用于魔术带超声波焊接的防震支架制造技术

本申请公开了用于魔术带超声波焊接的防震支架，涉及织物超声波焊接设备领域，改善目前在魔术带进行超声波焊接时由于高频振动，会造成叠放对齐魔术带发生偏移错位，进而造成焊接效果较差的问题。包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有支撑杆，本申请通过油缸、固定杆和压板的设置，使得在油缸启动收缩时牵引滑动板向下运动，滑动板在向下运动时通过滑动座和固定杆带动两组压板随之向下运动，直至两组压板将两组魔术带的重叠部分压紧固定，然后即可进行超射波焊接，在焊接的过程中，由于两组魔术带的重叠部位被压紧固定，从而有效降低在超声波焊接过程中由于高频振动导致两组魔术带出现错位偏移的概率，进而有效提高了对魔术带的焊接效果。术带的焊接效果。术带的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
用于魔术带超声波焊接的防震支架


[0001]本申请涉及织物超声波焊接设备领域，尤其是涉及用于魔术带超声波焊接的防震支架。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的，在魔术带连接过程中往往采用超声波焊接机对其进行焊接，在焊接时，需要将两组待焊接的魔术带连接部对齐位叠放在超声波焊接机的支架上，然后进行焊接。
[0003]目前的超声波焊接机支架主要由底板、立柱和固定在立柱上的承载板构成，在焊接过程中魔术带叠放与承载板上，由于没有对魔术带限位的结构，使得魔术带在超声波焊接的过程中和由于高频振动，会造成叠放对齐魔术带发生偏移错位，进而造成焊接效果较差。

