一种边缘绝缘的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术涉及电池片技术领域，尤其涉及一种边缘绝缘的光伏组件，包括若干相互连接的电池串，每个所述电池串包括若干相互连接的电池片，所述电池串上相邻两电池片之间绝缘设置，相邻两所述电池串之间绝缘设置；所述电池片上靠近另一侧电池片的正面及一侧面均涂覆有绝缘材料，本实用新型专利技术在太阳能光伏电池片侧面及正背面局部区域增加绝缘镀膜，从而在不影响电池发电效率、焊接拉力及产品可靠性的前提下，减少因并片情况导致的组件降级甚至是发电过程中并片情况导致的组件烧毁失效。过程中并片情况导致的组件烧毁失效。过程中并片情况导致的组件烧毁失效。

【技术实现步骤摘要】
一种边缘绝缘的光伏组件


[0001]本技术涉及电池片
，尤其涉及一种边缘绝缘的光伏组件。

技术介绍

[0002]目前光伏组件有常规间距(即电池片与电池片之间距离1mm
‑
3mm)、叠片、叠瓦等电池排布方式，其中常规间距组件由于工艺制程中电池片受到材料的收缩、扩张的影响，容易造成并片现象，从而导致电路短路，在太阳能发电过程中，光生伏特产生的电流在短路出堆积，从而造成发热，最终导致组件烧毁。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术在太阳能光伏电池片侧面及正背面局部区域增加绝缘镀膜，从而在不影响电池发电效率、焊接拉力及产品可靠性的前提下，减少因并片情况导致的组件降级甚至是发电过程中并片情况导致的组件烧毁失效。
[0004]具体技术方案如下：一种边缘绝缘的光伏组件，包括若干相互连接的电池串，每个所述电池串包括若干相互连接的电池片，所述电池串上相邻两电池片之间绝缘设置，相邻两所述电池串之间绝缘设置；
[0005]所述电池片上靠近另一侧电池片的正面及一侧面均涂覆有绝缘材料。
[0006]优选地一些实施方式，所述电池片的背面涂覆有绝缘材料。
[0007]优选地一些实施方式，所述电池片上位于背面绝缘材料的涂覆宽度与正面绝缘材料的涂覆宽度相同。
[0008]优选地一些实施方式，所述电池片上正面绝缘材料的涂覆宽度为该电池片的外侧第一主栅线至电池片的外边线和/或电池片的外侧第一细栅线至电池片的外边线。
[0009]优选地一些实施方式，所述绝缘材料的厚度为5mm
‑
50um。
[0010]优选地一些实施方式，所述电池片正面绝缘材料的涂覆宽度为0mm
‑
1mm。
[0011]优选地一些实施方式，相邻两所述电池片之间间隔设置。
[0012]优选地一些实施方式，相邻两电池串之间相互间隔设置。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、因电池边缘涂覆了绝缘材料，故电池与电池之间的安全距离可以无限缩小或者直接交叠，杜绝短路风险；
[0015]2、因电池与电池之间距离缩小，无内部带电体间的爬电要求及短路风险，故可缩小组件版型；
[0016]3、电池与电池之间距离缩小且将绝缘材料增加高反射属性，可有效减少光损失，增加光线定向反射，提升组件功率。
附图说明
[0017]图1为本技术的光伏组件叠层图；
[0018]图2为本技术的光伏电池片侧面剖面图；
[0019]图3为本技术的光伏电池片正面俯视图；
[0020]图4为本技术的涂覆方式一；
[0021]图5为本技术的涂覆方式二；
[0022]图6为本技术的涂覆方式三；
[0023]图7为本技术的涂覆方式四。
[0024]图中：1、光伏组件，2、电池串，3、电池片，4、绝缘材料，5、主栅，6、细栅。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的实施例作进一步的详细说明：
