一种卡箍冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤压成型设备技术领域，尤其涉及一种卡箍冲压模具，包括：工作台，工作台上设有成形机构和冲压机构；冲压机构包括：若干分布在成形机构四周的冲压单元，冲压单元包括：冲压块；成形机构包括：模柱和两个弯折块，模柱位于两个弯折块之间，弯折块滑动设置于工作台上。相较于先加工卡箍的弯折处，之后在将卡箍弯折成环，本方案通过设置弯折块以及多个冲压单元相配合实现卡箍的一体式加工，加工效率高；使得该冲压模具的结构简单，成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍冲压模具


[0001]本技术涉及一种挤压成型设备
，尤其涉及一种卡箍冲压模具。

技术介绍

[0002]卡箍在机械设备中有较为广泛的应用，现有技术中的冲压模具包括：若干冲压机构，冲压机构包括限位杆和限位板周围设置的若干冲压单元。在制造图1所示的卡箍时，限位杆对卡箍的弯折处b进行限位，在配合冲压单元冲压形成卡箍的弯折处b；之后，又需要将弯折后的卡箍转移到成环模具进行弯曲成环，成环模具包括：若干成形机构，成形机构包括模柱体以及若干成形单元，将弯折后的卡箍放在模柱体上，配合成形单元对卡箍进行成环加工。这样一来，机器的结构复杂、制造卡箍的成本高，同时加工卡箍的效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加工效率高、既能加工出卡箍的弯折处又能将卡箍弯折成环的冲压模具。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案提供一种卡箍冲压模具，包括：工作台，工作台上设有成形机构和冲压机构；冲压机构包括：若干分布在成形机构四周的冲压单元，冲压单元包括：冲压块；成形机构包括：模柱和两个弯折块，模柱位于两个弯折块之间，弯折块滑动设置于工作台上。
[0005]将卡箍原料放在弯折块的一侧，冲压单元中的冲压块将卡箍原料抵紧在弯折块上并冲压形成弯折处；弯折块缩回工作台内，其他冲压单元中的冲压块，将带有弯折处的卡箍原料冲压使得卡箍的自由端错开，相较于先加工卡箍的弯折处，之后在将卡箍弯折成环，本方案通过设置弯折块以及多个冲压单元相配合实现卡箍的一体式加工，加工效率高；使得该冲压模具的结构简单，成本低。
[0006]进一步的，冲压单元包括冲压座、滑块、冲压块、伺服电机和凸轮，冲压座开有倒T字形的滑槽，滑块通过滑槽与冲压座滑动连接，冲压块焊接在滑块前端，伺服电机与冲压座螺栓连接；伺服电机的输出轴与凸轮固定连接。倒T字形的滑槽，将滑块限制在滑槽内滑动，避免滑块掉落；伺服电机实现对凸轮转速的调整，实现对卡箍的精确冲压；凸轮实现对滑块的周期性推动，更好的配合其他冲压单元进行冲压。
[0007]进一步的，还包括送料箱，送料箱的一端倾斜。送料箱提供容纳卡箍原料的空间，送料箱靠近工作台的一端倾斜设置，使得卡箍被加工出的自由端错开。
[0008]进一步的，送料箱的侧壁开有方孔。方孔对卡箍原料进行导向，方便卡箍原料进入，提高冲压效率。
[0009]进一步的，送料箱内设有输送辊。弯曲状的卡箍原料通过输送辊后变成直线状，使得卡箍的成型更容易，加工效率高。
[0010]进一步的，工作台上设有用于对冲压块进行导向的导向板。导向板能够对冲压块进行导向，避免冲压块脱离运行路径而撞坏模具。
[0011]进一步的，模柱上连接有导向丝。卡箍被加工成型后，顺着导向丝滑动，避免卡箍干扰冲压模具的正常运行。
[0012]进一步的，底座下方设有收集盒。设置收集盒便于收集被加工成型的卡箍。
[0013]进一步的，还包括用于对冲压块进行限位的限位板。限位板用于对冲压块进行限位，实现冲压块的精确冲压，提高卡箍的质量。
附图说明
[0014]图1为
技术介绍
中卡箍的三维图；
[0015]图2为本技术实施例一的示意图；
[0016]图3为本技术实施例一中冲压单元的剖视图；
[0017]图4为本技术实施例一送料箱的半剖图；
[0018]图5为本技术实施例一图2中D处的局部放大图；
