一种吸片臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸片臂，涉及膜料转运辅助设备领域。本实用新型专利技术包括承料机构和移料机构；承料机构上设置有用于承载物料的料槽，料槽至少有一端贯穿设置；移料机构内设有吸附部，吸附部的吸附面位移路径通过料槽的贯穿侧；以实现对切断后的热缩膜进行快速转移的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种吸片臂


[0001]本技术涉及膜料转运辅助设备领域，具体的说，是一种吸片臂。

技术介绍

[0002]圆柱电池的外壳一般都是由金属外壳组成。因此，为了确保电池的金属触点不被金属触碰到而造成短路。一般而言需要在电池的外部套一层热缩膜来避免电池外壳被划伤或者电池短路的情况发生，利用一层热缩膜对金属外壳进行保护。
[0003]在圆柱电池的套膜生产过程中，其中就包括了对热缩膜进行切断，然后将切断为适当长度的热缩膜转移至套膜设备中进行套膜。而对于现有流水线式工厂化的大量生产，热缩膜在完成切割后需要快速的进行转移，从而保证套膜的效率。
[0004]如中国技术专利CN2021206493493，其公开了一种圆柱电池套膜机，包括机架以及安装于所述机架上的输送装置、归正装置、贴绝缘片装置、套膜装置以及膜热缩装置，所述归正装置、所述贴绝缘片装置、所述套膜装置以及所述膜热缩装置沿所述机架的长度方向依次布置，所述输送装置用于将圆柱电池输送至各个加工工位处，所述归正装置用于对所述输送装置所输送的圆柱电池进行极耳归正，所述贴绝缘片装置用于对极耳归正后的圆柱电池贴绝缘片，所述套膜装置用于对贴有绝缘片的圆柱电池套上热缩膜，所述膜热缩装置用于对套有热缩膜的圆柱电池进行加热，使热缩膜成型且包裹圆柱电池。其通过机械化的手段大幅提高了套膜的效率。
[0005]然而，套膜的效率提高之后，与之带来的问题之一就是热缩膜在切断后，其供膜速度难以与套膜速度相匹配，从而难以让套膜效率最大化。也正因如此，本申请针对如何对切断后的热缩膜进行快速稳定的转运进行优化，让热缩膜在完成定长切割后，能够快速稳定的被转运，使其能够快速进入下一工序。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种吸片臂，以实现对切断后的热缩膜进行快速转移的目的。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0008]一种吸片臂，包括承料机构和移料机构；
[0009]所述承料机构上设置有用于承载物料的料槽，所述料槽至少有一端贯穿设置；
[0010]所述移料机构内设有吸附部，所述吸附部的吸附面位移路径通过所述料槽的贯穿侧。
[0011]进一步的，所述承料机构包括设置有所述料槽的承料板，所述料槽相对的两端贯穿所述承料板。
[0012]作为优选的，所述料槽的侧壁位于进料一端设置坡口结构。
[0013]更进一步的，所述承料板的一端设有用于与基体连接的固定部。
[0014]更进一步的，所述移料机构包括安装块、移料杆和抽气系统，所述吸附部包括所述
移料杆和所述抽气系统；
[0015]所述移料杆与所述安装块连接，所述抽气系统的吸附端设置在所述移料杆表面。
[0016]更进一步的，所述抽气系统包括抽气道，所述抽气道作为所述吸附端的进风端设置于所述移料杆朝向待吸附物料的一面，所述抽气道的出风端与抽气设备连通。
[0017]更进一步的，所述抽气道包括设于所述移料杆内的第一气道以及设于所述安装块内的第二气道，所述第一气道与所述第二气道连通，且所述第一气道的端口作为所述进风端，所述第二气道的端口作为所述出风端设于所述安装块的表面。
[0018]更进一步的，所述安装块上设置有镶嵌圆槽，所述镶嵌圆槽内同轴设置有定位杆，所述出风端设置在所述定位杆的端面，所述定位杆与所述镶嵌圆槽之间设有夹持槽。
[0019]更进一步的，所述移料杆上设置有包围所述吸附端的环形遮挡部，所述环形遮挡部的内环与所述移料杆的表面围绕形成吸附腔。
[0020]更进一步的，所述安装块的侧壁设置有一对所述移料杆，所述承料机构设于两所述移料杆之间，在移料过程中，两所述移料杆分别同时从所述料槽的两相对的贯通侧通过。
[0021]本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0022]本技术通过将切割完成后的热缩膜物料夹持定位在料槽中，并且物料的一端从料槽的贯穿侧伸出，利用移料机构的运动，让移料机构的吸附部与物料的伸出端背向料槽槽口的一面接触。将物料吸附后，让物料能够跟随移料机构移动从料槽的槽口侧脱出，跟随移料机构进行移料，移送至下一工序中。一方面利用至少一端开放的料槽能够让物料能够便捷的与吸附部贴合接触，使其能够更快更方便的从料槽的槽口侧被取出；另一方面，利用吸附部的吸附力来让物料与移料机构定位，其中吸附力是可以调节的，也就是说能够通过吸附部吸附力的产生和消除来快速的实现移料机构对物料的拿料和放料。只需要源源不断的向料槽中加入热缩膜物料，然后让移料机构快速移动。既能够让切割完成的物料在吸附作用下实现稳定的转移，也能够在移料机构的运行作用下实现告诉的转运。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图。
[0024]图2为本技术正视结构示意图。
[0025]图3为本技术移料机构内第一气道正视布置结构示意图。
[0026]图4为本技术移料机构内第一气道俯视布置结构示意图。
[0027]图5为本技术移料机构内第二气道正视布置结构示意图。
[0028]图6为本技术在一个实施例中运行状态结构示意图。
[0029]其中，100
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承料机构、101
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料槽、102
‑
承料板、103
‑
坡口结构、104
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固定部、200
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移料机构、201
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安装块、202
‑
移料杆、203
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抽气道、2031
‑
第一气道、2032
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第二气道、204
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镶嵌圆槽、205
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定位杆、206
‑
环形遮挡部。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处
附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸片臂，其特征在于：包括承料机构(100)和移料机构(200)；所述承料机构(100)上设置有用于承载物料的料槽(101)，所述料槽(101)至少有一端贯穿设置；所述移料机构(200)内设有吸附部，所述吸附部的吸附面位移路径通过所述料槽(101)的贯穿侧。2.根据权利要求1所述的一种吸片臂，其特征在于：所述承料机构(100)包括设置有所述料槽(101)的承料板(102)，所述料槽(101)相对的两端贯穿所述承料板(102)。3.根据权利要求2所述的一种吸片臂，其特征在于：所述料槽(101)的侧壁位于进料一端设置坡口结构(103)。4.根据权利要求2或3所述的一种吸片臂，其特征在于：所述承料板(102)的一端设有用于与基体连接的固定部(104)。5.根据权利要求1所述的一种吸片臂，其特征在于：所述移料机构(200)包括安装块(201)、移料杆(202)和抽气系统，所述吸附部包括所述移料杆(202)和所述抽气系统；所述移料杆(202)与所述安装块(201)连接，所述抽气系统的吸附端设置在所述移料杆(202)表面。6.根据权利要求5所述的一种吸片臂，其特征在于：所述抽气系统包括抽气道(203)，所述抽气道(203)作为所述吸附端的进风端设置于所述移料杆(202)朝向待吸附物料的一面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁藨，张勇，杨友键，黄伟，李栋，王蕊，杨洋，张洁，张自翔，罗俊，刘文勇，
申请(专利权)人：云南昆船机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：