本实用新型专利技术涉及除尘装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保型煤气发电废气处理装置，可以通过滑动组件快速的从第一腔室中拉出，并将布袋从第二支撑板上取下进行清理，从而增强实用性的环保型煤气发电废气处理装置；包括除尘设备本体，除尘设备本体的底端设置有四组支腿,除尘设备本体的底部左端设置有第一进风口,除尘设备本体的顶部右端设置有排风口,除尘设备本体的底端设置有排污口,除尘设备本体的内部设置有第一腔室,第一腔室的顶部设置有滑动组件，滑动组件将第一腔室分为第二腔室和第一腔室，第二腔室的中部设置有脉冲泵组件，滑动组件包括第二支撑板、两组滑块、两组支撑架和挡板。支撑架和挡板。支撑架和挡板。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型煤气发电废气处理装置
[0001]本技术涉及除尘装置附属装置的
，特别是涉及一种环保型煤气发电废气处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，中国是世界焦炭产量最大的国家，在炼焦过程之中浪费了大量的焦化煤气，如果能够积极利用这一资源，每年可以节约数千万吨标准煤，焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体，其产率和组成因炼焦煤质和和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产生焦炉煤气350～450m3，(标准状态)，热值约为17～19MJ/Nm3(4000～5000cal/Nm3)。
[0003]在现有的煤气发电的过程中，由于国家对于环境治理越来越严苛，所以对于尾气的处理特别重视。所以对焦炉煤气发电以后的废气，还是需要进行特别处理还可以进行排放，目前对废气需要经过脱硫脱硝，而且还要进行除尘处理，在对废气进行除尘的设备中，通过除尘袋能够进行除尘，但是对于其清理都是采用了常规的脉冲式除尘，通过脉冲空气进行除尘，但是对于一些吸附力较强的粉尘还是无法清理，需要打开除尘设备将布袋取下清理，从而实用性差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过滑动组件快速的从第一腔室中拉出，并将布袋从第二支撑板上取下进行清理，从而增强实用性的环保型煤气发电废气处理装置。
[0005]本技术的一种环保型煤气发电废气处理装置，包括除尘设备本体，除尘设备本体的底端设置有四组支腿,除尘设备本体的底部左端设置有第一进风口,除尘设备本体的顶部右端设置有排风口,除尘设备本体的底端设置有排污口,除尘设备本体的内部设置有第一腔室,第一腔室的顶部设置有滑动组件，滑动组件将第一腔室分为第二腔室和第一腔室，第二腔室的中部设置有脉冲泵组件，滑动组件包括第二支撑板、两组滑块、两组支撑架和挡板，第一腔室的顶部设置有第一支撑板,第一支撑板的底端设置有两组滑槽,两组滑槽分别与滑块滑动卡装，两组滑块的底端与第二支撑板的顶端连接，第二支撑板的底端设置有两组安装接口，两组支撑架分别与安装接口螺纹连接，两组支撑架的底端均设置有布袋,第一支撑板和第二支撑板的底端均设置有相对的两组通风孔，使第二腔室和第一腔室连通，除尘设备本体的左端设置有维修口，维修口与第一腔室连通，除尘设备本体的左端设置有四组固定螺纹孔，挡板右端与除尘设备本体的左端紧贴，挡板的左端设置有四组贯穿固定孔，四组螺丝分别通过贯穿固定块与固定螺纹孔螺纹连接。
[0006]本技术的一种环保型煤气发电废气处理装置，脉冲泵组件包括脉冲泵、气管和第二进风口，脉冲泵的右端与除尘设备本体的顶部左端连接，脉冲泵的输出端密封插入至第二腔室内，脉冲泵的输出端与气管的右端连通，气管的右侧底端与第二进风口连通，第
一支撑板的内部设置有第三腔室,第三腔室与第二进风口连通，第二支撑板的底端设置有卡装贯穿槽，卡装贯穿槽的顶部设置有两组通风管道，两组通风管道顶端与第三腔室的底端连通。
[0007]本技术的一种环保型煤气发电废气处理装置，第一支撑板底端的两组第三腔室的出气口均设置有第一密封垫，两组通风管道的顶端均设置有第二密封垫。
[0008]本技术的一种环保型煤气发电废气处理装置，所述挡板的右端设置有橡胶垫。
[0009]本技术的一种环保型煤气发电废气处理装置，还包括第一把手,第二支撑板的左端设置有放置槽,放置槽的底部与第一把手铰接。
[0010]本技术的一种环保型煤气发电废气处理装置，所述两组滑块的底端均设置有钢珠滑动组件。
[0011]本技术的一种环保型煤气发电废气处理装置，所述排风口的中部设置右球阀。
