木托盘制作生产用的夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了木托盘制作生产用的夹紧机构,涉及木托盘制作领域，包括放置台、托盘底板和夹板，所述托盘底板放置在放置台上，所述放置台的顶部对称设有第一滑槽，所述托盘底板的两侧通过第一滑槽滑动安装有夹板，所述放置台的内部设有驱动仓，所述驱动仓的内部设有带动夹板夹紧的第一驱动组件，所述夹板的内部为中空结构，所述夹板的内侧设有第二滑槽；本实用新型专利技术通过将托盘底板放置在放置台上，在通过夹板对托盘底板进行夹紧，在通过固定板下压对托盘底板进行固定，解决了传统在地面上加工易出现歪斜的问题，同时双重固定，固定效果更好，同时下料组件的设置，可以将加工完成的托盘直接从放置台上移出，较为的方便。较为的方便。较为的方便。

【技术实现步骤摘要】
木托盘制作生产用的夹紧机构


[0001]本技术涉及木托盘制作
，尤其涉及木托盘制作生产用的夹紧机构。

技术介绍

[0002]木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置；
[0003]木托盘在制作过程中，需要将各个板材固定到相应的位置上，而传统的制作过程中，木托盘都是直接放置在地面上进行加工，但是如果地面不平的话，在进行固定安装时，会导致板材出现偏移，从而保证固定环出现歪斜的情况，因此本技术提出木托盘制作生产用的夹紧机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出木托盘制作生产用的夹紧机构，该木托盘制作生产用的夹紧机构通过将托盘底板放置在放置台上，在通过夹板对托盘底板进行夹紧，在通过固定板下压对托盘底板进行固定，解决了传统在地面上加工易出现歪斜的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：木托盘制作生产用的夹紧机构，包括放置台、托盘底板和夹板，所述托盘底板放置在放置台上，所述放置台的顶部对称设有第一滑槽，所述托盘底板的两侧通过第一滑槽滑动安装有夹板，所述放置台的内部设有驱动仓，所述驱动仓的内部设有带动夹板夹紧的第一驱动组件，所述夹板的内部为中空结构，所述夹板的内侧设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动安装有固定板，所述固定板对托盘底板的侧边进行压合固定，所述夹板的内部设有驱动固定板的第二驱动组件，所述夹板内侧设有多组固定柱，所述固定柱的一端与托盘底板贴合，所述放置台的顶部设有移动托盘底板的下料组件。
[0006]进一步改进在于：所述驱动仓位于放置台的中端，且所述驱动仓横向设置。
[0007]进一步改进在于：所述固定柱的一端设有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材质制成。
[0008]进一步改进在于：所述第一驱动组件包括第一电机、双向螺杆、第一螺母套和第一连接板，所述双向螺杆转动安装在驱动仓的内部，所述双向螺杆通过位于放置台一侧的第一电机驱动，所述双向螺杆上对称安装有第一螺母套，所述第一螺母套的顶部固定设有第一连接板，所述第一连接板的顶部穿过第一滑槽与夹板的底部固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述第二驱动组件包括第二电机、螺纹杆、第二螺母套和第二连接板，所述夹板顶部的中间位置处设有第二电机，所述夹板的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与第二电机的输出端固定连接，所述螺纹杆上设有第二螺母套，所述第二螺母套的一侧设有第二连接板，所述第二连接板的一端穿过第二滑槽与固定板固定连接，所述第二螺母套的两端还贯穿有限位杆，所述限位杆的两端与夹板的内壁固定连接，所述限位杆与第二螺母套滑动连接。
[0010]进一步改进在于：所述下料组件包括安装槽和移动辊，所述放置台的顶部设有多
组安装槽，所述安装槽的内部转动安装有多组移动辊，所述移动辊的顶部与托盘底板的底部相贴合，多组所述移动辊通过马达驱动。
[0011]进一步改进在于：所述放置台的顶部还设有垫板，所述垫板的顶部与移动辊的最高处平齐。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过将托盘底板放置在放置台上，在通过夹板对托盘底板进行夹紧，在通过固定板下压对托盘底板进行固定，解决了传统在地面上加工易出现歪斜的问题，同时双重固定，固定效果更好，同时下料组件的设置，可以将加工完成的托盘直接从放置台上移出，较为的方便，而垫板的设置，则保证了本装置在进行加工时托盘底板的稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术在进行夹持时的示意图。
[0014]图2是本技术的示意图。
