一种聚氨酯冷却的内外双层降温罐制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯生产技术领域，具体为一种聚氨酯冷却的内外双层降温罐，包括罐体、罐体顶端的进料漏斗、罐体底端的出料管、套设在罐体外壁上的外壳、外壳外壁上的进水管和出水管，所述罐体内部设有清洗机构；本实用新型专利技术可以通过向外壳内腔注入冷水，通过热传递效应使罐体的温度下降，从而对罐体内部的聚氨酯降温，通过电机带动搅拌辊转动，搅拌辊带动若干个搅拌叶以及刮板转动，不仅可以对罐体内部的聚氨酯进行充分地混合，而且可以对罐体内壁进行刮洗，通过外部水泵与供水硬管紧密套接并抽水，水由供水硬管进入搅拌辊后从若干喷头喷出，从而可以边刮洗边喷水，使清洗的效果更好，综上所述，整个降温罐具备良好的自清洗功能。整个降温罐具备良好的自清洗功能。整个降温罐具备良好的自清洗功能。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯冷却的内外双层降温罐


[0001]本技术涉及聚氨酯生产
，具体为一种聚氨酯冷却的内外双层降温罐。

技术介绍

[0002]聚氨酯是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物，大多数聚氨酯是热固性聚合物，加热时不会熔化，但是聚氨酯也有热塑性，聚氨酯可以用于制造高弹性泡沫座椅、硬质泡沫隔热板、微孔泡沫密封件和垫圈、耐用的弹性轮和轮胎等，聚氨酯在生产中需要进行降温。
[0003]公开号为CN216612475U的专利公开了一种阶段性降温罐体，包括外壳体以及固定设于外壳体内部的内壳体，外壳体与内壳体的顶部设有存储仓，外壳体和内壳体之间设有与存储仓连通的恒温组件，内壳体内部设有若干分别与恒温组件和存储仓连通的恒温管。
[0004]虽然该技术方案能够保证内壳体内部维持在一个合适的温度，可以有效的对内壳体中的反应物进行降温，同时通过设置的恒温管可以增加与反应物的接触面积，防止反应物局部降温导致反应不完全，通过定期更换不同温度的液体来达到阶段降温的作用，但是该技术方案没有自清洗功能，不便于在降温工作结束后对内壳体内壁进行清洗，鉴于此，我们提出一种聚氨酯冷却的内外双层降温罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯冷却的内外双层降温罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚氨酯冷却的内外双层降温罐，包括罐体、罐体顶端的进料漏斗、罐体底端的出料管、套设在罐体外壁上的外壳、外壳外壁上的进水管和出水管，所述罐体内部设有清洗机构，所述清洗机构包括位于罐体内部的搅拌辊、位于罐体顶端且与搅拌辊同轴连接的电机、搅拌辊外壁上的若干个搅拌叶、与搅拌辊内部相连通的若干个喷头，每个所述搅拌叶远离搅拌辊的一端均设有与罐体内壁紧密贴合的刮板，所述搅拌辊贯穿于罐体的底部侧壁并通过轴承与罐体转动连接，所述搅拌辊下方设有与其内部相连通且通过轴承与其底端转动连接的供水硬管，所述出料管、进水管、出水管、供水硬管外壁上均设有阀门。
[0008]优选的，所述罐体底端设有工作台，所述搅拌辊贯穿于工作台表面，所述出料管贯穿于工作台表面。
[0009]优选的，所述进水管位于外壳外壁靠近顶端的位置，所述出水管位于外壳外壁靠近底端的位置。
[0010]优选的，所述外壳内腔的厚度为8
‑
16cm。
[0011]优选的，所述搅拌辊外壁上的若干个搅拌叶呈环形等间距排布，所述搅拌辊外壁上的喷头呈环形等间距排布。
[0012]优选的，所述刮板远离搅拌辊的一侧表面呈与罐体内壁相适配的弧形面。
