一种排气管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气管切割机，具体涉及切割机装置技术领域，包括工作台以及设在工作台顶部的锯片，所述工作台内部左右两端均通过轴承活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端贯穿工作台并延伸出工作台顶端，右端所述第二螺纹杆底端贯穿设有涡轮，所述涡轮后端啮合有涡杆，两个所述第二螺纹杆底端外部均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮外端设有同一个皮带，所述工作台顶端设有控制锯片上下运动的升降机构，所述升降机构正下方设有用于夹紧不同直径大小的排气管的夹紧机构。本实用新型专利技术不仅能够对切割过程中产生的粉尘和废屑进行集中处理，还能够有效的夹取不同直径大小的排气管，扩大本实用新型专利技术的使用范围。扩大本实用新型专利技术的使用范围。扩大本实用新型专利技术的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种排气管切割机


[0001]本技术涉及切割机装置
，具体涉及一种排气管切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，现有的对排气管的切割方式主要是通过手工操作，这种方式劳动强队较大，且无法精确的掌握到切割精度，如果不慎操作失误会对操作人员造成很大的伤害，另有，在切割的过程中，会产生大量的粉尘，如果不对其进行有效的处理，不仅会影响操作人员的健康，还会降低工作效率。
[0003]例如中国专利申请号CN202022000117.3，两个所述支撑杆的外侧固定安装有集尘箱，两个所述集尘箱远离支撑杆的一侧均固定安装有排尘管，两个所述集尘箱的内腔中间处固定安装有吸尘机，两个所述集尘箱靠近支撑杆的一侧均固定安装有吸尘管，两个所述吸尘管贯穿工作台的内腔并延伸至工作台的顶部外侧，两个所述吸尘管远离集尘箱的一端顶部均固定安装有吸尘头，两个所述集尘箱的底部均固定安装有支撑结构，两个所述支撑结构远离集尘箱的一端与支撑脚相连接。
[0004]该技术仍然存在如下缺陷：在上述对比文件中会将收集过后的粉尘直接排出，没有集中收集，工作人员在工作时会吸入粉尘，威胁到了工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种排气管切割机，不仅能够对切割过程中产生的粉尘和废屑进行集中处理，还能够有效的夹取不同直径大小的排气管，扩大本技术的使用范围，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排气管切割机，包括工作台以及设在工作台顶部的锯片，所述工作台内部左右两端均通过轴承活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端贯穿工作台并延伸出工作台顶端，右端所述第二螺纹杆底端贯穿设有涡轮，所述涡轮后端啮合有涡杆，两个所述第二螺纹杆底端外部均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮外端设有同一个皮带，所述第二螺纹杆顶端通过螺纹活动连接有防尘罩，所述工作台内部设有吸尘槽，所述吸尘槽底端固定连通有吸尘管，所述吸尘管一端穿过工作台并延伸出工作台顶部，所述吸尘管远离吸尘槽一端固定连通有集尘箱，所述集尘箱右端固定连通有吸尘机，所述工作台顶端设有控制锯片上下运动的升降机构，所述升降机构正下方设有用于夹紧不同直径大小的排气管的夹紧机构。
[0007]优选的，所述升降机构包括位于工作台顶端左右侧的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆底端均与工作台顶部固定连接，所述第一支撑杆顶端贯穿防尘罩，两个所述第一支撑杆顶端固定设有同一个支撑板，所述支撑板底端固定设有升降箱，所述升降箱内部通过轴承活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒底端延伸出升降箱底端，所述螺纹筒内部通过螺纹活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端固定设有保护罩，所述保护罩内部底端通过轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴后端贯穿锯片并延伸出保护罩后端，所述第一转轴
后端设有驱动第一转轴转动的电机，所述螺纹筒顶端贯穿有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端啮合有第二锥齿轮，用于控制锯片上下运动，方便切割排气管。
[0008]优选的，所述保护罩左右两端均固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离保护罩的一端通过滑轨连接有限位块，两个所述限位块分别固定设在两个第一支撑杆内侧，控制保护罩垂直运动。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括位于两个第一支撑杆内侧的两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆内部插接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近第一支撑杆的一端固定设有弹簧，所述弹簧一端与第一伸缩杆内壁固定连接，两个所述第二伸缩杆相靠近的一端均固定设有夹板，所述夹紧机构位于吸尘槽正上方，用于夹紧不同直径大小的排气管。