[0015]图3是本技术托盘的示意图。
[0016]图4是本技术第一驱动组件的剖视图。
[0017]图5是本技术第二驱动组件的剖视图。
[0018]其中：1、放置台；2、托盘底板；3、夹板；4、第一滑槽；5、驱动仓；6、第二滑槽；7、固定板；8、固定柱；9、缓冲垫；10、第一电机；11、双向螺杆；12、第一螺母套；13、第一连接板；14、第二电机；15、螺纹杆；16、第二螺母套；17、第二连接板；18、限位杆；19、安装槽；20、移动辊；21、垫板。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了木托盘制作生产用的夹紧机构，包括放置台1、托盘底板2和夹板3，所述托盘底板2放置在放置台1上，所述放置台1的顶部对称设有第一滑槽4，所述托盘底板2的两侧通过第一滑槽4滑动安装有夹板3，所述放置台1的内部设有驱动仓5，所述驱动仓5的内部设有带动夹板3夹紧的第一驱动组件，所述夹板3的内部为中空结构，所述夹板3的内侧设有第二滑槽6，所述第二滑槽6上滑动安装有固定板7，所述固定板7对托盘底板2的侧边进行压合固定，所述夹板3的内部设有驱动固定板7的第二驱动组件，所述夹板3内侧设有多组固定柱8，所述固定柱8的一端与托盘底板2贴合，所述放置台1的顶部设有移动托盘底板2的下料组件，本装置在使用时，先将托盘底板2放置在放置台1上，通过启动第一驱动组件带动夹板3在第一滑槽4上夹紧，夹板3推动固定柱8对托盘底板2的两侧进行夹持固定，同时固定板7插入托盘底板2上凹槽内，之后再通过启动第二驱动组件带动固定板7下移，从而对托盘底板2进行压合，使托盘底板2牢牢的固定在放置台1上，解决了传统在地面上加工易出现歪斜的问题，同时双重固定，固定效果更好。
[0021]所述驱动仓5位于放置台1的中端，且所述驱动仓5横向设置。
[0022]所述固定柱8的一端设有缓冲垫9，所述缓冲垫9采用橡胶材质制成，缓冲垫9的设置使为了防止固定柱8在对托盘底板2进行夹紧时，防止出现损坏，同时缓冲垫9采用橡胶材
质是因为橡胶具有柔韧性。
[0023]所述第一驱动组件包括第一电机10、双向螺杆11、第一螺母套12和第一连接板13，所述双向螺杆11转动安装在驱动仓5的内部，所述双向螺杆11通过位于放置台1一侧的第一电机10驱动，所述双向螺杆11上对称安装有第一螺母套12，所述第一螺母套12的顶部固定设有第一连接板13，所述第一连接板13的顶部穿过第一滑槽4与夹板3的底部固定连接，通过启动第一电机10，第一电机10带动双向螺杆11转动，从而带动第一螺母套12在双向螺杆11上朝相反的方向移动，从而通过第一连接板13带动夹板3夹紧。
[0024]所述第二驱动组件包括第二电机14、螺纹杆15、第二螺母套16和第二连接板17，所述夹板3顶部的中间位置处设有第二电机14，所述夹板3的内部转动安装有螺纹杆15，所述螺纹杆15的上端与第二电机14的输出端固定连接，所述螺纹杆15上设有第二螺母套16，所述第二螺母套16的一侧设有第二连接板17，所述第二连接板17的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木托盘制作生产用的夹紧机构，其特征在于：包括放置台（1）、托盘底板（2）和夹板（3），所述托盘底板（2）放置在放置台（1）上，所述放置台（1）的顶部对称设有第一滑槽（4），所述托盘底板（2）的两侧通过第一滑槽（4）滑动安装有夹板（3），所述放置台（1）的内部设有驱动仓（5），所述驱动仓（5）的内部设有带动夹板（3）夹紧的第一驱动组件，所述夹板（3）的内部为中空结构，所述夹板（3）的内侧设有第二滑槽（6），所述第二滑槽（6）上滑动安装有固定板（7），所述固定板（7）对托盘底板（2）的侧边进行压合固定，所述夹板（3）的内部设有驱动固定板（7）的第二驱动组件，所述夹板（3）内侧设有多组固定柱（8），所述固定柱（8）的一端与托盘底板（2）贴合，所述放置台（1）的顶部设有移动托盘底板（2）的下料组件。2.根据权利要求1所述的木托盘制作生产用的夹紧机构，其特征在于：所述驱动仓（5）位于放置台（1）的中端，且所述驱动仓（5）横向设置。3.根据权利要求1所述的木托盘制作生产用的夹紧机构，其特征在于：所述固定柱（8）的一端设有缓冲垫（9），所述缓冲垫（9）采用橡胶材质制成。4.根据权利要求1所述的木托盘制作生产用的夹紧机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机（10）、双向螺杆（11）、第一螺母套（12）和第一连接板（13），所述双向螺杆（11）转动安装在驱动仓（5）的内部，所述双向螺杆（11）通过位于放置台（1）一侧的第一电机（10）驱动，所述双向螺杆（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌勇，裴光燕，
申请(专利权)人：芜湖森源精工包装有限公司，
类型：新型
国别省市：