一种复合高分子碳钢管及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种复合高分子碳钢管及生产方法，属于钢管技术领域。包括碳钢管和烧结于所述碳钢管表面的高分子复合层，所述高分子复合层包括底漆和高分子粉末，所述底漆均匀涂满于所述碳钢管表面，所述高分子粉末均匀地附着于所述底漆的表面。本发明专利技术的有益之处是：在碳钢管的表面均匀涂抹底漆，以保证碳钢管表面平整度，同时底漆作为一种辅助材料能够增加高分子粉末烧结层和碳钢管的结合力，在底漆的表面喷涂高分子粉末，将喷涂了高分子粉末的碳钢管放入烧结炉内进行烧结，即可得到表面覆盖高分子材料的碳钢管，由于高分子材料具有高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，从而增强了碳钢管的相关性质，本发明专利技术结构新颖，操作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种复合高分子碳钢管及生产方法


[0001]本专利技术涉及一种复合高分子碳钢管及生产方法，属于钢管


技术介绍

[0002]钢管目前被应用于输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探、高压设备等各行各业中，现有的钢管一般为单金属钢管，在某些特定的工况下，普通的单金属钢管可能无法满足使用要求，因此行业中会采用复合型钢管应用于这些复杂工况中。
[0003]目前市场上的复合型钢管主要以异种金属复合为主，也就是将不同材料的的金属管集成到一起，这种复合钢管对内外管的壁厚要求高，原材料生产麻烦，而且产品质量整体偏重，在使用中还经常出现分层、剥离、内管塌陷等问题，维修起来十分麻烦，并且在应用场景中需要焊接连接，由于不同金属的焊接温度不同，上述复合管的焊接问题也是其应用的难点之一。
[0004]针对以上问题，本专利技术提供一种复合高分子碳钢管及生产方法，将高分子材料与碳钢相复合，高分子复合材料最大优点是博各种材料之长，如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，以制成满足需要的复合高分子碳钢管。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种复合高分子碳钢管及生产方法，以解决行业中面临的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种复合高分子碳钢管，包括碳钢管和烧结于所述碳钢管表面的高分子复合层，所述高分子复合层包括底漆和高分子粉末，所述底漆均匀涂满于所述碳钢管表面，所述高分子粉末均匀地附着于所述底漆的表面。
[0007]作为优选，所述底漆的厚度0.1
‑
0.3mm，所述高分子粉末的厚度为0.05
‑
0.2mm，所述高分子粉末的粒度为50
‑
100目。
[0008]作为优选，所述底漆为酚醛树脂、无机填料、溶剂和助剂的混合物。
[0009]作为优选，所述高分子粉末由聚酰胺高分子粉末、聚丙烯高分子粉末、聚羟基丁酸脂、聚苯乙烯高分子粉末中的一种或者多种混合而成。
[0010]一种复合高分子碳钢管的生产方法，步骤如下：步骤一：先将碳钢管的表面进行酸洗、喷砂等预处理；步骤二：然后在碳钢管的表面均匀涂抹底漆，通过底漆将碳钢管表面的不平整瑕疵填平，以保证碳钢管表面平整度；步骤三：待底漆完全固化后，在底漆的表面通过静电喷涂设备均匀喷涂高分子粉末；步骤四：将步骤三中喷涂了高分子粉末的碳钢管放入烧结炉内进行烧结，烧结温
度200
‑
300℃，将高分子粉末融化至流动态并能够自动流平，并保温30
‑
60分钟；步骤五：将步骤四中保温后碳钢管放置到常温空气中自然冷却即可。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益之处是：在碳钢管的表面均匀涂抹底漆，通过底漆将碳钢管表面的不平整瑕疵填平，以保证碳钢管表面平整度，同时底漆作为一种辅助材料能够增加高分子粉末烧结层和碳钢管的结合力，在底漆的表面喷涂高分子粉末，由于高分子材料具有高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，从而增强了碳钢管的相关性质，本专利技术结构新颖，操作方便。
