布料自动送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了布料自动送料机，属于缝纫设备技术领域，包括机架（1），机架（1）上设置有上料装置（2）、承料装置（3）和输送装置（4），上料装置（2）包括放料板（5），放料板（5）内开设有供定位杆（7）穿过的通孔（8），放料板（5）的上表面与定位杆（7）之间形成放料空间（9），承料装置（3）包括承料台（10），承料台（10）内开设有安装孔（11），安装孔（11）内设置有定位部件，输送装置（4）包括取料盘（14），取料盘（14）上设置有机械手（16），本实用新型专利技术可自动地将裁剪后的布料从裁剪机处输送至全自动缝纫机处进行缝制，提高了自动化程度，确保了裁片布料缝制部位的精确度，提高了成品的合格率。提高了成品的合格率。提高了成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
布料自动送料机


[0001]本技术属于缝纫设备
，具体说涉及用于输送布料的自动送料机。

技术介绍

[0002]衣服和裤子的制作过程大致为先按设计图纸将布料裁剪成适宜形状和大小的裁片，再将相应的裁片输送至缝纫机内进行缝制成型。为提高生产效率，工厂内通常采用全自动缝纫机进行缝制，但在现有技术中，裁片从剪裁机输送至缝纫机的过程通过是人工进行操作的。
[0003]首先，需要对每台全自动缝制机配制一位工人，导致了人力成本较高；其次，人工送料的速度与全自动缝纫机的缝纫速度之间不相匹配，无法满足生产的需要；最后，人工送料无法确保裁片在全自动缝纫机上放置位置的精确度，会导致裁片缝制部位出现偏差，影响成品的合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中通过人工将裁片从剪裁机处输送至全自动缝纫机处的方式，无法满足生产需要，且裁片缝制精度容易出现偏差，影响成品的合格率等技术问题，提供自动将裁剪后的裁片布料从裁剪机处输送至全自动缝纫机处的自动送料机，有利于降低人力成本，满足生产需要，确保裁片布料缝制部位的精确度，提高成品的合格率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了布料自动送料机，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设置有上料装置、承料装置和输送装置，所述上料装置包括放料板以及用于驱动所述放料板沿纵向方向运动的驱动机构一，所述放料板内依次开设有供定位杆穿过的通孔，所述放料板的上表面与所述定位杆之间形成放料空间，所述承料装置包括承料台，所述承料台内开设有安装孔，所述安装孔内设置有定位部件，所述承料台上表面的一侧设置有推板，以及用于驱动所述推板水平运动的驱动机构二，所述输送装置包括取料盘，以及用于驱动所述取料盘在所述上料装置与所述承料装置之间运动的驱动机构三，所述取料盘上设置有机械手。
[0006]作为本技术的进一步改进措施，上述的定位杆的数量设置为3~6个，均沿纵向方向设置，所述通孔的直径大于所述定位杆的直径，所述放料板的下方设置有固定板，所述固定板内依次开设有与所述通孔相对应的长条孔，且所述长条孔分别沿所述定位杆的径向方向设置，所述定位杆的下端部与所述长条孔之间通过紧固件一相连接。
[0007]作为本技术的进一步改进措施，上述的驱动机构一的输出端设置有链轮一，所述机架上转动设置有与所述链轮一相对应的链轮二，且所述链轮一与所述链轮二之间的距离大于所述放料板纵向运动的距离，所述链轮一与所述链轮二之间设置有链条，所述放料板与所述链条之间通过固定块相连接。
[0008]作为本技术的进一步改进措施，上述的放料板与所述机架之间设置有导向部
件一，所述导向部件一包括沿纵向方向分别设置于所述链条的两侧的导轨一，以及与所述导轨一滑动配合的导块一，所述导块一与所述放料板的侧边相连接。
[0009]作为本技术的进一步改进措施，上述的定位部件包括吸盘一，所述吸盘一的气孔一朝上，所述机架上设置有与所述吸盘一相连接的气泵一。
[0010]作为本技术的进一步改进措施，上述的安装孔设置为长条状，且沿布料的输送方向设置，所述承料台的下表面设置有用于驱动所述吸盘在安装孔内沿所述安装孔的长度方向水平运动的驱动机构五。
[0011]作为本技术的进一步改进措施，上述的承料台上表面的另一侧设置有与所述推板相对应的限位板。
[0012]作为本技术的进一步改进措施，上述的取料盘内依次开设有连接孔，且所述连接孔设置为长条状，所述机械手的上端与所述连接孔之间通过紧固件二相连接，所述机械手的下端设置有吸盘二，所述吸盘二的气孔二朝下，所述机架上设置有与所述吸盘二相连接的气泵二。
[0013]作为本技术的进一步改进措施，上述的取料盘的下表面设置有感应器。
