，提供了坎车用吸料装置，包括坎车本体和工作台，坎车本体固定安装在工作台上，工作台靠近坎车本体的安装位置处设置有缝制区域，坎车本体位于缝制区域的一侧开设有吸料口，吸料口内设置有切刀，工作台靠近缝制区域的侧边处开设有落料口，吸料口及落料口的输出端共同连接有排料管道，排料管道的输出端设置有集料箱，排料管道上设置有用于实现吸料口及落料口抽吸的吹气机构，吹气机构的吹气方向朝向集料箱。基于此，能够有效的去除布料上粘连未断开的线头，提升布料的外观质量。外观质量。外观质量。

【技术实现步骤摘要】
坎车用吸料装置


[0001]本申请涉及抽吸装置
，尤其是涉及坎车用吸料装置。

技术介绍

[0002]坎车缝制的布料为棉、麻、丝、人造纤维等织物制品，坎车在缝制过程中，会有线头、棉絮的产生，线头、棉絮会附着衣物上，棉絮等细小物会被人吸入人体，影响人的身体健康。
[0003]现有公开技术CN217369696U，一种安装于坎车上的抽吸装置，其利用集尘桶通过抽吸管放置在坎车的作业区域中，实现布料在缝制过程中产生的线头抽吸，但该种结构抽吸装置只能吸附布料上脱落的线头，并不能吸附布料上粘连未断开的线头，成品在缝制完成后其外观质量仍然存在一定的线头瑕疵，因此需要进一步改善。

