一种耐高温吸波涂层及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐高温吸波涂层的制备方法，属于吸波材料技术领域；该制备方法包括如下步骤：S1.将铁钴合金粉体、酚醛树脂胶液、有机溶剂和硅烷偶联剂充分混合，得到混合浆料；S2.在研磨的条件下，向混合浆料中加入有机溶剂，调节混合浆料的粘度，得到吸波涂料；S3.将吸波涂料喷涂于基体表面，得到耐高温吸波涂层。本发明专利技术的制备法简单可控，制得的吸波涂层具有优异的耐高温性能、吸波性能和力学性能，可满足高温需求。可满足高温需求。可满足高温需求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温吸波涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及吸波材料
，特别是涉及一种耐高温吸波涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着微波技术的发展，系统对微波吸收材料的耐高温性能要求越来越高。然而传统吸波涂层存在耐温性能差，在高温下易出现涂层开裂以及吸波性能下降的缺点，无法满足高温需求。
[0003]因此，急需提供一种在高温下不易出现涂层开裂，且具有优异的吸波性能的吸波涂层。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的一个或者多个技术问题，本专利技术提供了一种耐高温吸波涂层及其制备方法及其制备方法，本专利技术的制备法简单可控，制得的吸波涂层具有优异的耐高温性能、吸波性能和力学性能，可满足高温需求。
[0005]本专利技术在第一方面提供了一种耐高温吸波涂层的制备方法，包括：
[0006]S1.将铁钴合金粉体、酚醛树脂胶液、有机溶剂和硅烷偶联剂充分混合，得到混合浆料；
[0007]S2.在研磨的条件下，向所述混合浆料加入有机溶剂，调节所述混合浆料的粘度，得到吸波涂料；
[0008]S3.将所述吸波涂料喷涂于基体的表面，得到所述耐高温吸波涂层。
[0009]优选地，在步骤S1中，将所述铁钴合金粉体和所述酚醛树脂胶液混合后，并于搅拌条件下加入所述有机溶剂和所述硅烷偶联剂，得到所述混合浆料。
[0010]优选地，在步骤S1中，所述铁钴合金粉体、所述酚醛树脂胶液、所述有机溶剂和所述硅烷偶联剂的质量比为(70～90):(17～55):(20～30):(0.02～0.08)。
[0011]优选地，在步骤S1中，所述铁钴合金粉体的粒径为10～40μm。
[0012]优选地，在步骤S1中，所述所述酚醛树脂胶液由酚醛树脂和有机溶剂混合得到；所述酚醛树脂胶液的固含量为50～70％。
[0013]优选地，在步骤S2中，在研磨的条件下，向所述混合浆料加入有机溶剂，调节所述混合浆料的粘度至10～30Pa
·
s，得到所述吸波涂料。
[0014]优选地，在步骤S1中，所述硅烷偶联剂为γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；和/或
[0015]在步骤S1和步骤S2中，所述有机溶剂为乙酸乙酯、正丁醇和丙酮中的一种。
[0016]优选地，在步骤S3中，将所述吸波涂料放入喷罐中，用喷枪在所述基体的表面喷涂50～150次，得到所述耐高温吸波涂层；喷涂时，设置喷枪的口径为1～2mm，喷涂的压强为0.2～0.8MPa，喷涂的距离为10～50cm。
[0017]优选地，在步骤S3中，所述基体为合金基体；和/或所述耐高温吸波涂层的厚度为
0.5～2mm。
[0018]本专利技术在第二方面提供了一种耐高温吸波涂层，采用第一方面所述的制备方法制备得到。
[0019]本专利技术与现有技术相比至少具有如下有益效果：
[0020]本专利技术吸波浆料以具有耐高温性能铁钴合金粉体为吸收剂，酚醛树脂为基体材料、硅烷偶联剂为原料，制得铁钴合金粉体和酚醛树脂均匀分散的混合浆料，并通过调控混合浆料的粘度，得到可直接喷涂于结构件表面的吸波涂料，形成的吸波涂层具有优异的耐高温性能、吸波性能和力学性能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例1提供的半固化耐高温吸波薄膜的反射率
‑
频率曲线图；
[0023]图2是本专利技术实施例2提供的半固化耐高温吸波薄膜的反射率
‑
频率曲线图；
[0024]图3是本专利技术实施例3提供的半固化耐高温吸波薄膜的反射率
