冷轧碱性废水的处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种冷轧碱性废水的处理系统，包括进水泵、两层臭氧催化塔、底层支撑板、生物炭负载镍络合催化剂、中层支撑板、硅藻土负载铈铜络合催化剂、排水泵。本申请的方案解决了冷轧碱性废水污染环境的问题，根据冷轧碱性废水水质水量情况，开发出经济、高效的技术方案，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。保护法规。保护法规。

【技术实现步骤摘要】
冷轧碱性废水的处理系统


[0001]本专利技术涉及水处理
，尤其是涉及一种冷轧碱性废水的处理系统。

技术介绍

[0002]作为我国的基础产业，钢铁工业自改革开放以来，快速发展，近年来一直处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15％～22％。可是钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。
[0003]目前国家对冷轧碱性废水的排放标准及相关的“节能减排”政策正逐步提高，上2012年10月1日起颁布了新的《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456
‑
201
②
要求自2015年1月1日起，现有企业执行的标准PH为6～9，COD为30mg/L。
[0004]因此，亟需开发冷轧碱性废水深度处理方案以便于污染物的高效减排，减轻钢铁企业污染物排放压力。
[0005]需要说明的是，公开于本申请
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本申请一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种冷轧碱性废水的处理系统，用于污染物的高效减排，减轻钢铁企业污染物排放压力。
[0007]为了解决以上技术问题，本专利技术提出了一种冷轧碱性废水的处理系统，包括进水泵、两层臭氧催化塔、底层支撑板、生物炭负载镍络合催化剂、中层支撑板、硅藻土负载铈铜络合催化剂、排水泵；
[0008]所述进水泵用于接收冷轧碱性废水，并输入到所述两层臭氧催化塔中；
[0009]所述底层支撑板设置在所述两层臭氧催化塔的底部位置，所述中层支撑板设置在所述两层臭氧催化塔的内部中间位置；
[0010]所述生物炭负载镍络合催化剂设置在所述底层支撑板上，所述硅藻土负载铈铜络合催化剂设置在所述中层支撑板；
[0011]所述排水泵用于在所述冷轧碱性废水经所述生物炭负载镍络合催化剂以及所述硅藻土负载铈铜络合催化剂进行处理后，将处理完成的所述冷轧碱性废水排出所述两层臭氧催化塔。
[0012]可选地，还包括空气源臭氧反应器；
[0013]所述空气源臭氧反应器设置在所述两层臭氧催化塔的底部位置，用于生成臭氧。
[0014]可选地，所述冷轧碱性废水还经所述臭氧处理。
[0015]可选地，所述底层支撑板上开设有多个第一通孔。
[0016]可选地，所述底层支撑板的开孔率为25～29％。
[0017]可选地，所述底层支撑板上所述第一通孔的孔径为200～300目。
[0018]可选地，所述中层支撑板上开设有多个第二通孔。
[0019]可选地，所述中层支撑板的开孔率为31～34％。
[0020]可选地，所述中层支撑板上所述第二通孔的孔径为200～300目。
[0021]可选地，所述生物炭负载镍络合催化剂占所述两层臭氧催化塔总体积的55～65％。
[0022]可选地，所述硅藻土负载铈铜络合催化剂占所述两层臭氧催化塔的体积的25～30％。
[0023]可选地，所述生物炭负载镍络合催化剂通过以下方式制备：
[0024]以水稻秸秆为生物炭原料，放置105℃烘箱中2～4h，自然冷却，将干的水稻秸秆放入粉碎机粉碎，粉碎后放入研磨机研磨成细粉，筛选100～150目的水稻秸秆细粉；
[0025]配制1.3～2.2mol/L的硝酸镍溶液，水稻秸秆细粉和硝酸镍溶液按照固液比1:3至1:6混合，超声波震荡混合5～8min；
[0026]然后取出水稻秸秆细粉，在105℃烘箱干燥70～100min，冷却；
[0027]水稻秸秆细粉放入马弗炉中，以6～7℃/min升温至525～575℃，恒温热解75～95min，自然冷却，形成所述生物炭负载镍络合催化剂。
[0028]可选地，所述硅藻土负载铈铜络合催化剂通过以下方式制备：
[0029]选取100～150目的硅藻土，用0.7～0.9％稀硫酸溶液清洗1～3次，然后在110℃鼓风干燥箱中烘干50～58min，冷却；
