一种木托盘自动打钉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种木托盘自动打钉机，包括基座以及其上装配的皮带传送台，基座上设置有受驱沿竖直方向往复运动的L形支架，L形支架水平部的底部固定安装有底座，底座位于皮带传送台的正上方且在其底部装配有打钉机；皮带传送台的一个转动轴延伸至基座外侧，且端固定安装有棘轮，水平部上传动连接有拨动组件，水平部受驱运动以使拨动组件拨动棘轮后，转动轴单向转动。本实用新型专利技术，整个装订过程自动化程度高，减少了劳动成本的同时还提高了工作效率；调节两个限位板的间距，可对不同规格的木托盘进行限位，以避免其在传送的过程中偏移影响打钉；打钉机在对木托盘打钉时，圆柱杆会抵接木托盘上，以防止其在打钉过程中偏移造成打钉的失误。钉的失误。钉的失误。

【技术实现步骤摘要】
一种木托盘自动打钉机


[0001]本技术主要涉及木托盘生产
，具体涉及一种木托盘自动打钉机。

技术介绍

[0002]木托盘是由木材为原料所制成的托盘，是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。
[0003]根据专利号：CN202023086862.0，公开了一种木托盘打钉机，包括平台，所述平台的顶部开设有槽体，所述槽体内壁的两侧之间栓接有两个滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有移动块，所述移动块与槽体相邻的一侧卡接有支撑弹簧，且支撑弹簧活动套接在滑杆的表面，所述移动块的顶部铰接有推杆；本技术通过小气缸推动推块在条形槽内将长钉打出，从而解决了一只手握着锤子，另一只手拿着钉子，找准位置，有时可能会砸到手，提高了精确性；本技术通过升降板推动推杆带动移动块在滑杆的表面上挤压支撑弹簧，从而减少震动会影响对木托盘的加工，而导致的木板表面不平整或有裂痕，提高了整体的质量。
[0004]在上述专利中，对木托盘打钉需不停地挪动位置，才能对木托盘的多个位置进行装订，装订完，还需人工更换木板，不仅工人劳动量大，且效率较低。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种木托盘自动打钉机，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种木托盘自动打钉机，包括基座以及其上装配的皮带传送台，所述基座上设置有受驱沿竖直方向往复运动的L形支架，所述L形支架水平部的底部固定安装有底座，所述底座位于所述皮带传送台的正上方且在其底部装配有打钉机；
[0009]所述皮带传送台的一个转动轴延伸至所述基座外侧，且端固定安装有棘轮，所述水平部上传动连接有拨动组件，所述水平部受驱运动以使所述拨动组件拨动所述棘轮后，所述转动轴单向转动。
[0010]进一步的，所述基座的一侧外壁开设有第二滑槽，所述L形支架的竖直部滑动安装于所述第二滑槽内，所述第二滑槽内装配有往复式电机，所述往复式电机的输出端与所述竖直部的端部固定连接。
[0011]进一步的，所述拨动组件包括固定安装于所述水平部底部的直杆以及固定安装于所述基座侧壁上的固定块，所述直杆的端部固定安装有套杆，所述套杆内滑动设置有拨片，所述固定块上设置的弹片顶推所述拨片，以使其始终抵接在所述棘轮上。
[0012]进一步的，所述基座的两侧内壁开设有对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽内滑
动设置有限位板，两个所述限位板受驱滑动以使其间距可调，且所述限位板位于所述皮带传送台的上方。
[0013]进一步的，所述底座底部在位于所述打钉机两侧处开设有对称分布的凹槽，所述凹槽内滑动设置有圆柱杆，所述圆柱杆（10）和所述凹槽（41）的内壁之间设置有弹簧（11）。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：将待装订的木托盘放置到皮带传送台上后，能够进行间歇性的传送，同时打钉机能够对其多个位置进行打订，整个装订过程自动化程度高，减少了劳动成本的同时还提高了工作效率；
[0016]通过调节两个限位板的间距，可对不同规格的木托盘进行限位，以避免其在传送的过程中偏移，影响打钉；
[0017]打钉机在对木托盘打钉时，可通过圆柱杆抵接木托盘上，以防止其在打钉过程中偏移，造成打钉的失误。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体部分结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体另一部分结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的底座内部结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]1、基座；101、第一滑槽；102、第二滑槽；2、皮带传送台；3、L形支架；4、底座；41、凹槽；5、限位板；6、拨动组件；61、直杆；62、套杆；63、拨片；64、固定块；65、弹片；7、棘轮；8、往复式电机；9、打钉机；10、圆柱杆；11、弹簧。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0028]参照附图1
‑
4，基座1上设置了受驱能沿竖直方向往复运动的L形支架3，在L形支架3水平的底部固定有底座4，且底座4位于基座1上装配的皮带传送台2的正上方，在底座4的底部装配了打钉机9；
[0029]皮带传送台2其中的一个转动轴延伸到了基座1外侧，且在其上固定了棘轮7，在水平部上还传动连接了拨动组件6，当水平部受驱向上运动时，拨动组件6能够拨动棘轮7使得上述的转动轴转动；反之水平部受驱向下运动时，其转动轴无法转动，所以将待装订的木托盘放置到皮带传送台2上后，L形支架3受驱沿竖直往复运动后，能够间歇性传送木托盘，同时打钉机9对其进行打钉，整个装订过程自动化程度高，减少了劳动成本的同时还提高了工作效率。
[0030]接着，在基座1一侧的外壁上开设了第二滑槽102，而L形支架3的竖直部是滑动在第二滑槽102内的，第二滑槽102内装配的往复式电机8其输出端和竖直部的端部是固连的，所以启动往复式电机8即可驱使L形支架3整体沿着竖直方向做往复运动。
[0031]然后，拨动组件6中包括固定在水平部底部的直杆61，还包括固定在基座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木托盘自动打钉机，包括基座（1）以及其上装配的皮带传送台（2），其特征在于：所述基座（1）上设置有受驱沿竖直方向往复运动的L形支架（3），所述L形支架（3）水平部的底部固定安装有底座（4），所述底座（4）位于所述皮带传送台（2）的正上方且在其底部装配有打钉机（9）；所述皮带传送台（2）的一个转动轴延伸至所述基座（1）外侧，且端固定安装有棘轮（7），所述水平部上传动连接有拨动组件（6），所述水平部受驱运动以使所述拨动组件（6）拨动所述棘轮（7）后，所述转动轴单向转动。2.根据权利要求1所述的一种木托盘自动打钉机，其特征在于：所述基座（1）的一侧外壁开设有第二滑槽（102），所述L形支架（3）的竖直部滑动安装于所述第二滑槽（102）内，所述第二滑槽（102）内装配有往复式电机（8），所述往复式电机（8）的输出端与所述竖直部的端部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种木托盘自动打钉机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽芳，李昌勇，
申请(专利权)人：芜湖森源精工包装有限公司，
类型：新型
国别省市：