一种耐高温漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温漆包线，包括柔性管套、第一绝缘涂层、柔性钢芯、安装管、漆包线本体和复合硅酸镁铝隔热涂层，柔性管套的内部设置有第一绝缘涂层，第一绝缘涂层中心内部贯穿安装有柔性钢芯，柔性钢芯的外侧壁与第一绝缘涂层的内侧壁紧密贴合，第一绝缘涂层的内部贯穿开设有若干个安装管，每个安装管的内部均贯穿安装有多个漆包线本体，每个安装管的外侧壁均设置有复合硅酸镁铝隔热涂层。本实用新型专利技术可以有效阻隔外界所产生的热能，具备良好的耐高温效果，能够使漆包线本体使用寿命更佳不易发生短路等，还可以有效提升漆包线本体的传输速度，提高了装置的实用性和便利性。提高了装置的实用性和便利性。提高了装置的实用性和便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温漆包线


[0001]本技术涉及漆包线相关
，具体为一种耐高温漆包线。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]但是目前使用的漆包线，不具有耐高温性能，并且不具有防护效果，同时柔韧性较差，因此我们需要一种耐高温漆包线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温漆包线，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的漆包线，不具有耐高温性能，并且不具有防护效果，同时柔韧性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温漆包线，包括柔性管套、第一绝缘涂层、柔性钢芯、安装管、漆包线本体和复合硅酸镁铝隔热涂层，所述柔性管套的内部设置有第一绝缘涂层，所述第一绝缘涂层中心内部贯穿安装有柔性钢芯，所述柔性钢芯的外侧壁与第一绝缘涂层的内侧壁紧密贴合，所述第一绝缘涂层的内部贯穿开设有若干个安装管，每个所述安装管的内部均贯穿安装有多个漆包线本体，每个所述安装管的外侧壁均设置有复合硅酸镁铝隔热涂层。
[0006]优选的，每个所述安装管的内侧壁呈等间距设置有若干个硅胶抵触块，所述硅胶抵触块与安装管内部最外层漆包线本体的外侧壁抵触连接。
[0007]优选的，所述复合硅酸镁铝隔热涂层的外侧壁紧密贴合有阻燃隔层，所述阻燃隔层的内部设置有氢氧化镁阻燃颗粒。
[0008]优选的，所述柔性管套的外侧壁等间距设置有柔性塑料支撑块，所述柔性塑料支撑块的顶端与连接管套紧密贴合，所述柔性管套和连接管套之间通过柔性塑料支撑块构成抗弯折空间。
[0009]优选的，所述连接管套的外侧壁设置有环氧树脂防腐涂层，所述环氧树脂防腐涂层的内侧壁与连接管套的外侧壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述环氧树脂防腐涂层的外侧壁设置有阻热管套，所述环氧树脂防腐涂层的外侧壁与阻热管套的内侧壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述阻热管套的外侧壁与环氧树脂填充碳化硅耐磨涂层的内侧壁紧密贴合，所述环氧树脂填充碳化硅耐磨涂层的内侧壁尺寸与阻热管套的外侧壁尺寸相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的阻热管套，可以有效阻隔外界所产生的热能，使漆包线本体处于一个良好的温度进行使用，良好的温度不仅仅能够使漆包线本体使用寿命更佳、不易发生短
路等，还可以有效提升一些特殊的漆包线本体的传输速度，提高装置的实用性和便利性，同时通过设置的复合硅酸镁铝隔热涂层，避免了因漆包线本体产生的温度传递至其他组的漆包线本体造成其他漆包线本体的温度升高的情况发生，使装置具备良好的耐高温效果，可以处于高温下进行使用；
[0014]2、柔性管套和连接管套之间通过柔性塑料支撑块构成抗弯折空间，通过抗弯折空间可以使装置中的漆包线本体抗弯折效果更佳，使用寿命更长，提高了装置的实用性，同时通过设置的柔性钢芯，可以使装置整体的韧性更佳，避免了一些因过度弯折到这装置中的漆包线本体损坏的情况发生；
[0015]3、通过设置的氢氧化镁阻燃颗粒，可以当漆包线本体短路所导致的燃烧的时候，当燃烧至阻燃隔层中的时候，可以通过氢氧化镁阻燃颗粒进行阻燃和有效的灭火，可避免燃烧至其他组的漆包线本体而导致损失的扩大，提高了装置的实用性和安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的安装管、漆包线本体、硅胶抵触块和复合硅酸镁铝隔热涂层的组合零件结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B部的放大结构示意图。