[0014]作为本技术的进一步改进措施，上述的取料盘与所述机架之间设置有导向部件二，所述导向部件二包括沿驱动机构三驱动方向设置的导轨二，以及与所述导轨二滑动配合的导块二，所述导块二与所述取料盘的侧边相连接，所述驱动机构三的输出端与所述取料盘相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术通过上料装置、承料装置和输送装置之间的配合，完成了剪裁后布料的自动传输，结构简单，减少了人工投入，有效提高了生产效率和自动化程度；3、本技术中，可将剪裁后的布料叠放于放料板上，实现布料持续性上料，与全自动缝纫机的缝制速度相匹配，通过调整定位杆的数量和位置，可对不同形状、尺寸的布料进行限位，适用性广；3、本技术在承料台上设置了相对应的推板和限位板，可用于确定布料的位置，并对布料进行调整，使布料处于水平状态被输送至全自动缝纫机内，以确保布料缝制部位的精确度，提高成品的合格率。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图。
[0017]图2是本技术的主视图。
[0018]图3是本技术的俯视图。
[0019]图4是本技术中上料装置的放大立体图之一。
[0020]图5是本技术中上料装置的放大立体图之二。
[0021]图6是本技术中上料装置的放大主视图。
[0022]图7是本技术中上料装置的放大后视图。
[0023]图8是本技术中承料装置的放大立体图之一。
[0024]图9是本技术中承料装置的放大立体图之二。
[0025]图10是本技术中输送装置的放大立体图。
[0026]图11是本技术中输送装置的放大主视图。
[0027]附图标号说明：1
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机架，2
‑
上料装置，3
‑
承料装置，4
‑
输送装置，5
‑
放料板，6
‑
驱动
机构一, 7
‑
定位杆，8
‑
通孔，9
‑
放料空间，10
‑
承料台，11
‑
安装孔，12
‑
推板,13
‑
驱动机构二，14
‑
取料盘，15
‑
驱动机构三，16
‑
机械手，17
‑
固定板，18
‑
长条孔，19
‑
紧固件一，20
‑
链轮一，21
‑
链轮二，22
‑
链条，23
‑
固定块，24
‑
导轨一，25
‑
导块一，26
‑
吸盘一，27
‑
气孔一，28
‑
驱动机构五，29
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限位板，30
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连接孔，31
‑
紧固件二，32
‑
吸盘二，33
‑
感应器，34
‑
导轨二，35
‑
导块二，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.布料自动送料机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上依次设置有上料装置（2）、承料装置（3）和输送装置（4），所述上料装置（2）包括放料板（5）以及用于驱动所述放料板（5）沿纵向方向运动的驱动机构一（6），所述放料板（5）内依次开设有供定位杆（7）穿过的通孔（8），所述放料板（5）的上表面与所述定位杆（7）之间形成放料空间（9），所述承料装置（3）包括承料台（10），所述承料台（10）内开设有安装孔（11），所述安装孔（11）内设置有定位部件，所述承料台（10）上表面的一侧设置有推板（12），以及用于驱动所述推板（12）水平运动的驱动机构二（13），所述输送装置（4）包括取料盘（14），以及用于驱动所述取料盘（14）在所述上料装置（2）与所述承料装置（3）之间运动的驱动机构三（15），所述取料盘（14）上设置有机械手（16）。2.根据权利要求1所述的布料自动送料机，其特征在于，所述定位杆（7）的数量设置为3~6个，均沿纵向方向设置，所述通孔（8）的直径大于所述定位杆（7）的直径，所述放料板（5）的下方设置有固定板（17），所述固定板（17）内依次开设有与所述通孔（8）相对应的长条孔（18），且所述长条孔（18）分别沿所述定位杆（7）的径向方向设置，所述定位杆（7）的下端部与所述长条孔（18）之间通过紧固件一（19）相连接。3.根据权利要求2所述的布料自动送料机，其特征在于，所述驱动机构一（6）的输出端设置有链轮一（20），所述机架（1）上转动设置有与所述链轮一（20）相对应的链轮二（21），且所述链轮一（20）与所述链轮二（21）之间的距离大于所述放料板（5）纵向运动的距离，所述链轮一（20）与所述链轮二（21）之间设置有链条（22），所述放料板（5）与所述链条（22）之间通过固定块（23）相连接。4.根据权利要求3所述的布料自动送料机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘仁钧，
申请(专利权)人：浙江百惠缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：