一种棉芯压制成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及棉芯压制定型领域，具体公开了一种棉芯压制成型机，包括弹棉箱，所述弹棉箱上连通设置有搅拌箱，所述搅拌箱上开设有入料口；所述弹棉箱两端设置有弹棉装置，所述弹棉装置包括摆动杆和弹线，所述弹线在摆动杆的作用下振动；所述弹棉箱连通有吸料管道，所述吸料管道连通有棉料成型装置，所述棉料成型装置包括成型壳体，所述成型壳体在驱动力的作用下与成型压板滑动连接；所述成型壳体底部贯穿设置有成型传送带，所述成型传送带设置有成型槽，所述成型槽与成型压板相匹配，所述成型传送带在驱动力的作用下转动；保证在棉芯定型过程中减少棉絮对工作环境的影响，同时降低了棉芯转运成本。棉芯转运成本。棉芯转运成本。

【技术实现步骤摘要】
一种棉芯压制成型机


[0001]本技术涉及棉芯压制定型
，具体涉及一种棉芯压制成型机。

技术介绍

[0002]随着我国棉花生产加工技术推广工作的逐渐推进，各种衣服布料的生产都离不开棉花加工技术，其中棉芯成型技术是棉料生产中的重要一环，如何高效加工棉料，对棉芯进行充分压制定型处理是市面上各大厂家需要解决的问题，现有的设备多通过吸料后利用机械压辊等方式对棉芯进行定型；
[0003]传统工艺中纯粹的压制定型棉料的方式使棉料在加工过程中易出现棉芯压制不均匀、棉芯结块问题，达不到预定的效果，为进一步优化棉芯压制成型过程，一些厂家通过对棉料进行搅拌、打散分散来使棉料压制定型前更加均匀；由于开放的工作车间易导致棉絮污染车间环境，大多通过抽风装置抽风的方式吸收压制成型过程中飞扬的棉絮。
[0004]但是在整个棉芯压制成型的过程中，尚存在一些问题需要解决和优化：怎样使棉料分布更加均匀、不易结块的同时保证棉料传送过程中的棉絮多工作车间环境的影响；怎样在布料成型后在压制成型成棉芯的过程中避免通过复杂的棉芯转送装置进行转运，降低运送成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种棉芯压制成型机，解决以下技术问题：
[0006]如何对棉料进行打散和混匀并保证棉料的运输；
[0007]如何提高棉料压制定型和转运效率。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种棉芯压制成型机，包括弹棉箱，所述弹棉箱上连通设置有搅拌箱，所述搅拌箱上开设有入料口；<br/>[0010]所述弹棉箱两端设置有弹棉装置，所述弹棉装置包括摆动杆和弹线，所述弹线在摆动杆的作用下振动；
[0011]所述弹棉箱连通有吸料管道，所述吸料管道连通有棉料成型装置，所述棉料成型装置包括成型壳体，所述成型壳体滑动连接有成型压板，所述成型压板在驱动力的作用下上下移动；所述成型壳体底部贯穿设置有成型传送带，所述成型传送带设置有成型槽，所述成型槽与成型压板相匹配，所述成型传送带在驱动力的作用下转动。
[0012]于本技术实施例中，所述搅拌箱内沿水平方向转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片在驱动力的作用下转动。
[0013]于本技术实施例中，所述吸料管道包括吸料口和出料口，所述出料口处安装有抽风机，所述抽风机将棉料从吸料口吸向出料口。
[0014]于本技术实施例中，所述弹棉装置包括支撑架，所述支撑架固定连接在弹棉箱内，所述支撑架与弹棉箱远离支撑架的一面固定连接有弹线；所述支撑架上转动连接有
摆动杆，所述摆动杆上转动连接有连杆，且连杆转动连接有驱动杆；所述摆动杆上固定有拨动块，所述拨动块在摆动杆摆动时与弹线接触。
[0015]于本技术实施例中，所述抽风装置连接处与出料口之间安装有拨料组件，所述拨料组件包括拨动片，所述拨动片在驱动力的作用下转动，所述拨动片用于将抽风装置抽取的棉料拨至棉料成型装置内。
[0016]于本技术实施例中，所述成型压板内设置有加热元件。所述弹棉箱远离吸料口一侧设置有通风口。
[0017]于本技术实施例中，所述驱动杆通过驱动电机驱动。
[0018]本技术的有益效果：
[0019](1)本技术通过弹棉箱的设置，保证棉料在传送过程中的棉料均匀分散，弹棉箱两端设置弹棉装置，为保证对棉料进行充分的打散蓬松，设置弹线和连接弹线的摆动杆，当棉料经过弹棉装置时，通过在驱动力作用下使摆动杆连同拨动块拨动弹线并产生振动，从而进一步去除棉料掺杂的一些杂质和碎屑；通过设置弹棉箱和吸料管道相连通的设置，保证在相对封闭的通道内对棉料进行转运，减少棉料加工过程中棉絮对工作车间的污染。