[0030]配制溶液浓度为11～17％硫酸铈溶液，在每升混合溶液中加入34～51mg的氯化铜，然后以65～70转/分钟的速度搅拌2～3h，形成浸渍溶液；
[0031]硅藻土载体在浸渍溶液中，在65℃的恒温箱中浸渍3～4h，将硅藻土载体取出，在室温下晾干；
[0032]将硅藻土载体放在放入以氮气作为保护气体的高温炉中，3～7℃/min升温至至470～530℃，恒温焙烧75～85min，然后自然冷却，制备得到所述硅藻土负载铈铜络合催化剂。
[0033]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0034]本专利技术提出了一种冷轧碱性废水的处理系统，包括进水泵、两层臭氧催化塔、底层支撑板、生物炭负载镍络合催化剂、中层支撑板、硅藻土负载铈铜络合催化剂、排水泵。所述进水泵用于接收冷轧碱性废水，并输入到所述两层臭氧催化塔中。所述底层支撑板设置在所述两层臭氧催化塔的底部位置，所述中层支撑板设置在所述两层臭氧催化塔的内部中间位置。所述生物炭负载镍络合催化剂设置在所述底层支撑板上，所述硅藻土负载铈铜络合催化剂设置在所述中层支撑板。所述排水泵用于在所述冷轧碱性废水经所述生物炭负载镍络合催化剂以及所述硅藻土负载铈铜络合催化剂进行处理后，将处理完成的所述冷轧碱性废水排出所述两层臭氧催化塔。本申请的方案解决了冷轧碱性废水污染环境的问题，根据冷轧碱性废水水质水量情况，开发出经济、高效的技术方案，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
附图说明
[0035]图1为本申请实施提出的冷轧碱性废水的处理系统的结构示意图；
[0036]1‑
进水泵，2
‑
空气源臭氧反应器，3
‑
两层臭氧催化塔，4
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底层支撑板，5
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生物炭负载镍络合催化剂，6
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中层支撑板，7
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硅藻土负载铈铜络合催化剂，8
‑
排水泵。
具体实施方式
[0037]下面将结合示意图对本专利技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧碱性废水的处理系统，其特征在于，包括进水泵、两层臭氧催化塔、底层支撑板、生物炭负载镍络合催化剂、中层支撑板、硅藻土负载铈铜络合催化剂、排水泵；所述进水泵用于接收冷轧碱性废水，并输入到所述两层臭氧催化塔中；所述底层支撑板设置在所述两层臭氧催化塔的底部位置，所述中层支撑板设置在所述两层臭氧催化塔的内部中间位置；所述生物炭负载镍络合催化剂设置在所述底层支撑板上，所述硅藻土负载铈铜络合催化剂设置在所述中层支撑板；所述排水泵用于在所述冷轧碱性废水经所述生物炭负载镍络合催化剂以及所述硅藻土负载铈铜络合催化剂进行处理后，将处理完成的所述冷轧碱性废水排出所述两层臭氧催化塔。2.如权利要求1所述的冷轧碱性废水的处理系统，其特征在于，还包括空气源臭氧反应器；所述空气源臭氧反应器设置在所述两层臭氧催化塔的底部位置，用于生成臭氧。3.如权利要求2所述的冷轧碱性废水的处理系统，其特征在于，所述冷轧碱性废水还经所述臭氧处理。4.如权利要求2所述的冷轧碱性废水的处理系统，其特征在于，所述底层支撑板上开设有多个第一通孔。5.如权利要求4所述的冷轧碱性废水的处理系统，其特征在于，所述底层支撑板的开孔率为25～29％。6.如权利要求4所述的冷轧碱性废水的处理系统，其特征在于，所述底层支撑板上所述第一通孔的孔径为200～300目。7.如权利要求2所述的冷轧碱性废水的处理系统，其特征在于，所述中层支撑板上开设有多个第二通孔。8.如权利要求7所述的冷轧碱性废水的处理系统，其特征在于，所述中层支撑板的开孔率为31～34％。9.如权利要求7所述的冷轧碱性废水的处理系统，其特征在于，所述中层支撑板上所述第二通孔的孔径为200～300目。10.如权利要求1所述的冷轧碱性废水的...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷玫婕，李恩超，杨帆，金晓蓉，熊斐，杨浩，
申请(专利权)人：宝武水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：