[0012]本技术的一种环保型煤气发电废气处理装置，还包括四组稳固垫，四组支腿的底端与四组稳固垫的顶端连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：尾气先通过布袋进行除尘，然后通过第一支撑板和第二支撑板底端的两组通风孔将第一腔室中的过滤后的尾气排入第二腔室中，之后可以通过脉冲泵组件进行简单的清理，当需要进行深度清洗或是更换布袋时，然后通过四组螺丝将挡板进行装卸，之后将第二支撑板通过滑动卡装在两组滑槽中的滑块向左拉出，然后将与第二支撑板底端的两组安装接口螺纹连接的支撑架和布袋取下，便可以进行清理，当清理完后在将两组布袋和其上端的支撑架重新安装，之后将第二支撑板推回原处，然后通过四组螺丝将挡板进行安装，之后便可以继续对尾气进行过滤，从而增强工作效率和实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的连接结构示意图；
[0015]图2是本技术的放置槽与第一把手铰接结构示意图；
[0016]图3是本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的B局部放大结构示意图；
[0018]图5是本技术的C局部放大结构示意图；
[0019]图6是本技术的D局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、除尘设备本体；2、支腿；3、第一进风口；4、排风口；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、滑槽；8、滑块；9、安装接口；10、支撑架；11、布袋；12、挡板；13、脉冲泵；14、气管；15、第二进风口；16、螺丝；17、通风管道；18、第一密封垫；19、第二密封垫；20、橡胶垫；21、放置槽；22、第一把手；23、钢珠滑动组件；24、球阀；25、排污口；28、通风孔；30、第一腔室；31、第二腔室；32、第三腔室。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术的一种环保型煤气发电废气处理装置，包括除尘设备本体1，除尘设备本体1的底端设置有四组支腿2,除尘设备本体1的底部左端设置有第一进风口3,除尘设备本体1的顶部右端设置有排风口4,除尘设备本体1的底端设置有排污口25,除尘设备本体1的内部设置有第一腔室30,第一腔室30的顶部设置有滑动组件，滑动组件将第一腔室30分为第二腔室31和第一腔室30，第二腔室31的中部设置有脉冲泵组件，滑动组件包括第二支撑板6、两组滑块8、两组支撑架10和挡板12，第一腔室30的顶部设置有第一支撑板5,第一支撑板5的底端设置有两组滑槽7,两组滑槽7分别与滑块8滑动卡装，两组滑块8的底端与第二支撑板6的顶端连接，第二支撑板6的底端设置有两组安装接口9，两组10分别与安装接口9螺纹连接，两组支撑架10的底端均设置有布袋11,第一支撑板5和第二支撑板6的底端均设置有相对的两组通风孔28，使第二腔室31和第一腔室30连通，除尘设备本体1的左端设置有维修口，维修口与第一腔室30连通，除尘设备本体1的左端设置有四组固定螺纹孔，挡板12右端与除尘设备本体1的左端紧贴，挡板12的左端设置有四组贯穿固定孔，四组螺丝16分别通过贯穿固定块与固定螺纹孔螺纹连接；尾气先通过布袋进行除尘，然后通过第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型煤气发电废气处理装置，包括除尘设备本体(1)，除尘设备本体(1)的底端设置有四组支腿(2),除尘设备本体(1)的底部左端设置有第一进风口(3),除尘设备本体(1)的顶部右端设置有排风口(4),除尘设备本体(1)的底端设置有排污口(25),除尘设备本体(1)的内部设置有第一腔室(30),第一腔室(30)的顶部设置有滑动组件，滑动组件将第一腔室(30)分为第二腔室(31)和第一腔室(30)，第二腔室(31)的中部设置有脉冲泵组件；其特征在于，滑动组件包括第二支撑板(6)、两组滑块(8)、两组支撑架(10)和挡板(12)，第一腔室(30)的顶部设置有第一支撑板(5),第一支撑板(5)的底端设置有两组滑槽(7),两组滑槽(7)分别与滑块(8)滑动卡装，两组滑块(8)的底端与第二支撑板(6)的顶端连接，第二支撑板(6)的底端设置有两组安装接口(9)，两组10分别与安装接口(9)螺纹连接，两组支撑架(10)的底端均设置有布袋(11),第一支撑板(5)和第二支撑板(6)的底端均设置有相对的两组通风孔(28)，使第二腔室(31)和第一腔室(30)连通，除尘设备本体(1)的左端设置有维修口，维修口与第一腔室(30)连通，除尘设备本体(1)的左端设置有四组固定螺纹孔，挡板(12)右端与除尘设备本体(1)的左端紧贴，挡板(12)的左端设置有四组贯穿固定孔，四组螺丝(16)分别通过贯穿固定块与固定螺纹孔螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种环保型煤气发电废气处理装置，其特征在于，脉冲泵组件包括脉冲泵(13)、气管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟帅宇，金雪飞，
申请(专利权)人：北京欣环龙节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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