[0020](2)本技术通过吸料管道与棉料成型装置相连通设置，在吸料管道设置抽风机，保证弹棉箱内的棉料充分被吸入吸料管道内，并在弹棉箱远离吸料口处箱体连通设置有通风口，保证抽风机抽风的空气充分流通；在抽风机和出料口处设置拨料组件，拨料组件包括拨动片，拨动片在驱动力的作用下转动，用于将剩余的棉料推入棉料成型装置内。
[0021](3)本技术通过成型壳体设置，且成型壳体滑动连接有成型压板，在成型壳体内表面设置滑动块，成型压板在驱动装置的驱动下在成型壳体内上下运动，从而保证棉料在到达成型壳体后能及时进行压制定型控制；在成型压板内设置有加热元件，保证在成型压板接触棉料时能对棉料进行充分加温和定型；成型壳体底部贯穿设置有成型传送带，成型传送带设置有间距一定的多个成型槽，成型槽与成型压板相匹配，压制棉料时，成型传送带与成型压板接触，当一个成型槽的棉芯转运后，下一个成型槽与成型压板接触并传送，保证多个棉芯在成型槽内定型后及时转运，通过成型传送带的设置减少了装设更复杂的棉料转送装置，从而降低棉芯转运的成本。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1是本技术棉芯压制成型机的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术棉芯压制成型机的主视图；
[0025]图3是本技术入料箱和弹棉箱的结构示意图；
[0026]图4是本技术搅拌箱的剖视图；
[0027]图5是本技术弹棉装置的局部剖视图；
[0028]图6是本技术拨动组件的径向示意图；
[0029]图7是本技术棉料成型装置的局部剖视图；
[0030]图8是本技术吸料管道部分剖视图。
[0031]附图标记：1、弹棉箱；11、通风口；2、搅拌箱；21、入料口；22、搅拌杆；23、搅拌叶；3、弹棉装置；31、摆动杆；32、弹线；33、拨动块；34、支撑架；35、连杆；36、驱动杆；37、驱动电机；
4、吸料管道；41、吸料口；42、出料口；43、抽风机；44、拨料组件；441、拨动片；442、转动轴；5、棉料成型装置；51、成型壳体；52、成型压板；53、成型传送带；531、成型槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅附图1
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3、5所示，本技术实施例中的一种棉芯压制成型机，通过弹棉箱1的设置，保证棉料在传送过程中的棉料分散均匀，弹棉箱1一侧连通设置有吸料管道4，通过弹棉箱1和吸料管道4相连通的设置，保证在相对封闭的通道内对棉料进行转运，减少棉料加工过程中棉絮对工作车间的污染；
[0034]具体的，在弹棉箱1上端连通设置有搅拌箱2，在搅拌箱2上开设有入料口21，设置搅拌箱2保证棉料在压制定型前充分搅拌混匀；具体的，如图4所示，搅拌箱2内沿水平方向转动连接有搅拌杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉芯压制成型机，其特征在于，包括弹棉箱(1)，所述弹棉箱(1)上连通设置有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)上开设有入料口(21)；所述弹棉箱(1)两端设置有弹棉装置(3)，所述弹棉装置(3)包括摆动杆(31)和弹线(32)，所述弹线(32)在摆动杆(31)的作用下振动；所述弹棉箱(1)连通有吸料管道(4)，所述吸料管道(4)连通有棉料成型装置(5)，所述棉料成型装置(5)包括成型壳体(51)，所述成型壳体(51)滑动连接有成型压板(52)，所述成型压板(52)在驱动力的作用下上下移动；所述成型壳体(51)底部贯穿设置有成型传送带(53)，所述成型传送带(53)设置有成型槽(531)，所述成型槽(531)与成型压板(52)相匹配，所述成型传送带(53)在驱动力的作用下转动。2.根据权利要求1所述的棉芯压制成型机，其特征在于，所述搅拌箱(2)内沿水平方向转动连接有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)固定有搅拌叶片(23)，所述搅拌叶片(23)在驱动力的作用下转动。3.根据权利要求1所述的棉芯压制成型机，其特征在于，所述吸料管道(4)包括吸料口(41)和出料口(42)，所述出料口(42)处安装有抽风机(43)，所述抽风机(43)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦洁，牛仕伟，
申请(专利权)人：界首市芳伟服饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：