富含叶酸的营养方便面制作用圆盘熟化机制造技术

本实用新型专利技术公开了富含叶酸的营养方便面制作用圆盘熟化机，具体涉及圆盘熟化机技术领域，包括机箱，所述机箱内部设有中空导热转动杆，所述中空导热转动杆外端固定设有多个中空导热搅拌杆，所述中空导热转动杆顶端固定设有连接板，所述中空导热转动杆内部固定设有加热棒，所述连接板顶端固定设有控制器和温度传感器。本实用新型专利技术通过控制器来控制中空导热转动杆和中空导热搅拌杆上的温度保持在一个适宜的数值，使得面团可以达到最好的熟化效果，可以大大的提高面团熟化的效率，且通过中空导热转动杆和中空导热搅拌杆来对面团进行搅拌加热，使得对面团的加热较为均匀快速，进而使得面团的熟化较为均匀，熟化效果较好。熟化效果较好。熟化效果较好。

【技术实现步骤摘要】
富含叶酸的营养方便面制作用圆盘熟化机


[0001]本技术涉及圆盘熟化机
，具体涉及富含叶酸的营养方便面制作用圆盘熟化机。

技术介绍

[0002]方便面是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品。方便面加工时需要用到熟化后的面粉，通过在面粉中加入一些叶酸等营养物质就可以加工出营养方便面。
[0003]面粉的熟化也称后熟、陈化。刚刚生产的面粉，特别是用新小麦磨制的面粉调制而成的面团粘性大，缺乏弹性和韧性，筋力弱，生产出来的发酵类制品皮色暗、体积小、扁平、易塌、组织不均匀。但经过1
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2个月的贮存后，调制的面团不粘手，筋力强，生产的发酵类制品色泽洁白有光、体积大、弹性好，内部组织细腻均匀，这种现象称为面粉的“熟化”。
[0004]面粉“熟化”的机理是，新生产面粉中的半胱氨酸和胱氨酸，含有未被氧化的硫氢基(
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SH)，而硫氢基是蛋白酶的激活剂，搅拌时被激活的蛋白酶强烈分解面粉中的蛋白质，从而造成面团工艺性能差的现象。面粉经过一段时间的贮存后，硫氨基被氧化失去活性，面粉中面筋蛋白质不被分解，面粉的工艺性能也因此得到改善。面粉熟化时间应在1个月以上，新磨制的面粉在4
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5天后开始“出汗”，进入面粉的呼吸阶段，发生某种生化作用，而使面粉熟化。通常在3周后结束，在“出汗”期间，面粉很难被制作成质量优良的制品。除了氧气外，温度对面粉的“熟化”也有影响。高温会加速“熟化”，低温会抑制“熟化”。一般25℃左右为宜。实验发现温度在0℃以下时，生化特性和“熟化”反应大大降低。
[0005]目前，圆盘熟化机在实际使用时，大多是通过向熟化机内部通入热气来加速熟化，这样对面团的加热不够均匀，面团内部会无法加热，这会使得面团的熟化不够均匀，且无法对加热温度进行控制，进而无法达到最好的熟化效果，会使得熟化的效率降低。
[0006]因此，专利技术富含叶酸的营养方便面制作用圆盘熟化机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供富含叶酸的营养方便面制作用圆盘熟化机，通过控制器来控制中空导热转动杆和中空导热搅拌杆上的温度保持在一个适宜的数值，使得面团可以达到最好的熟化效果，可以大大的提高面团熟化的效率，且通过中空导热转动杆和中空导热搅拌杆来对面团进行搅拌加热，使得对面团的加热较为均匀快速，进而使得面团的熟化较为均匀，熟化效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：富含叶酸的营养方便面制作用圆盘熟化机，包括机箱，所述机箱内部设有中空导热转动杆，所述中空导热转动杆底端穿过机箱底端并延伸至机箱底部，所述中空导热转动杆与机箱底端之间通过密封轴承转动连接，所述中空导热转动杆外端固定设有多个中空导热搅拌杆，所述中空导热搅拌杆一端与中空导热转动杆内部相连通，所述中空导热转动杆顶端固定设有连接板，所述中空导热转动杆内部固定设有加热棒，所述连接板顶端固定设有控制器和温度传感器，所述温度传感
器设在控制器一侧，所述温度传感器与控制器的输入端相连接，所述温度传感器的探测端穿过连接板和中空导热转动杆顶端并延伸至中空导热转动杆内部，所述机箱底端固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆一端与机箱底端之间通过轴承转动连接，所述转动杆外端固定设有第一皮带轮，所述中空导热转动杆底端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接。
[0009]优选的，所述中空导热转动杆外端底部固定设有第一刮板，所述第一刮板设在中空导热搅拌杆底部，所述第一刮板底端与机箱内部底端相接触，其中三个所述中空导热搅拌杆一端固定设有第二刮板，所述第二刮板外侧与机箱内壁相接触，便于对机箱的内部底端和内壁进行清理，使得清理较为简单方便。