[0013]优选的，所述搅拌辊与供水硬管、若干个喷头接触的部位均设有密封圈，所述罐体与进水管、出水管接触的部位均设有密封圈。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置罐体、进料漏斗、出料管、外壳、进水管、出水管、清洗机构，清洗机构包括电机、搅拌辊若干个搅拌叶、若干个刮板、若干个喷头、供水硬管，在供水硬管、出水管、进水管、出料管外壁上均设置阀门，可以通过向外壳内腔注入冷水，通过热传递效应使罐体的温度下降，从而对罐体内部的聚氨酯降温，通过电机带动搅拌辊转动，搅拌辊带动若干个搅拌叶以及刮板转动，不仅可以对罐体内部的聚氨酯进行充分地混合，而且可以对罐体内壁进行刮洗，通过外部水泵与供水硬管紧密套接并抽水，水由供水硬管进入搅拌辊后从若干个喷头喷出，从而可以边刮洗边喷水，使清洗的效果更好，综上所述，整个降温罐具备了良好的自清洗功能；
[0016]2、本技术在罐体底端设置工作台，且搅拌辊贯穿于工作台表面、出料管贯穿于工作台表面，从而可以起到对罐体的支撑效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中外壳的剖视图；
[0019]图3为本技术中罐体的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中清洗机构的整体结构示意图；
[0021]图5为本技术中搅拌辊的剖视图。
[0022]图中各个标号的意义为：
[0023]1、工作台；2、罐体；3、进料漏斗；4、出料管；5、外壳；6、进水管；7、出水管；8、阀门；9、清洗机构；91、电机；92、搅拌辊；93、搅拌叶；94、刮板；95、喷头；96、供水硬管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯冷却的内外双层降温罐，包括罐体2、罐体2顶端的进料漏斗3、罐体2底端的出料管4、套设在罐体2外壁上的外壳5、外壳5外壁上的进水管6和出水管7，罐体2内部设有清洗机构9，清洗机构9包括位于罐体2内部的搅拌辊92、位于罐体2顶端且与搅拌辊92同轴连接的电机91、搅拌辊92外壁上的若干个搅拌叶93、与搅拌辊92内部相连通的若干个喷头95，每个搅拌叶93远离搅拌辊92的一端均设有与罐体2内壁紧密贴合的刮板94，搅拌辊92贯穿于罐体2的底部侧壁并通过轴承与罐体2转动连接，搅拌辊92下方设有与其内部相连通且通过轴承与其底端转动连接的供水硬管96，出料管4、进水管6、出水管7、供水硬管96外壁上均设有阀门8，可以通过向外壳5内腔注入冷水，通过热传递效应使罐体2的温度下降，从而对罐体2内部的聚氨酯降温，通过电机91带动搅拌辊92转动，搅拌辊92带动若干个搅拌叶93以及刮板94转动，不仅可以对罐体2内部的聚氨酯进行充分地混合，而且可以对罐体2内壁进行刮洗，通过外部水泵与供水硬管96紧密套接并抽水，水由供水硬管96进入搅拌辊92后从若干个喷头95喷出，从而可以边刮洗边喷水，使清洗的效果更好。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯冷却的内外双层降温罐，包括罐体(2)、罐体(2)顶端的进料漏斗(3)、罐体(2)底端的出料管(4)、套设在罐体(2)外壁上的外壳(5)、外壳(5)外壁上的进水管(6)和出水管(7)，其特征在于：所述罐体(2)内部设有清洗机构(9)，所述清洗机构(9)包括位于罐体(2)内部的搅拌辊(92)、位于罐体(2)顶端且与搅拌辊(92)同轴连接的电机(91)、搅拌辊(92)外壁上的若干个搅拌叶(93)、与搅拌辊(92)内部相连通的若干个喷头(95)，每个所述搅拌叶(93)远离搅拌辊(92)的一端均设有与罐体(2)内壁紧密贴合的刮板(94)，所述搅拌辊(92)贯穿于罐体(2)的底部侧壁并通过轴承与罐体(2)转动连接，所述搅拌辊(92)下方设有与其内部相连通且通过轴承与其底端转动连接的供水硬管(96)，所述出料管(4)、进水管(6)、出水管(7)、供水硬管(96)外壁上均设有阀门(8)。2.根据权利要求1所述的聚氨酯冷却的内外双层降温罐，其特征在于：所述罐体(2)底端设有工作台(1)，所述搅拌辊(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文祥，
申请(专利权)人：滁州环球聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：