一种激光切割机内抽尘组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种激光切割机内抽尘组件，涉及种激光切割领域。所述一种激光切割机内抽尘组件包括抽尘主壳，所述抽尘主壳的一端设有进尘管，所述抽尘主壳的上端壳壁上固定连接有出尘管。本实用新型专利技术提供的一种激光切割机内抽尘组件通过将安装圈座上的两个定位口分别对准两个定位短杆后，推动安装圈座使其两端的两端定位口分别插于两个定位短杆上，即可实现对滤芯组件的快速对位安装，不需要调整滤芯组件的角度位置；通过转动转把带动两个直角扣板下端的扣板分别进入安装圈座两端的两个固定槽中，即可实现快捷的将滤芯组件固定安装在出尘管的内部，不会因为出尘管内径大小影响到滤芯组件的安装。滤芯组件的安装。滤芯组件的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机内抽尘组件


[0001]本技术涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切割机内抽尘组件。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件温度急剧上升到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞直至材料最终形成切缝，激光切割的过程中会产生烟尘，为了避免影响工作环境，一般会在激光切割机的内部安装抽尘组件，辅助进行抽尘处理。
[0003]现有的激光切割机内抽尘组件在抽尘工作一段时间后，其内部滤芯的外滤网上难免会附着有一些碎屑与灰尘的颗粒，造成其外滤网的滤孔出现堵塞情况，致使抽尘的效果随之下降，需要工作人员定期对滤芯进行清理，但滤芯的安装座利用固定螺栓安装于出尘管的内部，每次安装清理后的滤芯组件时，则需要不断的转动调整滤芯组件的角度位置，使安装口与固定螺栓能够完成对位，十分麻烦，且出尘管的管内径相对较细，也不便于工作人员操作。
[0004]因此，有必要提供一种新的激光切割机内抽尘组件解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种激光切割机内抽尘组件。
[0006]本技术提供的一种激光切割机内抽尘组件包括：抽尘主壳，所述抽尘主壳的一端设有进尘管，所述抽尘主壳的上端壳壁上固定连接有出尘管，所述出尘管的侧壁上设有开口，所述开口处安装连接有侧壳门，所述出尘管的内部设有滤芯组件；便捷安装机构，所述便捷安装机构包括顶位圈，所述顶位圈与出尘管的内壁固定连接，所述顶位圈的内圈壁上对称设有固定槽，所述出尘管的内部设有调节组件。
[0007]优选的，所述滤芯组件包括安装圈座，所述安装圈座上固定连接有滤芯网。
[0008]优选的，所述调节组件包括转轴，所述转轴的一端与出尘管的内壁转动连接，所述转轴的另一端与出尘管的壳壁转动连接，所述转轴的两端对称设有方向相反的螺纹，所述转轴的两端均设有移动块，两个所述移动块上均设有螺纹口，两个所述移动块分别与转轴的两端螺纹连接，两个所述移动块上均固定连接有直角扣板，两个所述直角扣板的下端均设有凸扣。
[0009]优选的，所述顶位圈的内圈壁上固定连接有内置横杆，两个所述直角扣板的中部均设有滑孔，两个所述直角扣板分别与内置横杆的两端滑动连接。
[0010]优选的，所述转轴的一端安装连接有转把。
[0011]优选的，所述顶位圈的下端面圈壁上对称设有两个定位短杆，所述安装圈座的两端均设有定位口，所述安装圈座的两端分别与两个定位短杆滑动连接。
[0012]优选的，所述抽尘主壳的下端壳壁上设有清理口，所述清理口处设有底部壳门。
[0013]优选的，所述开口的内圈壁上设有密封胶圈。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种激光切割机内抽尘组件具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供一种激光切割机内抽尘组件，通过将滤芯组件经过出尘管侧壁上的开口处放入除尘管的内部，使安装圈座上的两个定位口分别对准两个定位短杆后，推动安装圈座使其两端的两端定位口分别插于两个定位短杆上，即可实现对滤芯组件的快速对位安装，不需要调整滤芯组件的角度位置，给安装工作带来方便；
[0016]2、本技术提供一种激光切割机内抽尘组件，通过转动转把带动转轴的转动驱动两个移动块同时移动，两个移动块带动两个直角扣板下端的扣板分别进入安装圈座两端的两个固定槽中，即可实现快捷的将滤芯组件固定安装在出尘管的内部，不会因为出尘管内径大小影响到滤芯组件的安装，十分便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种激光切割机内抽尘组件的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的A处的结构示意图；
