立体旋切搅拌桩制造技术

一种立体旋切搅拌桩，属于软基处理施工技术领域。它的搅拌钻头内设有锥形齿轮，与搅拌轴的一端锥形齿轮啮合。本实用新型专利技术的有益效果是：搅拌钻头中的芯杆通过锥形齿轮与带有锥形齿轮的水平搅拌轴啮合，从而带动搅拌轴上的搅拌叶片做竖直方向转动，与搅拌钻头上搅拌叶片的水平搅拌共同作用，实现立体交叉的搅拌功能，再加上钻杆中所附气管向搅拌土体中泵入高压气体，在搅拌土体中起到气爆作用，进一步增强对软基土体的搅拌作用。强对软基土体的搅拌作用。强对软基土体的搅拌作用。

【技术实现步骤摘要】
立体旋切搅拌桩


[0001]本技术属于建筑施工领域，特别涉及一种软基处理的立体旋切搅拌桩。

技术介绍

[0002]所谓软土,是指强度低、压缩性较高的软弱土层，多数含有一定的有机物质。由于软土强度低，沉隐量大，往往给路基工程带来很大的危害，如处理不当，会给铁(公)路的路基施工和使用造成很大影响。路基中常见的软土，一般是指处于软朔或者流朔状态下的粘性土。其特点是：天然含水量大、孔隙比大、压缩系数高、强度低，并具有蠕变性、触变性等特殊的工程地质性质，工程地质条件较差。软土地段路基加固，必须采取切实可行的加固技术措施。
[0003]软土地基的技术处理方法有：换填垫层法、排水固结法、堆载预压法、强夯法、深层搅拌法等等。其中，深层搅拌法主要用于加固饱和软粘土，它利用水泥浆体作为固化剂，应用特制的深层搅拌机将固化剂送入地基土中与土体强制搅拌，形成水泥土桩体，与原地基组成复合地基。
[0004]现有水泥土深层搅拌桩机存在如下缺陷：
[0005]1、钻头的搅拌装置为十字交叉的两道一字搅拌齿，其钻杆的转数较低，当遇到粘性较强的土质时，存在粘土沾黏搅拌齿、钻杆现象，造成搅拌齿不能有效切割土体，使得浆(固化剂)、土不能充分拌合，甚至土壤未能破碎充填水泥浆 (固化剂)现象，现场表现为钻取芯样中水泥(固化剂)含量很少，形成的水泥搅拌桩不成桩，其桩身强度达不到设计要求。
[0006]2、搅拌方式一般有单向和多向搅拌，其搅拌方式都为水平方向，搅拌效果差。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种立体旋切搅拌桩，通过本施工装置进行施工，使得软土地基与固化剂能够得到快速而且充分搅拌，提高立体拌和固化桩桩身强度和质量。
[0008]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种立体旋切搅拌桩，包括依次连接的搅拌钻头、钻杆和水接头，所述搅拌钻头的底部设有钻尖，搅拌钻头的侧壁上距钻尖的近端水平方向相对设有一组搅拌叶片，搅拌钻头的侧壁上距钻尖的远端连接多组搅拌轴，每组搅拌轴相对设置，相邻搅拌轴不处在同一平面，且相互错开，搅拌轴上设有旋切刀片，所述搅拌钻头和钻杆内设有浆管和气管，其特征在于：还包括锥形齿轮、止动装置和芯管，所述锥形齿轮安装在搅拌钻头内，与搅拌轴一端的锥形齿轮相互啮合，所述搅拌钻头内安装芯管，芯管插装在锥形齿轮内，芯管的顶部插入搅拌钻头顶部的轴承内，芯管的底部插装在搅拌钻头内固定端头上的轴承内，所述钻杆内安装芯管，芯管插装在固定在托架上的轴承内，所述止动装置插装在水接头内的轴承内，所述止动装置内设有芯管通道，芯管通道内的上部设有浆液腔，下部安装芯管，浆管从止动装置的顶部伸入浆液腔，从浆液腔的底部伸出，与芯管连接，浆液腔内的浆管壁上间隔设有浆液孔，所述止动装置设有与浆液腔连通的通道，浆液腔中的浆管从通道伸出，伸入止动装置内的浆液通道，所述浆液通道内的浆
管、钻杆内浆管、搅拌钻头内浆管依次连接，所述止动装置内的芯管、钻杆内芯管、搅拌钻头内芯管依次连接，所述止动装置内设有气体通道，与钻杆内气管、搅拌钻头内气管依次连接。所述搅拌叶片是一字形，或是锯齿状。
[0009]所述搅拌叶片是一字形，或是锯齿状。
[0010]所述搅拌叶片的延长线与水平面形成一夹角。
[0011]所述搅拌叶片的远端设有垂直于搅拌叶片的搅拌刀片。
