本实用新型专利技术公开了一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置，包括：底座，其设置为长方体台状块体结构，所述底座中间上端内部设置有电动升降杆，且电动升降杆上端螺纹连接有模型夹板，所述电动升降杆上端贯穿支撑板中间，且支撑板位于底座上方，所述底座上端一侧设置有L状板体结构；工作板，其安装在所述底座上端中间。该滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置，通过装置内部的底座与液压杆配合通过连接板与冲裁刀之间形成冲裁机的主要切割功能，在通过电动机通过传动带带动滑动转杆之间的转动拉动滑动转杆套设的打磨带形成去毛刺结构，通过底座上端的工作台的上方空间实现两种机械的功能，减少整体的占地面积，便于装置的组装使用。便于装置的组装使用。便于装置的组装使用。
【技术实现步骤摘要】
一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置
[0001]本技术涉及塑料滤芯外壳生产
，具体为一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置。
技术介绍
[0002]饮水机滤芯是饮水机中用于过滤杂质的装置，其功能是使液体达到一定的洁净度，滤芯可以除去液体或者空气中少量固体颗粒的，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，其中饮水机的滤芯的使用过程中对外壳的生产尤为重要，现有的塑料滤芯的外壳部分大多为直接冲裁生产，现有的冲裁以及去毛刺的两种机械的占地面积大，整体工序的生产效率低，且现有的装置在对不同型号的外壳生产过程当中需要对冲裁刀片之间的直径进行拆解重新安装才可进行生产使用，调整过程工序繁冗，并且现有的装置通过冲裁机生产对滤芯外壳冲切之后，需要将切割的外壳收集之后，才可搬运到去毛刺工序，加工时间长。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冲裁以及去毛刺的两种机械的占地面积大，整体工序的生产效率低，且现有的装置在对不同型号的外壳生产过程当中需要对冲裁刀片之间的直径进行拆解重新安装才可进行生产使用，调整过程工序繁冗，并且现有的装置通过冲裁机生产对滤芯外壳冲切之后，需要将切割的外壳收集之后，才可搬运到去毛刺工序，加工时间长的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置，包括底座，其设置为长方体台状块体结构，所述底座中间上端内部设置有电动升降杆，且电动升降杆上端螺纹连接有模型夹板，所述电动升降杆上端贯穿支撑板中间，且支撑板位于底座上方，所述底座上端一侧设置有L状板体结构；
[0005]工作板，其安装在所述底座上端中间，所述工作板中间滑动连接有支撑板，且支撑板两侧设置有滑槽，所述底座与工作板内部安装有气道，且气道呈U状管体结构，所述工作板上端两侧对称设置有轨道；
[0006]伸缩杆，其安装在所述工作板上端，所述伸缩杆上端连接有液压杆输出端，且液压杆贯穿底座的L状板体结构，所述液压杆输出端设置有板面结构，且液压杆板面结构对称滑动连接有滑动转杆一端，且滑动转杆表面套设有打磨带。
[0007]采用上述技术方案，便于装置内部的空间分布紧凑便于装置整体进行直接生产使用。
[0008]优选的，所述电动升降杆输出端设置有环形凹槽螺纹结构，所述模型夹板下端中间设置有螺纹杆，所述底座上端对称设置有2个凹槽，且底座凹槽内部与支撑板下端之间设置有弹簧。
[0009]采用上述技术方案，便于装置内部对不同的模具夹板之间进行配合安装使用。
[0010]优选的，所述支撑板滑槽内部滑动连接有刀槽，且刀槽两侧与支撑板内壁之间设
置有硅胶片，所述支撑板下端两侧均设置有气道一端，且气道两端一侧均设置有伸缩气囊带。
[0011]采用上述技术方案，便于装置对不同冲裁刀之间的距离提供更好的嵌合效果保护支撑板内部。
[0012]优选的，所述工作板两侧轨道内部均滑动连接有限位板，且限位板上端一侧设置有弧形凸块，所述工作板轨道一侧被气道一端贯穿，且气道一端的伸缩气囊带与限位板一侧连接。
[0013]采用上述技术方案，便于装置的内部装置之间的联动使用效果，提高装置整体的联动性。
[0014]优选的，所述伸缩杆为两段式滑动结构，且伸缩杆内壁一侧设置有电动机，所述电动机一侧设置有接触开关，且接触开关一侧贯穿伸缩杆一侧，所述电动机输出端设置有转轮，且电动机滚轮通过传动带连接滑动转杆上端的转轮。
[0015]采用上述技术方案，便于装置内部提供支撑，保持装置整体的稳定使用效果。