[0026]如图1为光伏组件1叠层图，一种边缘绝缘的光伏组件，用互联条将电池片3串联成电池串2，电池片3与电池片3之间的间距为片间距，片间距为1mm
‑
5mm，也就是电池片3之间间隔设置，再将电池串2并排排列用汇流带串联形成光伏组件1，电池串2与电池串2之间的间距为串间距，串间距为1mm
‑
5mm，也就是电池串2之间间隔设置。
[0027]如图2和3是在电池片3侧面剖视图和正面俯视图，在电池片3正面0mm
‑
1mm范围、电池片3侧面及电池片3背面0
‑
1mm范围内镀上一层绝缘镀膜(本实施例中的绝缘材料4为绝缘镀膜，即绝缘镀膜的涂覆位置在电池片3的主栅5线和/或细栅6线与电池片3的边线的范围)；
[0028]如图4
‑
7是绝缘镀膜的涂覆方式，其他相近涂覆方式也在本技术范畴内，绝缘镀膜涂覆方式包括但不限于蒸镀、丝网、喷涂、辊涂等，绝缘镀膜厚度为5um
‑
50um厚度，具备良好的绝缘性能，可杜绝短路风险且缩小电池片3间隙，从而减小组件版型，在绝缘镀膜内添加高反射物质(如钛白粉、银粉颗粒或其他物质)，可提升组件功率。
[0029]当电池片3位于光伏组件1的外圈时，由于外圈一侧无相邻的电池片3，所以在电池片3未相邻的一侧无需涂覆绝缘镀膜，同时该电池片3的背面可以涂覆或不涂覆绝缘镀膜。
[0030]当电池片3位于光伏组件1的非外圈时，由于电池片3的四边均有相邻的电池片3，所以电池片3相邻有电池片3的一侧的正面和侧面均需涂覆绝缘镀膜，也就是电池片3上靠近另一侧电池片3(既包括电池串2本身一侧的电池片3，也包括相邻两电池串2的电池片3)的正面及一侧面均涂覆有绝缘镀膜，而电池片3的背面可以涂覆或不涂覆绝缘镀膜，且在电池片3背面涂覆绝缘镀膜时，电池片3的正面涂覆绝缘镀膜的宽度等于电池片3的背面涂覆绝缘镀膜的宽度。
[0031]实验效果：
[0032]在电池片3正面、背面及侧面涂覆如图4
‑
7所示绝缘材质，可杜绝光伏组件1短路，避免光伏组件1因短路造成烧毁，对比涂覆绝缘材质前后电池组件的短路率，如下所示：
[0033][0034]在电池片3正面、背面及侧面涂覆如图4
‑
7所示绝缘材质，可减小光伏组件1版型，并以同一版型组件为例：
[0035][0036]在电池片3正面、背面及侧面涂覆如图4
‑
7所示的带高反射特性物质绝缘材料4(涂覆距离0mm
‑
1mm)，可增加光伏组件1功率，并以同一版型组件为例：
[0037][0038]本技术对比涂覆前后的电池组件短路率、组件版型缩小率和功率，涂覆后指标均有一定的提升。
[0039]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边缘绝缘的光伏组件，其特征在于：包括若干相互连接的电池串(2)，每个所述电池串(2)包括若干相互连接的电池片(3)，所述电池串(2)上相邻两电池片(3)之间绝缘设置，相邻两所述电池串(2)之间绝缘设置；所述电池片(3)上靠近另一侧电池片(3)的正面及一侧面均涂覆有绝缘材料(4)。2.根据权利要求1所述的一种边缘绝缘的光伏组件，其特征在于：所述电池片(3)的背面涂覆有绝缘材料(4)。3.根据权利要求2所述的一种边缘绝缘的光伏组件，其特征在于：所述电池片(3)上位于背面绝缘材料(4)的涂覆宽度与正面绝缘材料(4)的涂覆宽度相同。4.根据权利要求1所述的一种边缘绝缘的光伏组件，其特征在于：所述电池片(3)上正面绝缘材料(4)的涂覆宽度为该...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊杰，倪栋仁，安全长，孙铁囤，
申请(专利权)人：常州亿晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：