[0010]优选的，所述涡杆右端贯穿工作台并延伸出工作台右端，所述涡杆右端固定设有第一把手，方便转动涡杆。
[0011]优选的，所述第二锥齿轮前端固定设有第二转轴，所述第二转轴前端贯穿升降箱并延伸出升降箱前端，所述第二转轴前端与升降箱前侧通过轴承活动连接，所述第二转轴前端固定设有第二把手，方便转动第二转轴。
[0012]优选的，所述集尘箱前端通过合页活动连接有柜门，所述柜门前端固定设有第三把手，方便打开集尘箱，对集尘箱内部的粉尘和废屑进行收集。
[0013]优选的，所述工作台底端四个拐角处均固定设有支撑腿，用于支撑工作台。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、对排气管进行切割时，工作人员打开电机，切割排气管产生的粉尘和废屑通过吸尘槽进入到集尘箱内部，对粉尘和废屑进行集中处理，防止粉尘吸入人体，减小对工作人员的伤害，本技术能够对切割过程中产生的粉尘和废屑进行集中处理；
[0016]2、针对不同直径大小的排气进行固定时，工作人员将需要切割的排气管放在两个夹板中间，通过排气管挤压夹板来控制两个夹板之间的距离，来夹取直径大小不同的排气管，本技术能够有效的夹取不同直径大小的排气管，扩大本技术的使用范围。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的前视图；
[0019]图2为本技术的升降机构的剖视图；
[0020]图3为本技术的工作台剖视图；
[0021]图4为本技术的图3中A的放大图；
[0022]图5为本技术的夹紧机构剖视图；
[0023]图6为本技术的工作台、集尘箱和吸尘管的剖视图；
[0024]图7为本技术的后视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1工作台、2第一支撑杆、3支撑板、4升降箱、5螺纹筒、6第一螺纹杆、7保护罩、8第一转轴、9锯片、10第二支撑杆、11限位块、12第一伸缩杆、13第二伸缩杆、14弹簧、15夹板、16第
二螺纹杆、17涡轮、18涡杆、19皮带轮、20皮带、21防尘罩、22吸尘槽、23吸尘管、24集尘箱、25吸尘机、26第一锥齿轮、27第二锥齿轮、28第二转轴、29支撑腿、30电机。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]本技术提供了如图1
‑
7所示的一种排气管切割机，包括工作台1以及设在工作台1顶部的锯片9，所述工作台1内部左右两端均通过轴承活动连接有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16顶端贯穿工作台1并延伸出工作台1顶端，右端所述第二螺纹杆16底端贯穿设有涡轮17，所述涡轮17后端啮合有涡杆18，两个所述第二螺纹杆16底端外部均固定设有皮带轮19，两个所述皮带轮19外端设有同一个皮带20，所述第二螺纹杆16顶端通过螺纹活动连接有防尘罩21，所述工作台1内部设有吸尘槽22，所述吸尘槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气管切割机，包括工作台(1)以及设在工作台(1)顶部的锯片(9)，其特征在于：所述工作台(1)内部左右两端均通过轴承活动连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)顶端贯穿工作台(1)并延伸出工作台(1)顶端，右端所述第二螺纹杆(16)底端贯穿设有涡轮(17)，所述涡轮(17)后端啮合有涡杆(18)，两个所述第二螺纹杆(16)底端外部均固定设有皮带轮(19)，两个所述皮带轮(19)外端设有同一个皮带(20)，所述第二螺纹杆(16)顶端通过螺纹活动连接有防尘罩(21)，所述工作台(1)内部设有吸尘槽(22)，所述吸尘槽(22)底端固定连通有吸尘管(23)，所述吸尘管(23)一端穿过工作台(1)并延伸出工作台(1)顶部，所述吸尘管(23)远离吸尘槽(22)一端固定连通有集尘箱(24)，所述集尘箱(24)右端固定连通有吸尘机(25)，所述工作台(1)顶端设有控制锯片(9)上下运动的升降机构，所述升降机构正下方设有用于夹紧不同直径大小的排气管的夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种排气管切割机，其特征在于：所述升降机构包括位于工作台(1)顶端左右侧的第一支撑杆(2)，两个所述第一支撑杆(2)底端均与工作台(1)顶部固定连接，所述第一支撑杆(2)顶端贯穿防尘罩(21)，两个所述第一支撑杆(2)顶端固定设有同一个支撑板(3)，所述支撑板(3)底端固定设有升降箱(4)，所述升降箱(4)内部通过轴承活动连接有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)底端延伸出升降箱(4)底端，所述螺纹筒(5)内部通过螺纹活动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)底端固定设有保护罩(7)，所述保护罩(7)内部底端通过轴承活动连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)后端贯穿锯片(9)并延伸出保护罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔键，随伟，王金其，李溧厚，
申请(专利权)人：山东科远汽车尾气净化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：