技术实现思路

[0004]为了改善目前在魔术带进行超声波焊接时由于高频振动，会造成叠放对齐魔术带发生偏移错位，进而造成焊接效果较差的问题，本申请提供用于魔术带超声波焊接的防震支架。
[0005]本申请提供用于魔术带超声波焊接的防震支架，采用如下的技术方案：
[0006]用于魔术带超声波焊接的防震支架，包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有承载板，所述承载板与所述底板之间设有滑动板，所述滑动板与各组所述支撑杆均滑动连接，所述滑动板的底部对称固定连接有油缸，所述油缸的底部与所述底板固定连接，所述滑动板的顶部对称固定连接有立板，两组所述立板之间转动连接有反向螺杆，所述反向螺杆外壁两侧的螺纹方向相反，所述反向螺杆的一端设置有步进电机，所述步进电机的输出端与所述反向螺杆的端部固定连接，所述步进电机与所述滑动板固定连接，所述反向螺杆的外侧对称螺纹连接有滑动座，所述滑动座与所述滑动板滑动连接，各组所述滑动座的两侧均对称固定连接有两组固定杆，一侧两组所述固定杆的顶部转动连接有压板，所述压板与另一侧所述固定杆可拆卸连接，所述压板位于所述承载板的上方。
[0007]通过采用上述技术方案，在油缸启动收缩时牵引滑动板向下运动，滑动板在向下运动时通过滑动座和固定杆带动两组压板随之向下运动，直至两组压板将两组魔术带的重叠部分压紧固定，然后即可进行超射波焊接，在焊接的过程中，由于两组魔术带的重叠部位被压紧固定，从而有效降低在超声波焊接过程中由于高频振动导致两组魔术带出现错位偏移的概率，进而有效提高了对魔术带的焊接效果。
[0008]可选的，所述压板的内部一侧螺纹连接有固定螺栓，另一侧所述固定杆的顶部开设有与所述固定螺栓相适配的螺纹槽，所述固定螺栓螺接于所述螺纹槽的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，固定螺栓的设置用于在螺出螺纹槽的内部后可以使压板与对应的固定杆脱离限位，使得压板可以自由转动，以便于将待焊接魔术带置于承载板的顶部。
[0010]可选的，所述固定螺栓的顶部固定连接有连接绳，所述连接绳远离所述固定螺栓的一端与所述压板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，连接绳的设置用于将固定螺栓与压板连接，以降低固定螺栓丢失的概率。
[0012]可选的，两组所述压板的底部均匀固定连接有锥刺。
[0013]通过采用上述技术方案，锥刺的设置用于在压板压紧魔术带后刺入魔术带中，从而提高对魔术带的限位效果。
[0014]可选的，所述反向螺杆的外侧套设有三组波纹管，两侧所述波纹管均与所述滑动座和所述立板固定连接，中间所述波纹管的两端分别与所述滑动座固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对反向螺杆隔离保护，以降低灰尘和杂物落在反向螺杆表面的概率。
[0016]可选的，两组所述立板相背侧均固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述滑动板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，直角板的设置用于对立板进一步连接固定，从而提高立板的安装稳定性。
[0018]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0019]本申请通过油缸、固定杆和压板的设置，使得在油缸启动收缩时牵引滑动板向下运动，滑动板在向下运动时通过滑动座和固定杆带动两组压板随之向下运动，直至两组压板将两组魔术带的重叠部分压紧固定，然后即可进行超射波焊接，在焊接的过程中，由于两组魔术带的重叠部位被压紧固定，从而有效降低在超声波焊接过程中由于高频振动导致两组魔术带出现错位偏移的概率，进而有效提高了对魔术带的焊接效果。
附图说明
[0020]图1是本申请的整体结构剖视图；
[0021]图2是本申请的压板结构侧剖图；
[0022]图3是本申请图1中A部结构放大图。
[0023]附图标记说明：1、底板；2、支撑杆；3、承载板；4、滑动板；5、油缸；6、立板；7、反向螺杆；8、波纹管；9、直角板；10、步进电机；11、滑动座；12、固定杆；13、固定螺栓；14、连接绳；15、螺纹槽；16、锥刺；17、压板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0025]请参照图1，用于魔术带超声波焊接的防震支架，包括底板1，底板1的顶部四角均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有承载板3，支撑杆2的设置用于对承载板3提供支撑，承载板3的设置则用于对待焊接的魔术带提供承载支撑。
[0026]请参照图1，承载板3与底板1之间设有滑动板4，滑动板4与各组支撑杆2均滑动连
接，滑动板4的底部对称固定连接有油缸5，油缸5的底部与底板1固定连接，油缸5的设置用于在启动工作实时带动滑动板4上下运动，以实现对滑动板4高度的调节。滑动板4的顶部对称固定连接有立板6，两组立板6相背侧均固定连接有直角板9，各组直角板9均与滑动板4固定连接，直角板9的设置用于对立板6进一步连接固定，从而提高立板6的安装稳定性。两组立板6之间转动连接有反向螺杆7，立板6的设置用于对反向螺杆7提供支撑。
[0027]请参照图3，反向螺杆7外壁两侧的螺纹方向相反，反向螺杆7的一端设置有步进电机10，步进电机10的输出端与反向螺杆7的端部固定连接，步进电机10与滑动板4固定连接，步进电机10的设置用于在启动工作时带动反向螺杆7转动。反向螺杆7的外侧对称螺纹连接有滑动座11，滑动座11与滑动板4滑动连接，滑动座11的设置用于在反向螺杆7转动时沿着滑动板4的顶部滑动。反向螺杆7的外侧套设有三组波纹管8，两侧波纹管8均与滑动座11和立板6固定连接，中间波纹管8的两端分别与滑动座11固定连接，波纹管8的设置用于对反向螺杆7隔离保护，以降低灰尘和杂物落在反向螺杆7表面的概率。
[0028]请参照图1
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2，各组滑动座11的两侧均对称固定连接有两组固定杆12，固定杆12的设置用于对滑动座11的移动同步一端。一侧两组固定杆12的顶部转动连接有压板17，压板17与另一侧固定杆12可拆卸连接，压板17的内部一侧螺纹连接有固定螺栓13，另一侧固定杆12的顶部开设有与固定螺栓13相适配的螺纹槽15，固定螺栓13螺接于螺纹槽15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于魔术带超声波焊接的防震支架，包括底板（1），所述底板（1）的顶部四角均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定连接有承载板（3），其特征在于：所述承载板（3）与所述底板（1）之间设有滑动板（4），所述滑动板（4）与各组所述支撑杆（2）均滑动连接，所述滑动板（4）的底部对称固定连接有油缸（5），所述油缸（5）的底部与所述底板（1）固定连接，所述滑动板（4）的顶部对称固定连接有立板（6），两组所述立板（6）之间转动连接有反向螺杆（7），所述反向螺杆（7）外壁两侧的螺纹方向相反，所述反向螺杆（7）的一端设置有步进电机（10），所述步进电机（10）的输出端与所述反向螺杆（7）的端部固定连接，所述步进电机（10）与所述滑动板（4）固定连接，所述反向螺杆（7）的外侧对称螺纹连接有滑动座（11），所述滑动座（11）与所述滑动板（4）滑动连接，各组所述滑动座（11）的两侧均对称固定连接有两组固定杆（12），一侧两组所述固定杆（12）的顶部转动连接有压板（17），所述压板（17）与另一侧所述固定杆（12）可拆卸连接，所述压板（17）位于所述承载板（3）的上方。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林隆，林建松，
申请(专利权)人：广州市实尚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：