[0020]图中：1、柔性管套；2、第一绝缘涂层；3、柔性钢芯；4、安装管；5、漆包线本体；6、硅胶抵触块；7、复合硅酸镁铝隔热涂层；8、阻燃隔层；9、氢氧化镁阻燃颗粒；10、柔性塑料支撑块；11、连接管套；12、环氧树脂防腐涂层；13、阻热管套；14、环氧树脂填充碳化硅耐磨涂层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐高温漆包线，包括柔性管套1、第一绝缘涂层2、柔性钢芯3、安装管4、漆包线本体5和复合硅酸镁铝隔热涂层7，柔性管套1的内部设置有第一绝缘涂层2，第一绝缘涂层2中心内部贯穿安装有柔性钢芯3，柔性钢芯3的外侧壁与第一绝缘涂层2的内侧壁紧密贴合，第一绝缘涂层2的内部贯穿开设有四个安装管4，四个安装管4的内部均贯穿安装有多个漆包线本体5，四个安装管4的外侧壁均设置有复合硅酸镁铝隔热涂层7。这里，安装管4的数量可根据实际需要进行设置，此处实施例中采用的为四个；多个漆包线本体5可以呈多层结构布满于安装管4的内部空间，图2中所示为内外两层，内层为一个漆包线本体5，外层为六个漆包线本体5。
[0023]通过设置柔性钢芯3，可以使装置整体的韧性更佳，避免了一些因过度弯折到这装置中的漆包线本体5损坏的情况发生，并且通过设置的复合硅酸镁铝隔热涂层7，避免了因漆包线本体5产生的温度传递至其他组的漆包线本体5造成其他漆包线本体5的温度升高的情况发生。
[0024]进一步的，漆包线本体5的外侧壁与安装管4内最外层的硅胶抵触块6的外侧壁相互抵触，硅胶抵触块6设置在四个安装管4的内侧壁，硅胶抵触块6以四个安装管4的内侧壁呈等间距设置。通过设置的硅胶抵触块6，可以使内部安装的漆包线本体5，不会发生晃动使其在使用过程中更为稳定。
[0025]进一步的，复合硅酸镁铝隔热涂层7的外侧壁紧密贴合有阻燃隔层8，阻燃隔层8的内部设置有氢氧化镁阻燃颗粒9。通过设置的氢氧化镁阻燃颗粒9，当漆包线本体5短路所导致的燃烧的时候，当燃烧至阻燃隔层8中时可以通过氢氧化镁阻燃颗粒9进行阻燃和有效的灭火，可避免燃烧至其他组的漆包线本体5而导致损失的扩大，提高了装置的实用性和安全性。
[0026]进一步的，柔性管套1的外侧壁等间距设置有柔性塑料支撑块10，柔性塑料支撑块10的顶端与连接管套11紧密贴合，柔性管套1和连接管套11之间通过柔性塑料支撑块10构成抗弯折空间。柔性管套1和连接管套11之间通过柔性塑料支撑块10构成抗弯折空间，通过抗弯折空间可以使装置中的漆包线本体5抗弯折效果更佳，使用寿命更长，从而提高了装置的实用性。
[0027]进一步的，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温漆包线，包括柔性管套（1）、第一绝缘涂层（2）、柔性钢芯（3）、安装管（4）、漆包线本体（5）和复合硅酸镁铝隔热涂层（7），其特征在于：所述柔性管套（1）的内部设置有第一绝缘涂层（2），所述第一绝缘涂层（2）中心内部贯穿安装有柔性钢芯（3），所述柔性钢芯（3）的外侧壁与第一绝缘涂层（2）的内侧壁紧密贴合，所述第一绝缘涂层（2）的内部贯穿开设有若干个安装管（4），每个所述安装管（4）的内部均贯穿安装有多个漆包线本体（5），每个所述安装管（4）的外侧壁均设置有复合硅酸镁铝隔热涂层（7）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温漆包线，其特征在于：每个所述安装管（4）的内侧壁呈等间距设置有若干个硅胶抵触块（6），所述硅胶抵触块（6）与安装管（4）内部最外层漆包线本体（5）的外侧壁抵触连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温漆包线，其特征在于：所述复合硅酸镁铝隔热涂层（7）的外侧壁紧密贴合有阻燃隔层（8），所述阻燃隔层（8）的内部设置有氢氧化镁阻燃颗粒（9）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利吉，冯利忠，冯海祥，沈嘉俊，章汉钦，高小峰，沈华梁，
申请(专利权)人：浙江三行电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：