一种节能型金属燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属于模具加热设备技术领域，具体的说是一种节能型金属燃烧器，包括燃烧器壳体；所述燃烧器壳体的顶部固接有金属纤维网；所述燃烧器壳体一端设置有进气端，且所述进气端开设有进气口；通过分散网板的设置，能够引导输入至燃烧器壳体内的气体向金属纤维网，并且能够使得气体向金属纤维网均匀输送，即，输送至金属纤维网的气体均匀的覆盖金属纤维网，从而使得气体在金属纤维网处燃烧时，其散发的热量均匀，进而能够在对模具进行加热时，能够提高加热效率，而且能够避免出现模具受热不均的情况，进而能够避免铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，进而能够提高铸件的质量。进而能够提高铸件的质量。进而能够提高铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型金属燃烧器


[0001]本技术属于模具加热设备
，具体的说是一种节能型金属燃烧器。

技术介绍

[0002]在制作大型铝铸件模具时，需要首先利用烘烤器对铸件模具的内部型腔进行烘烤加热；
[0003]常规的烘烤器一般包括金属纤维网和燃烧器本体组成，通过与外接的气罐连接，通过燃烧器本体的进气端进行进气并燃烧，且均匀分布在金属纤维网上，从而实现对模具型腔的加热，其中现有的燃烧器本体体积较小，同时金属纤维网常设置为圆柱型结构。
[0004]由于模具的型腔大且结构复杂，常规的烘烤器以及圆柱型结构的金属纤维网在对模具进行加热时，由于体积相对较小，因此其加热效率低，而且容易出现因模具受热不均，而导致铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，难以保证铸件的质量。
[0005]因此，针对上述问题提出一种节能型金属燃烧器。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种节能型金属燃烧器。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种节能型金属燃烧器，包括燃烧器壳体；所述燃烧器壳体的顶部固接有金属纤维网；所述燃烧器壳体一端设置有进气端，且所述进气端开设有进气口；所述燃烧器壳体底部设置有气腔，且所述气腔顶部连通有分散网板；所述分散网板位于金属纤维网的底部，且与所述金属纤维网留有空隙。
[0008]优选的，所述燃烧器壳体的顶部开设有开口，且所述金属纤维网契合连接在开口处。
[0009]优选的，所述开口处沿燃烧器壳体长边开设有多组贯穿槽；所述金属纤维网两侧对应于贯穿槽开设有凹槽；所述凹槽为三角结构。
[0010]优选的，所述燃烧器壳体两侧端部固接有弹簧杆；所述弹簧杆上活动连接有护板；所述护板的两端开设有孔，所述弹簧杆贯穿孔。
[0011]优选的，所述护板的外侧中部固接有拉杆，且所述护板的内侧固接有若干组抵块；所述抵块与所述凹槽对应，均设置为三角结构；所述抵块滑动连接在贯穿槽内。
[0012]优选的，所述分散网板内开设有若干组孔道，且若干组孔道的横截面设置为蜂窝状结构；所述分散网板为FeCrAl材质。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种节能型金属燃烧器，通过分散网板的设置，能够引导输入至燃烧器壳体内的气体向金属纤维网，并且能够使得气体向金属纤维网均匀输送，即，输送至金属纤维网的气体均匀的覆盖金属纤维网，从而使得气体在金属纤维网处燃烧时，其散发的热量均匀，进而能够在对模具进行加热时，能够提高加热效率，而且能够避免出现模具受
热不均的情况，进而能够避免铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，进而能够提高铸件的质量。
[0015]本技术提供一种节能型金属燃烧器，利用抵块滑动在贯穿槽内，且抵块与凹槽均为三角结构，可在护板复位时，带动抵块贯穿贯穿槽并卡接在凹槽内，由于抵块与凹槽的配合关系，使得金属纤维网在横向上不可移动，且配合护板顶部的隔板以及开口，可避免护板上下移动，因此可实现对金属纤维网的稳定夹持效果。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的爆炸立体图；
[0019]图3是本技术的俯视图；