[0010]优选的，所述连接板顶端固定设有进水管，所述进水管设在控制器和温度传感器一侧，所述进水管一端穿过连接板和中空导热转动杆顶端并与中空导热转动杆内部相连通，所述进水管上固定设有第一阀门，所述中空导热转动杆底端固定设有出水管，所述出水管一端穿过中空导热转动杆底端并与中空导热转动杆内部相连通，所述出水管上固定设有第二阀门，便于中空导热转动杆和中空导热搅拌杆内部水的进入和排出。
[0011]优选的，所述机箱顶端设有箱盖，所述箱盖设在连接板外端，便于对机箱顶端顶端进行封堵。
[0012]优选的，所述箱盖顶端设有两个观察窗，便于对机箱内部的面团熟化情况进行观察。
[0013]优选的，所述箱盖顶端固定设有两个把手，所述把手与观察窗之间间隔分布，便于箱盖的取放。
[0014]优选的，所述机箱底端固定设有四个支撑柱，所述电机设在四个支撑柱之间，便于对整个装置进行支撑和固定。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过控制器控制加热棒启动并对水进行加热，温度传感器会对水的温度进行实时监测并将结果传递到控制器上，控制器会根据接收到的水温数据来控制加热棒是否通电加热，电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动中空导热转动杆和中空导热搅拌杆转动，中空导热搅拌杆会将面团进行搅动，同时中空导热转动杆和中空导热搅拌杆会将水中的热量传递到面团上，这样就可以对面团进行加热熟化，通过控制器来控制中空导热转动杆和中空导热搅拌杆上的温度保持在一个适宜的数值，使得面团可以达到最好的熟化效果，可以大大的提高面团熟化的效率，且通过中空导热转动杆和中空导热搅拌杆来对面团进行搅拌加热，使得对面团的加热较为均匀快速，进而使得面团的熟化较为均匀，熟化效果较好；
[0017]2、通过转动的中空导热转动杆和中空导热搅拌杆带动第一刮板和第二刮板转动，第一刮板和第二刮板会将机箱内部底端和内壁上残余的面粉刮干净，可以防止机箱内部出现面团的残留，减少了后续清理的工作量，实用性较强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体立体剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的中空导热转动杆和连接板立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的中空导热转动杆和中空导热搅拌杆立体剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术的电机和转动杆立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1机箱、2中空导热转动杆、3中空导热搅拌杆、4连接板、5加热棒、6控制器、7温度传感器、8电机、9转动杆、10第一皮带轮、11第二皮带轮、12皮带、13第一刮板、14第二刮板、15进水管、16出水管、17箱盖、18观察窗、19把手、20支撑柱。
具体实施方式
[0026]为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.富含叶酸的营养方便面制作用圆盘熟化机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设有中空导热转动杆(2)，所述中空导热转动杆(2)底端穿过机箱(1)底端并延伸至机箱(1)底部，所述中空导热转动杆(2)与机箱(1)底端之间通过密封轴承转动连接，所述中空导热转动杆(2)外端固定设有多个中空导热搅拌杆(3)，所述中空导热搅拌杆(3)一端与中空导热转动杆(2)内部相连通，所述中空导热转动杆(2)顶端固定设有连接板(4)，所述中空导热转动杆(2)内部固定设有加热棒(5)，所述连接板(4)顶端固定设有控制器(6)和温度传感器(7)，所述温度传感器(7)设在控制器(6)一侧，所述温度传感器(7)与控制器(6)的输入端相连接，所述温度传感器(7)的探测端穿过连接板(4)和中空导热转动杆(2)顶端并延伸至中空导热转动杆(2)内部，所述机箱(1)底端固定设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定设有转动杆(9)，所述转动杆(9)一端与机箱(1)底端之间通过轴承转动连接，所述转动杆(9)外端固定设有第一皮带轮(10)，所述中空导热转动杆(2)底端固定设有第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(10)与第二皮带轮(11)之间通过皮带(12)相连接。2.根据权利要求1所述的富含叶酸的营养方便面制作用圆盘熟化机，其特征在于：所述中空导热转动杆(2)外端底部固定设有第一刮板(13)，所述第一刮板(13)设在中空导热搅拌杆(3)底部，所述第一刮板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫卫强，
申请(专利权)人：凌航食品山东有限公司，
类型：新型
国别省市：