‑
频率曲线图；
[0025]图4是本专利技术对比例1提供的吸波薄膜的反射率
‑
频率曲线图；
[0026]图5是本专利技术对比例5提供的吸波薄膜的反射率
‑
频率曲线图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术在第一方面提供了一种耐高温吸波涂层的制备方法，包括：
[0029]S1.将铁钴合金粉体、酚醛树脂胶液、有机溶剂和硅烷偶联剂充分混合，得到混合浆料；本专利技术吸波浆料以铁钴合金粉体为吸收剂，酚醛树脂为基体材料，两者均为耐高温材料，两者复合后，可以保证制得的吸波涂层具有优异的耐高温性能、吸波性能和力学性能。
[0030]S2.在研磨的条件下，向所述混合浆料加入有机溶剂，调节所述混合浆料的粘度，得到吸波涂料；本专利技术在研磨的条件下，向混合浆料中加入有机溶剂调节混合浆料的粘度，以得到适合喷涂的吸波涂料。
[0031]S3.将所述吸波涂料喷涂于基体的表面，得到所述耐高温吸波涂层。
[0032]本专利技术吸波浆料以具有耐高温性能铁钴合金粉体为吸收剂，酚醛树脂为基体材料、硅烷偶联剂为原料，制得铁钴合金粉体和酚醛树脂均匀分散的混合浆料，并通过调控混合浆料的粘度，得到可直接喷涂于结构件表面的吸波涂料，形成的吸波涂层具有优异的耐高温性能、吸波性能和力学性能。
[0033]根据一些优选的实施方式，在步骤S1中，将所述铁钴合金粉体和所述酚醛树脂胶液混合后，并于搅拌条件下加入所述有机溶剂和所述硅烷偶联剂，得到所述混合浆料。
[0034]根据一些优选的实施方式，在步骤S1中，所述铁钴合金粉体、所述酚醛树脂胶液、
所述有机溶剂和所述硅烷偶联剂的质量比为(70～90):(17～55):(20～30):(0.02～0.08)；本专利技术将铁钴合金粉体、酚醛树脂胶液、有机溶剂和硅烷偶联剂的用量控制在上述范围，即得到铁钴合金粉体和酚醛树脂均匀分散的混合浆料，确保制得的吸波涂层同时具有优异的力学性能、耐温性能和吸波性能，可直接喷涂于结构件表面。
[0035]根据一些优选的实施方式，在步骤S1中，所述铁钴合金粉体的粒径为10～40μm；本专利技术将铁钴合金粉体的粒径控制上述范围，可确保铁钴合金粉体均匀分散在酚醛树脂胶液中。
[0036]根据一些优选的实施方式，在步骤S1中，所述所述酚醛树脂胶液由酚醛树脂和有机溶剂混合得到；所述酚醛树脂胶液的固含量为50～70％；
[0037]根据一些优选的实施方式，在步骤S2中，在研磨的条件下，向所述混合浆料加入有机溶剂，调节所述混合浆料的粘度至10～30Pa
·
s，得到所述吸波涂料；本专利技术通过加入有机溶剂调控混合浆料的粘度，对于有机溶剂具体用量不做限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温吸波涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1.将铁钴合金粉体、酚醛树脂胶液、有机溶剂和硅烷偶联剂充分混合，得到混合浆料；S2.在研磨的条件下，向所述混合浆料加入有机溶剂，调节所述混合浆料的粘度，得到吸波涂料；S3.将所述吸波涂料喷涂于基体的表面，得到所述耐高温吸波涂层。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，将所述铁钴合金粉体和所述酚醛树脂胶液混合后，并于搅拌条件下加入所述有机溶剂和所述硅烷偶联剂，得到所述混合浆料。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述铁钴合金粉体、所述酚醛树脂胶液、所述有机溶剂和所述硅烷偶联剂的质量比为(70～90):(17～55):(20～30):(0.02～0.08)。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述铁钴合金粉体的粒径为10～40μm。5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述所述酚醛树脂胶液由酚醛树脂和有机溶剂混合得到；所述酚醛树脂胶液的固含量为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智慧，何伟，王晓航，董恩长，刘飞亮，贺军哲，田文明，孙新，于文明，李成，
申请(专利权)人：北京环境特性研究所，
类型：发明
国别省市：