[0012]所述浆管的出口位于靠近搅拌叶片的搅拌钻头上，气管的出口位于最低端搅拌轴处。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、立体旋切搅拌桩的搅拌轴一端的锥形齿轮和芯管上的锥形齿轮相互啮合，使搅拌叶片有水平和竖直两个方向转动，再外加气体，形成立体交叉拌和，提高拌和效率和成桩质量。
[0015]2、立体旋切搅拌桩，通过调整芯管上锥形齿轮与搅拌轴上锥形齿轮的数比，对搅拌轴起到增速作用，根据不同土质选择相应的转速进行搅拌施工，克服了传统搅拌桩转速低、只能通过改变搅喷次数适应地层的缺点，立体拌和固化桩搅拌装置有效、高速地搅拌均匀水泥土，克服了粘土沾黏搅拌齿、钻杆现象，搅拌轴上的旋切叶片能有效切割土体，大大提高了针对不同地层的工艺适应性，从而保证成桩质量，满足设计要求。
[0016]3、立体旋切搅拌桩芯管与搅拌轴之间是通过锥形齿轮啮合，机械连接方式保证了搅拌功能的高效能、可靠度。
附图说明
[0017]图1是本技术的搅拌钻头结构示意图。
[0018]图2是本技术的钻杆结构示意图。
[0019]图3是本技术搅拌钻头与钻杆连接俯视结构示意图。
[0020]图4是本技术水接头与止动装置结构示意图。
[0021]图5是本技术图4的A
‑
A向结构示意图。
[0022]图6是本技术图4的B
‑
B向结构示意图。
[0023]图7是本技术图4的C
‑
C向结构示意图。
[0024]图8是本技术止动装置与钻杆连接仰视结构示意图。
[0025]图9是本技术止动装置与钻杆连接剖视图。
[0026]其中：
[0027]1‑
搅拌钻头，2
‑
钻杆，3
‑
水接头，4
‑
芯管，5
‑
轴承，6
‑
搅拌刀片，7
‑
喷浆口， 8
‑
锥形钻尖，9
‑
一字搅拌叶片，10
‑
搅拌轴，11
‑
旋切刀片，12
‑
锥形齿轮，13
‑
芯管通道，14
‑
固定端头，15
‑
浆管，16
‑
气管，17
‑
托架，18
‑
吊耳，19
‑
止动装置，20
‑
支架，21
‑
密封圈，22
‑
法兰，23
‑
浆液孔，24
‑
浆液腔，25
‑
气体通道。
具体实施方式
[0028]实施例：一种立体旋切搅拌桩，包括搅拌钻头1、钻杆2和水接头3；
[0029]所述搅拌钻头1的底部设有锥形钻尖8，搅拌钻头1的侧壁上距钻尖8的近端水平方
向相对设有一组搅拌叶片9，搅拌叶片9可以是一字形，也可以是锯齿状，搅拌叶片9与水平面形成一个倾斜角度，搅拌叶片9的远端设有垂直于搅拌叶片9的搅拌刀片6，所述搅拌钻头1的侧壁上距锥形钻尖8的远端通过轴承5 连接多组搅拌轴10，每组搅拌轴10相对设置，相邻搅拌轴10不处于同一平面，且相互错开，搅拌轴10上设有一组或多组旋切刀片11，在搅拌钻头1内与搅拌轴10对应安装多个锥形齿轮12，每个锥形齿轮12与搅拌轴10一端的锥形齿轮相互啮合，所述搅拌钻头1内安装芯管4，芯管4插装在锥形齿轮12内，其顶部通过轴承5与搅拌钻头1的顶端连接，底部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体旋切搅拌桩，包括依次连接的搅拌钻头、钻杆和水接头，所述搅拌钻头的底部设有钻尖，搅拌钻头的侧壁上距钻尖的近端水平方向相对设有一组搅拌叶片，搅拌钻头的侧壁上距钻尖的远端连接多组搅拌轴，每组搅拌轴相对设置，相邻搅拌轴不处在同一平面，且相互错开，搅拌轴上设有旋切刀片，所述搅拌钻头和钻杆内设有浆管和气管，其特征在于：还包括锥形齿轮、止动装置和芯管，所述锥形齿轮安装在搅拌钻头内，与搅拌轴一端的锥形齿轮相互啮合，所述搅拌钻头内安装芯管，芯管插装在锥形齿轮内，芯管的顶部插入搅拌钻头顶部的轴承内，芯管的底部插装在搅拌钻头内固定端头上的轴承内，所述钻杆内安装芯管，芯管插装在固定在托架上的轴承内，所述止动装置插装在水接头内的轴承内，所述止动装置内设有芯管通道，芯管通道内的上部设有浆液腔，下部安装芯管，浆管从止动装置的顶部伸入浆液腔，从浆液...

【专利技术属性】
技术研发人员：白鸿国，王景瑞，张凤维，兰小华，孔繁越，吴贤东，燕东旭，
申请(专利权)人：中国铁路设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：