[0012]附图说明：下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图中：碳钢管1；高分子复合层2；底漆3；高分子粉末4。
[0015]具体实施方式：下面结合附图及具体实施方式对本专利技术进行详细描述：实施例1：如图1所示，一种复合高分子碳钢管，包括碳钢管1和烧结于所述碳钢管1表面的高分子复合层2，所述高分子复合层2包括底漆3和高分子粉末4，所述底漆3均匀涂满于所述碳钢管1表面，所述高分子粉末4均匀地附着于所述底漆3的表面。
[0016]进一步地，所述底漆3为酚醛树脂、无机填料、溶剂和助剂的混合物。
[0017]进一步地，所述高分子粉末4由聚酰胺高分子粉末、聚丙烯高分子粉末、聚羟基丁酸脂、聚苯乙烯高分子粉末中的一种或者多种混合而成。
[0018]一种复合高分子碳钢管的生产方法，步骤如下：步骤一：先将碳钢管1的表面进行酸洗、喷砂等预处理，以将碳钢管1表面的杂质去除；步骤二：然后在碳钢管1的表面均匀涂抹底漆3，底漆3厚度0.1mm，通过底漆3将碳钢管1表面的不平整瑕疵填平，以保证碳钢管1表面平整度，同时底漆作为一种辅助材料能够增加高分子粉末4和碳钢管1的结合力，步骤三：待底漆3完全固化后，在底漆3的表面通过静电喷涂设备均匀喷涂高分子粉末4，喷涂高分子粉末4的厚度为0.05mm，所述高分子粉末4的粒度为50目；步骤四：将步骤三中喷涂了高分子粉末4的碳钢管1放入烧结炉内进行烧结，烧结温度200℃，将高分子粉末4融化至流动态并能够自动流平，并保温30分钟；步骤五：将步骤四中保温后碳钢管1放置到常温空气中自然冷却即可。
[0019]实施例2：一种复合高分子碳钢管，包括碳钢管1和烧结于所述碳钢管1表面的高分子复合层2，所述高分子复合层2包括底漆3和高分子粉末4，所述底漆3均匀涂满于所述碳钢管1表面，所述高分子粉末4均匀地附着于所述底漆3的表面。
[0020]进一步地，所述底漆3为酚醛树脂、无机填料、溶剂和助剂的混合物。
[0021]进一步地，所述高分子粉末4由聚酰胺高分子粉末、聚丙烯高分子粉末、聚羟基丁酸脂、聚苯乙烯高分子粉末中的一种或者多种混合而成。
[0022]一种复合高分子碳钢管的生产方法，步骤如下：
步骤一：先将碳钢管1的表面进行酸洗、喷砂等预处理，以将碳钢管1表面的杂质去除；步骤二：然后在碳钢管1的表面均匀涂抹底漆3，底漆3厚度0.3mm，通过底漆3将碳钢管1表面的不平整瑕疵填平，以保证碳钢管1表面平整度，同时底漆作为一种辅助材料能够增加高分子粉末4和碳钢管1的结合力，步骤三：待底漆3完全固化后，在底漆3的表面通过静电喷涂设备均匀喷涂高分子粉末4，喷涂高分子粉末4的厚度为0.2mm，所述高分子粉末4的粒度为100目；步骤四：将步骤三中喷涂了高分子粉末4的碳钢管1放入烧结炉内进行烧结，烧结温度300℃，将高分子粉末4融化至流动态并能够自动流平，并保温60分钟；步骤五：将步骤四中保温后碳钢管1放置到常温空气中自然冷却即可。
[0023]需要强调的是：以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合高分子碳钢管，其特征在于：包括碳钢管（1）和烧结于所述碳钢管（1）表面的高分子复合层（2），所述高分子复合层（2）包括底漆（3）和高分子粉末（4），所述底漆（3）均匀涂满于所述碳钢管（1）表面，所述高分子粉末（4）均匀地附着于所述底漆（3）的表面。2.根据权利要求1所述的复合高分子碳钢管，其特征在于：所述底漆（3）的厚度0.1
‑
0.3mm，所述高分子粉末（4）的厚度为0.05
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0.2mm，所述高分子粉末（4）的粒度为50
‑
100目。3.根据权利要求1所述的复合高分子碳钢管，其特征在于：所述底漆（3）为酚醛树脂、无机填料、溶剂和助剂的混合物。4.根据权利要求1所述的复合高分子碳钢管，其特征在于：所述高分子粉末（4）由聚酰胺高...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建忠，
申请(专利权)人：上海天阳钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：