一种滤芯塑料外壳生产用易脱模批量型加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯塑料外壳生产用易脱模批量型加工模具，属于注塑设备技术领域，其包括动模，所述动模的内壁滑动有模仁，且动模与模仁的左侧共同设置有定模，所述动模的右侧设置有用于施压的后压板。该滤芯塑料外壳生产用易脱模批量型加工模具，支筒与封座进入到通槽内，使其封座压动封盘与顶出弹簧，此时封盘、支筒和封座之间形成产品注塑成型的空间，后压板在复位弹簧作用下通过顶杆拉动封座缩回到支筒的内壁，此时成品与封座和支筒的右侧面脱离，同时在模仁滑动在滑槽内，其封盘在顶出弹簧的作用下将成品顶出通槽即可，使其能够实现成品的成型以及在封盘的挤压下将其与料头的切断，使其能够实现与料头的自动断料以及出料。及出料。及出料。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯塑料外壳生产用易脱模批量型加工模具


[0001]本技术属于注塑设备
，具体为一种滤芯塑料外壳生产用易脱模批量型加工模具。

技术介绍

[0002]随着人们对生活品质的不断追求，对生活中的细节也逐渐变得愈加注重起来，就生活中使用的饮水机而言，传统饮水机采用的水处理大多为，升温加热等，随着需求的变化，现在饮水机中大多加入了各种过滤的功能，就目前的该类过滤结构搜使用的过滤滤芯结构，基本为中心空心状的圆柱形，且两端有着塑料制成的凸环状封头，使其进行配合后组成滤芯，作为目前的消耗品而言，需求较高，故此其塑料的部分大多采用注塑一体多个同步成型。
[0003]就该类塑料的封头生产过程中，其生产的料头与原料处于连接状态，需要在脱模后进行分离，该过程中料头与成品无法自动实现分离，使其料头后续分离，以及成品的后续封装使用较为不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种滤芯塑料外壳生产用易脱模批量型加工模具，解决了目前饮水机的滤芯部分配件进行注塑生产时，多个配件同步成型，其料头难以与成品实现分离的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤芯塑料外壳生产用易脱模批量型加工模具，包括动模，所述动模的内壁滑动有模仁，且动模与模仁的左侧共同设置有定模，所述动模的右侧设置有用于施压的后压板，所述模仁的表面贯穿开设有若干个通槽，且通槽的内壁滑动连接有封盘，所述封盘的左侧固定有顶出弹簧，所述模仁与动模的内壁共同固定有压缩弹簧。
[0008]所述通槽的内壁滑动有与封盘贴合的封座，所述封座的表面滑动有用于与其配合对成品右侧密封的支筒，所述封座的右侧固定连接有用于支撑和拉动的顶杆，且顶杆固定连接在后压板的左侧面，所述顶杆的表面对应设置有复位弹簧，所述模仁的左侧面开设有若干个分流口。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述定模的左侧面开设有与若干分流口连通的注塑口，所述定模的内壁设置有若干个与分流口配合导流的分流片。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述顶出弹簧的左端固定连接有贴合板，且贴合板的表面卡接在通槽的左端。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述模仁的内壁固定连接有第二外环，所述动模的内壁固定连接有滑动在第二外环表面的第一外环。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述顶杆贯穿滑动在动模的表面，所述动模的右侧固定连接有两个用于支撑后压板的撑座，所述撑座的表面设置有用于液压驱动设备连接的安装板。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述模仁与动模上下两侧贯穿开设有原料掉落的落料口，且动模的内壁开设有用于模仁滑动的滑槽。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该滤芯塑料外壳生产用易脱模批量型加工模具，通过设置模仁、动模、定模、风盘、封座、顶出弹簧和支筒，在使用时，随着安装板压动后压板，使其后压板带动动模与定模移动，并使其动模首先将模仁压持在定模内壁，使其模仁滑动在滑槽内同步压动压缩弹簧，直至动模与定模贴合后，其后压板同步压动复位弹簧，使其顶杆带动封座滑出支筒，使其支筒与封座进入到通槽内，使其封座压动封盘与顶出弹簧，此时封盘、支筒和封座之间形成产品注塑成型的空间，随即注塑完毕后，随着压力的降低，其后压板在复位弹簧作用下通过顶杆拉动封座缩回到支筒的内壁，此时成品与封座和支筒的右侧面脱离，同时在模仁滑动在滑槽内，其封盘在顶出弹簧的作用下将成品顶出通槽即可，使其能够实现成品的成型以及在封盘的挤压下将其与料头的切断，使其能够实现与料头的自动断料以及出料。