[0019]图3为图2所示的便捷安装机构的结构示意图；
[0020]图4为图2所示的B处的结构示意图。
[0021]图中标号：1、抽尘主壳；11、底部壳门；2、进尘管；3、出尘管；4、侧壳门；5、滤芯组件；51、安装圈座；52、滤芯网；6、便捷安装机构；61、顶位圈；62、转轴；63、移动块；64、直角扣板；65、内置横杆；7、转把；8、定位短杆；9、密封胶圈。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1至图4，一种激光切割机内抽尘组件包括：抽尘主壳1，抽尘主壳1的一端设有进尘管2，抽尘主壳1的上端壳壁上固定连接有出尘管3，出尘管3的侧壁上设有开口，开口处安装连接有侧壳门4，出尘管3的内部设有滤芯组件5；便捷安装机构6，便捷安装机构6包括顶位圈61，顶位圈61与出尘管3的内壁固定连接，顶位圈61的内圈壁上对称设有固定槽，出尘管3的内部设有调节组件。
[0024]在具体实施过程中，如图2和图3所示，滤芯组件5包括安装圈座51，安装圈座51上固定连接有滤芯网52。
[0025]需要说明的是：安装圈座51便于安装滤芯组件5；
[0026]滤芯网52能够将气流中的灰尘碎屑除去。
[0027]参考图2和图3所示，调节组件包括转轴62，转轴62的一端与出尘管3的内壁转动连接，转轴62的另一端与出尘管3的壳壁转动连接，转轴62的两端对称设有方向相反的螺纹，转轴62的两端均设有移动块63，两个移动块63上均设有螺纹口，两个移动块63分别与转轴62的两端螺纹连接，两个移动块63上均固定连接有直角扣板64，两个直角扣板64的下端均设有凸扣；顶位圈61的内圈壁上固定连接有内置横杆65，两个直角扣板64的中部均设有滑孔，两个直角扣板64分别与内置横杆65的两端滑动连接；转轴62的一端安装连接有转把7。
[0028]需要说明的是：转动转把7使转轴62驱动两个移动块63同时移动，两个移动块63带
动两个直角扣板64下端的扣板分别进入安装圈座51两端的两个固定槽中，即可实现快捷的将滤芯组件5安装在出尘管3的内部。
[0029]参考图2和图3所示，顶位圈61的下端面圈壁上对称设有两个定位短杆8，安装圈座51的两端均设有定位口，安装圈座51的两端分别与两个定位短杆8滑动连接。
[0030]需要说明的是：将滤芯组件5经过出尘管3侧壁上的开口处放入出尘管3的内部，使安装圈座51上的两个定位口分别对准两个定位短杆8后，推动安装圈座51使其两端的两端定位口分别插于两个定位短杆8上，即可实现对滤芯组件5的快速对位。
[0031]参考图1所示，抽尘主壳1的下端壳壁上设有清理口，清理口处设有底部壳门11。
[0032]需要说明的是：开启底部壳门11，使抽尘主壳1内部的灰尘碎屑能够经过清理口清理出。
[0033]参考图1和图2所示，开口的内圈壁上设有密封胶圈9。
[0034]需要说明的是：密封胶圈9的设置能够保证侧壳门4与开口之间密封性良好。
[0035]本技术提供的一种激光切割机内抽尘组件的工作原理如下：打开出尘管3侧壁上的侧壳门4，转动转把7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机内抽尘组件，其特征在于，包括：抽尘主壳(1)，所述抽尘主壳(1)的一端设有进尘管(2)，所述抽尘主壳(1)的上端壳壁上固定连接有出尘管(3)，所述出尘管(3)的侧壁上设有开口，所述开口处安装连接有侧壳门(4)，所述出尘管(3)的内部设有滤芯组件(5)；便捷安装机构(6)，所述便捷安装机构(6)包括顶位圈(61)，所述顶位圈(61)与出尘管(3)的内壁固定连接，所述顶位圈(61)的内圈壁上对称设有固定槽，所述出尘管(3)的内部设有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机内抽尘组件，其特征在于，所述滤芯组件(5)包括安装圈座(51)，所述安装圈座(51)上固定连接有滤芯网(52)。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机内抽尘组件，其特征在于，所述调节组件包括转轴(62)，所述转轴(62)的一端与出尘管(3)的内壁转动连接，所述转轴(62)的另一端与出尘管(3)的壳壁转动连接，所述转轴(62)的两端对称设有方向相反的螺纹，所述转轴(62)的两端均设有移动块(63)，两个所述移动块(63)上均设有螺纹口，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双，金宏，刘志伟，
申请(专利权)人：安徽天速激光发展有限公司，
类型：新型
国别省市：