[0019]图6为本技术实施例二冲压座的示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]说明书附图中的附图标记包括：底座1、工作台2、送料箱3、模柱4、弯折块5、冲压座6、滑块7、冲压块8、凸轮9、滑槽10、弹簧11、旋转轴12、输送辊13、小型气缸14、切料刀15、凹陷端16、第一伺服电机17、导向丝18、导向板19、收集盒20、限位板21、圆弧端22。
[0022]实施例一：
[0023]实施例一基本如附图1—5所示：
[0024]如图2所示的一种卡箍冲压模具，包括：底座1、工作台2、送料箱3、成形机构以及冲压机构。工作台2位于底座1中心位置，成形机构位于工作台2中心处，如图5所示，成形机构包括：模柱4和一对弯折块5，工作台2上开有与弯折块5相配合的通孔(图中未示出)，弯折块5位于通孔内，底座1上设有气缸(图中未示出)，气缸的伸缩轴与弯折块5的底端连接，弯折块5的左右侧均设有弯折处，气缸的型号为SC50X25S。
[0025]如图1所示，冲压机构包括：七个冲压单元，冲压单元的数量可根据实际需要来调整。七个冲压单元分布在工作台2四周。如图3所示，每个冲压单元均为包括：冲压座6、滑块 7、冲压块8、凸轮9。冲压座6与底座1螺栓连接，冲压座6上开有滑槽10，滑槽10内设有弹簧11，弹簧11的一端焊接在滑槽10的前壁处，弹簧11的另一端与滑块7的前端焊接。滑块7通过滑槽10与冲压座6滑动连接，滑块7的前端设有冲压块8，C处冲压单元的冲压块8的形状与模柱4的形状相匹配，如图5中E处所示形状，为半圆形；B处冲压单元的冲压块8的形状与弯折块5的形状相匹配，如图5中F处所示形状，为弯折形，在滑块7前端开一盲孔(图中未示出)，使得冲压块8与盲孔过盈配合。冲压座6的后端设有旋转轴12、第一伺服电机17和凸轮9，第一伺服电机17的壳体与冲压座6螺栓连接，第一伺服电机17 的自由端与旋转轴12的下端法兰连接，如图1所示，凸轮9包括：圆弧端22和凹陷端16，凸轮9的中心处开有定位孔，旋转轴12的上端通过定位孔与凸轮9过盈配合。
[0026]如图2所示，送料箱3位于底座1右侧，送料箱3在水平方向倾斜设置，即送料箱3靠近工作台2的一端向前倾斜，即送料箱3远离工作台2的一端向后倾斜，这样倾斜设置，如图1
所示，使得卡箍原料的自由端相错开。如图4所示，送料箱3的左壁和右壁开有方孔，送料箱3的前端焊接有小型气缸14(型号为MALJ25*25
‑
25)，小型气缸14的伸缩轴焊接有切料刀15，送料箱3的后端设有第二伺服电机和两个输送辊13，输送辊12包括：固定轴(图中未示出)和辊筒(图中未示出)，送料箱3的前后壁均开有轴孔(图中未示出)，固定轴与轴孔转动连接，第二伺服电机与送料箱3螺栓连接，第二伺服电机的输出轴与固定轴法兰连接，两个输送辊13之间留有一定间隙，对卡箍原料进行导向，第二伺服电机和第一伺服电机17的型号均为130ST
‑
M09620HMBB。
[0027]具体实施过程如下：如图4所示，卡箍原料从送料箱3右端的方孔进入，输送辊13的辊筒旋转从而带动卡箍原料沿左端的方孔移动，当卡箍原料到达模柱4下端时，切料刀15 切断卡箍原料(通过设置小型气缸14的吸气和放气时间，使得伸缩杆成一定周期性的伸缩，来控制伸缩杆上的切料刀15切断卡箍原料)。
[0028]如图2、3所示，初始状态下，弹簧提供给滑块7向右的作用力。工作时，A处的冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍冲压模具，包括：工作台，其特征在于：工作台上设有成形机构和冲压机构；冲压机构包括：若干分布在成形机构四周的冲压单元，冲压单元包括：冲压块；成形机构包括：模柱和两个弯折块，模柱位于两个弯折块之间，弯折块滑动设置于工作台上。2.根据权利要求1所述的一种卡箍冲压模具，其特征在于：冲压单元包括冲压座、滑块、冲压块、伺服电机和凸轮，冲压座开有倒T字形的滑槽，滑块通过滑槽与冲压座滑动连接，冲压块焊接在滑块前端，伺服电机与冲压座螺栓连接；伺服电机的输出轴与凸轮固定连接。3.根据权利要求2所述的一种卡箍冲压模具，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢纯亮，
申请(专利权)人：重庆渝联弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：