[0017]2、该滤芯塑料外壳生产用易脱模批量型加工模具，通过设置定模、模仁、分流片、分流口和通槽，在使用时，定模与模仁贴合的过程中，分流片同步插入到分流口内，使其分流片在分流口内壁，使其形成一个对原料分流导向的空间，并在脱模时，其动模表面的分流片滑出分流口，使其料头与成品被自动切断后，失去阻挡，并随之能够通过模仁与定模的贴合面掉落，同时成功通过落料口掉落，使其料头与原料自动分离后能够实现分区出料，进一步提升使用的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术立体的截面结构示意图；
[0021]图4为本技术俯视的截面的结构示意图；
[0022]图5为本技术动模与模仁爆炸的结构示意图；
[0023]图6为本技术模仁立体的剖面结构示意图；
[0024]图7为本技术支筒立体的剖面结构示意图。
[0025]图中：1、动模；2、模仁；3、定模；4、后压板；5、撑座；6、通槽；7、贴合板；8、顶出弹簧；9、封盘；10、封座；11、顶杆；12、复位弹簧；13、支筒；14、注塑口；15、分流口；16、分流片；17、压缩弹簧；18、第一外环；19、第二外环；20、滑槽；21、安装板；22、落料口。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细的说明。
[0027]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种滤芯塑料外壳生产用易脱模批量型加工模具，包括动模1，动模1的内壁滑动有模仁2，且动模1与模仁2的左侧共同设置有
定模3，动模1的右侧设置有用于施压的后压板4，模仁2的表面贯穿开设有若干个通槽6，且通槽6的内壁滑动连接有封盘9，封盘9的左侧固定有顶出弹簧8，模仁2与动模1的内壁共同固定有压缩弹簧17。
[0028]通槽6的内壁滑动有与封盘9贴合的封座10，封座10的表面滑动有用于与其配合对成品右侧密封的支筒13，封座10的右侧固定连接有用于支撑和拉动的顶杆11，且顶杆11固定连接在后压板4的左侧面，顶杆11的表面对应设置有复位弹簧12，模仁2的左侧面开设有若干个分流口15。
[0029]具体的，如图2和图5所示，定模3的左侧面开设有与若干分流口15连通的注塑口14，定模3的内壁设置有若干个与分流口15配合导流的分流片16，顶出弹簧8的左端固定连接有贴合板7，且贴合板7的表面卡接在通槽6的左端。
[0030]通过设置注塑口14，注塑口14能够与分流口15保持连通状态，通过设置分流片16，分流片16能够与分流孔配合，使其能够保持对原料的很好的导向效果，并且在分流片16滑出分流口15后，其分流口15内部的料头能够方便脱离，通过设置贴合板7，贴合板7能够保持针对于复位弹簧12一个良好的支撑效果。
[0031]具体的，如图3和图4所示，模仁2的内壁固定连接有第二外环19，动模1的内壁固定连接有滑动在第二外环19表面的第一外环18，顶杆11贯穿滑动在动模1的表面，动模1的右侧固定连接有两个用于支撑后压板4的撑座5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯塑料外壳生产用易脱模批量型加工模具，包括动模(1)，其特征在于：所述动模(1)的内壁滑动有模仁(2)，且动模(1)与模仁(2)的左侧共同设置有定模(3)，所述动模(1)的右侧设置有用于施压的后压板(4)，所述模仁(2)的表面贯穿开设有若干个通槽(6)，且通槽(6)的内壁滑动连接有用于成品左侧密封的封盘(9)，所述封盘(9)的左侧固定有顶出弹簧(8)，所述模仁(2)与动模(1)的内壁共同固定有压缩弹簧(17)；所述通槽(6)的内壁滑动有与封盘(9)贴合的封座(10)，所述封座(10)的表面滑动有用于与其配合对成品右侧密封的支筒(13)，所述封座(10)的右侧固定连接有用于支撑和拉动的顶杆(11)，且顶杆(11)固定连接在后压板(4)的左侧面，所述顶杆(11)的表面对应设置有复位弹簧(12)，所述模仁(2)的左侧面开设有若干个分流口(15)。2.根据权利要求1所述的一种滤芯塑料外壳生产用易脱模批量型加工模具，其特征在于：所述定模(3)的左侧面开设有与若干分流口(15)连通的注塑口(14)，所述定模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣达，
申请(专利权)人：青岛泽佳科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：