技术实现思路

[0004]为了改善现有坎车上的抽吸装置无法吸除布料上粘连未断开的线头，导致外观质量存在瑕疵的问题，本申请的目的是提供坎车用吸料装置。
[0005]本申请提供的坎车用吸料装置采用如下的技术方案：
[0006]坎车用吸料装置，包含坎车本体和工作台，坎车本体固定安装在工作台上，工作台靠近坎车本体的安装位置处设置有缝制区域，坎车本体位于缝制区域的一侧开设有吸料口，吸料口内设置有切刀，工作台靠近缝制区域的侧边处开设有落料口，吸料口及落料口的输出端共同连接有排料管道，排料管道的输出端设置有集料箱，排料管道上设置有用于实现吸料口及落料口抽吸的吹气机构，吹气机构的吹气方向朝向集料箱。
[0007]通过采用上述技术方案，吹气机构连通在排料管道内朝集料箱处吹气，能够使得吸料口及落料口处均产生抽吸负压，当缝制区域在裁切布料的过程中，从布料上断裂脱离的线头可从落料口处抽吸清理，布料上未断裂的线头被吸料口吸附，同时通过切刀切断，切断后的线头可从吸料口处被抽吸清理，通过该种结构的吸料装置，能够有效的去除布料上粘连未断开的线头，提升布料的外观质量。
[0008]可选的，坎车本体位于吸料口的外侧面处设置有驱动件，切刀远离缝制区域位于吸料口的内侧面，切刀转动连接在驱动件上。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动件旋转时带动切刀在吸料口内同步旋转，实现快速切断未断开的线头。
[0010]可选的，排料管道包含主管道、副管道及转接管，主管道的输入端与落料口相连通，副管道的输入端与吸料口相连通，主管道及副管道的输出端共同连接在转接管上，转接管的输出端与集料箱相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，落料口内的线头通过主管道流转，吸料口内的线头通过副管道流转，最终通过转接管流向集料箱内进行存储，不同位置的线头通过主管道及副管道分流抽吸，不易造成管道堵塞，同时抽吸效率高。
[0012]可选的，吹气机构包含进气管、控制器及出气管，进气管的输出端连接在控制器上，出气管的输入端连接在控制器上且与进气管的输出端相连通，出气管的输出端连接在转接管上。
[0013]通过采用上述技术方案，进气管用于连接外部气源，进气管朝出气管流转气体，出气管的气体通入转接管内，利用气流朝向集料箱处流转，使得主管道及副管道内均能产生一定抽吸负压，实现线头废料的抽吸收集。
[0014]可选的，控制器上设置有调节进气管与出气管之间气体流量的调节件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过调节件便于控制气体的流量，调节件采用旋转结构，当调节件顺时针旋转时，进气管与出气管之间的气体流量减少；当调节件逆时针旋转时，进气管与出气管之间的气体流量增大，气体流量的需求大小根据实际的抽吸效果进行调节。
[0016]可选的，主管道上可拆卸套接有消音套，消音套包含外管、内管及静音棉，内管沿周向阵列分布有多个通孔，内管套接在外管内，静音棉位于内管与外管之间。
[0017]通过采用上述技术方案，主管道上连通的落料口一般为断开状态较大的线头抽吸，所以主管道的管径大于副管道的管径，主管道的管径越大，则局部产生的负压抽吸噪音也越大，通过设置消音套能够有效降低主管道在吸附时产生的噪音强度，具体过程为主管道内的负压气流转至内管上时，通过内管外周的通孔进行气体分流，同时气体与静音棉接触，通过静音棉能够有效降低局部噪音强度。
[0018]可选的，主管道及副管道均与转接管可拆卸连接，转接管与集料箱也为可拆卸连接。
[0019]通过采用上述技术方案，可拆卸连接便于各部分能够及时拆卸下来，清洗内部的残留毛屑，防止使用时间久后造成局部堵塞，影响抽吸效果。
[0020]可选的，集料箱包含防护板及收纳盒，防护板与转接管相连接，防护板朝向收纳盒的端面处设置有滑槽，收纳盒上设置有与滑槽匹配的连接条。
[0021]通过采用上述技术方案，防护板内的线头直接在气流的作用下落入至收纳盒内，收纳盒上的连接条滑移在防护板的滑槽内，便于收纳盒内的废料及时进行拆卸清理，重复使用。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.吹气机构连通在排料管道内朝集料箱处吹气，能够使得吸料口及落料口处均产生抽吸负压，当缝制区域在裁切布料的过程中，从布料上断裂脱离的线头可从落料口处抽吸清理，布料上未断裂的线头被吸料口吸附，同时通过切刀切断，切断后的线头可从吸料口处被抽吸清理，通过该种结构的吸料装置，能够有效的去除布料上粘连未断开的线头，提升布料的外观质量；
[0024]2.驱动件旋转时带动切刀在吸料口内同步旋转，实现快速切断未断开的线头；
[0025]3.落料口内的线头通过主管道流转，吸料口内的线头通过副管道流转，最终通过转接管流向集料箱内进行存储，不同位置的线头通过主管道及副管道分流抽吸，不易造成管道堵塞，同时抽吸效率高；
[0026]4.可拆卸连接便于各部分能够及时拆卸下来，清洗内部的残留毛屑，防止使用时间久后造成局部堵塞，影响抽吸效果；
[0027]5.收纳盒上的连接条滑移在防护板的滑槽内，便于收纳盒内的废料及时进行拆卸
清理，重复使用。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例1的第一视角结构示意图；
[0029]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0030]图3是本申请实施例1的第二视角结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例1的消音套结构示意图；
[0032]图5是本申请实施例1的集料箱分解结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]100、坎车本体；110、吸料口；120、切刀；130、驱动件；
[0035]200、工作台；210、缝制区域；220、落料口；
[0036]300、排料管道；310、主管道；320、消音套；321、外管；322、内管；323、通孔；324、静音棉；330、副管道；340、转接管；
[0037]400、吹气机构；410、进气管；420、控制器；430、出气管；440、调节件；
[0038]500、集料箱；510、防护板；511、滑槽；520、收纳盒；521、连接条。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.坎车用吸料装置，包含坎车本体（100）和工作台（200），坎车本体（100）固定安装在工作台（200）上，工作台（200）靠近坎车本体（100）的安装位置处设置有缝制区域（210），其特征在于：坎车本体（100）位于缝制区域（210）的一侧开设有吸料口（110），吸料口（110）内设置有切刀（120），工作台（200）靠近缝制区域（210）的侧边处开设有落料口（220），吸料口（110）及落料口（220）的输出端共同连接有排料管道（300），排料管道（300）的输出端设置有集料箱（500），排料管道（300）上设置有用于实现吸料口（110）及落料口（220）抽吸的吹气机构（400），吹气机构（400）的吹气方向朝向集料箱（500）。2.根据权利要求1所述的坎车用吸料装置，其特征在于：坎车本体（100）位于吸料口（110）的外侧面处设置有驱动件（130），切刀（120）远离缝制区域（210）位于吸料口（110）的内侧面，切刀（120）转动连接在驱动件（130）上。3.根据权利要求1所述的坎车用吸料装置，其特征在于：排料管道（300）包含主管道（310）、副管道（330）及转接管（340），主管道（310）的输入端与落料口（220）相连通，副管道（330）的输入端与吸料口（110）相连通，主管道（310）及副管道（330）的输出端共同连接在转接管（340）上，转接管（340）的输出端与集料箱（500）相连通。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂志斌，
申请(专利权)人：厦门悠派无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：