[0020]图4是本技术的剖面立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、燃烧器壳体；11、开口；111、贯穿槽；12、金属纤维网；121、凹槽；122、护板；123、拉杆；124、抵块；13、进气端；131、进气口；14、弹簧杆；15、气腔；16、分散网板；161、孔道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种节能型金属燃烧器，包括燃烧器壳体1；所述燃烧器壳体1的顶部固接有金属纤维网12；所述燃烧器壳体1一端设置有进气端13，且所述进气端13开设有进气口131；所述燃烧器壳体1底部设置有气腔15，且所述气腔15顶部连通有分散网板16；所述分散网板16位于金属纤维网12的底部，且与所述金属纤维网12留有空隙。
[0026]工作时，由于模具的型腔大且结构复杂，常规的烘烤器以及圆柱型结构的金属纤维网12在对模具进行加热时，由于体积相对较小，因此其加热效率低，而且容易出现因模具受热不均，而导致铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，难以保证铸件的质量；该装置针对烘烤器的结构进行改进，使其金属纤维网12的面积增大，同时，在燃烧器壳体1内部布置分散网板16，利用分散网板16对进入气腔15的混合燃烧气体进行分散，使其能够均匀通过分散网板16并分布在金属性纤维网上，从而能够使得该改变面积的金属纤维网12能够扩大烘烤面积，进而能够适配模具内部的型腔，并使得烘烤模具型腔时，模具型腔受热均匀，其中进气口131与外接的气罐设备连接，输入的气体进入气腔15，并向着靠近金属纤维网12的方向输送。
[0027]优选的，所述燃烧器壳体1的顶部开设有开口11，且所述金属纤维网12契合连接在
开口11处。
[0028]工作时，燃烧器壳体1顶部的开口11用于承载金属纤维网12，金属纤维网12在安装时，可通过焊接固定在燃烧器壳体1的顶部，同时，由于金属纤维网12的多个纤维束交错设置，并且在纤维束之间能够形成供气体通过的细小间隙，而气体在通过金属纤维网12上的间隙后，便可进行燃烧，而且由于输送至金属纤维网12的气体均匀的覆盖各个间隙，从而能够使得气体在金属纤维网12上燃烧的过程中，金属纤维网12的各处温度一致，即能够气体的无接触式低温燃烧，并且整个燃烧过程中，金属纤维网12能够始终保持低温状态，这样能够有效的保护金属纤维燃烧器不被火焰长时间烘烤，提高了金属纤维燃烧器寿命，且减少了能源浪费。
[0029]优选的，所述燃烧器壳体1两侧端部固接有弹簧杆14；所述弹簧杆14上活动连接有护板122；所述护板122的两端开设有孔，所述弹簧杆14贯穿孔。
[0030]工作时，燃烧器壳体1上固接的弹簧杆14用于与护板122进行连接，且设置弹簧杆14，有利于护板122的复位，在安装金属纤维网12时，除了焊接，还可利用护板122对金属纤维网12进行可拆卸式连接。
[0031]优选的，所述护板122的外侧中部固接有拉杆123，且所述护板122的内侧固接有若干组抵块124。
[0032]工作时，在护板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型金属燃烧器，包括燃烧器壳体(1)；所述燃烧器壳体(1)的顶部固接有金属纤维网(12)，其特征在于：所述燃烧器壳体(1)一端设置有进气端(13)，且所述进气端(13)开设有进气口(131)；所述燃烧器壳体(1)底部设置有气腔(15)，且所述气腔(15)顶部连通有分散网板(16)；所述分散网板(16)位于金属纤维网(12)的底部，且与所述金属纤维网(12)留有空隙。2.根据权利要求1所述的一种节能型金属燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体(1)的顶部开设有开口(11)，且所述金属纤维网(12)契合连接在开口(11)处。3.根据权利要求2所述的一种节能型金属燃烧器，其特征在于：所述开口(11)处沿燃烧器壳体(1)长边开设有多组贯穿槽(111)；所述金属纤维网(12)两侧对应于贯穿槽(111)开设有凹槽(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：时优，
申请(专利权)人：常州市鑫誉达热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：