[0016]优选的，所述滑动转杆上端转动连接有滑块，且滑动转杆对称设置有4个，所述滑动转杆下端设置有连接板，且连接板下端滑动连接有冲裁刀，所述连接板一侧与伸缩杆之间设置有辅助杆。
[0017]采用上述技术方案，便于滑动转杆实现滑动以及转动的两种使用方法，便于装置的使用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的底座与液压杆配合通过连接板与冲裁刀之间形成冲裁机的主要切割功能，在通过电动机通过传动带带动滑动转杆之间的转动拉动滑动转杆套设的打磨带形成去毛刺结构，通过底座上端的工作台的上方空间实现两种机械的功能，减少整体的占地面积，便于装置的组装使用；
[0020]2.通过装置内部的连接板与冲裁刀直接为滑动连接，更换冲裁刀时，只需要向外抽出冲裁刀更换即可，需要调整2个冲裁刀之间的距离时可以直接推动冲裁到一侧带动连接板与上端的滑动转杆上端的滑块在液压杆输出端的板体结构的轨道内部滑动直接调整2个冲裁刀之间的间距，便于生产使用；
[0021]3.通过装置内部的去毛刺工序，在冲裁刀向下同时电动升降杆上端将模型夹板的材料被冲切之后，在冲裁刀持续向下按压支撑板使得电动升降杆上端的冲裁完成的外壳与滑动转杆外表面套设的打磨带直接接触，由于支撑板挤压气道一端，使得气体通过气道进入限位板一侧推动其与接触开关之间相碰，启动电动机带动传动带带动滑动转杆的转轮转动带动打磨带对切面进行打磨。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术冲裁刀与辅助杆安装状态结构示意图；
[0025]图4为本技术支撑板与工作板安装状态正视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、电动升降杆；3、模型夹板；4、刀槽；5、支撑板；6、工作板；7、气道；
8、限位板；9、伸缩杆；10、液压杆；11、滑动转杆；12、连接板；13、冲裁刀；14、辅助杆；15、电动机；16、传动带；17、接触开关。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置，包括底座1、电动升降杆2、模型夹板3、刀槽4、支撑板5、工作板6、气道7、限位板8、伸缩杆9、液压杆10、滑动转杆11、连接板12、冲裁刀13、辅助杆14、电动机15、传动带16和接触开关17；
[0029]其中，底座1，其设置为长方体台状块体结构，底座1中间上端内部设置有电动升降杆2，且电动升降杆2上端螺纹连接有模型夹板3，电动升降杆2上端贯穿支撑板5中间，且支撑板5位于底座1上方，底座1上端一侧设置有L状板体结构，电动升降杆2输出端设置有环形凹槽螺纹结构，模型夹板3下端中间设置有螺纹杆，底座1上端对称设置有2个凹槽，且底座1凹槽内部与支撑板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置，其特征在于，包括：底座(1)，其设置为长方体台状块体结构，所述底座(1)中间上端内部设置有电动升降杆(2)，且电动升降杆(2)上端螺纹连接有模型夹板(3)，所述电动升降杆(2)上端贯穿支撑板(5)中间，且支撑板(5)位于底座(1)上方，所述底座(1)上端一侧设置有L状板体结构；工作板(6)，其安装在所述底座(1)上端中间，所述工作板(6)中间滑动连接有支撑板(5)，且支撑板(5)两侧设置有滑槽，所述底座(1)与工作板(6)内部安装有气道(7)，且气道(7)呈U状管体结构，所述工作板(6)上端两侧对称设置有轨道；伸缩杆(9)，其安装在所述工作板(6)上端，所述伸缩杆(9)上端连接有液压杆(10)输出端，且液压杆(10)贯穿底座(1)的L状板体结构，所述液压杆(10)输出端设置有板面结构，且液压杆(10)板面结构对称滑动连接有滑动转杆(11)一端，且滑动转杆(11)表面套设有打磨带。2.根据权利要求1所述的一种滤芯外壳冲裁去毛刺一体化装置，其特征在于：所述电动升降杆(2)输出端设置有环形凹槽螺纹结构，所述模型夹板(3)下端中间设置有螺纹杆，所述底座(1)上端对称设置有2个凹槽，且底座(1)凹槽内部与支撑板(5)下端之间设置有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种滤芯外壳冲裁去毛刺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张圣达，
申请(专利权)人：青岛泽佳科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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