一种搅拌叶片高度可调节的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体为一种搅拌叶片高度可调节的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部内壁的中心处竖直设有定位柱，定位柱的底部滑动连接有十字形活动柱，定位柱的底部开设有与十字形活动柱滑动连接的十字形连接槽，十字形连接槽的端部与外部相通，十字形活动柱的外部设有多个搅拌元件，搅拌元件包括套筒，套筒的外壁设有多个呈环状分布的搅拌叶片，套筒通过紧固螺栓与十字形活动柱可拆卸连接，十字形活动柱的外壁开设有多个等间距分布的螺纹槽。本实用新型专利技术通过十字形活动柱带动多个搅拌元件同步移动而实现对搅拌元件的高度调整，然后使得搅拌元件上下移动可实现对反应釜内部不同高度的物料进行搅拌，从而提高了搅拌效率。而提高了搅拌效率。而提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌叶片高度可调节的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种搅拌叶片高度可调节的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，虽然现有技术中所使用的反应釜一般都设置有搅拌装置，但搅拌装置上的搅拌叶片与搅拌轴固定连接，且无法调整其高度，从而在实际使用过程中灵活度不够。
[0003]公开号为CN209451833U的一种可调节的聚氨酯反应釜，包括釜体、进料口、出料口、支撑脚，釜体的外围设有保温夹套，釜体内为一空腔；釜体的顶部设有主搅拌机构，釜体的底部设有辅搅拌机构，主搅拌机构包括主搅拌电机和与主搅拌电机相连的主搅拌轴，主搅拌轴上设有至少一个主搅拌叶片，主搅拌叶片与主搅拌轴之间为可活动连接，主搅拌叶片可在的主搅拌轴上沿轴向上下调节，辅搅拌机构包括辅搅拌电机、辅搅拌轴和辅搅拌叶片，主搅拌机构和辅搅拌机构可分别独立运行。
[0004]该技术通过主搅拌叶片与主搅拌轴的活动连接，以便对主搅拌叶片的高度进行调节，从而提高其使用的灵活性，但在反应釜工作过程中，无法实现对搅拌叶片的高度调整，只能在反应釜工作之前对上下相邻两个搅拌叶片之间的距离进行调整，从而使得在搅拌过程中，上下相邻两个搅拌叶片之间高度的物料无法得到搅拌，从而使得搅拌效率较低，鉴于此，我们提出一种搅拌叶片高度可调节的反应釜。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种搅拌叶片高度可调节的反应釜。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种搅拌叶片高度可调节的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部内壁的中心处竖直设有定位柱，所述定位柱的底部滑动连接有十字形活动柱，所述定位柱的底部开设有与所述十字形活动柱滑动连接的十字形连接槽，所述十字形连接槽的端部与外部相通，所述十字形活动柱的外部设有多个等间距分布的搅拌元件，所述搅拌元件包括套筒，所述套筒的外壁设有多个呈环状分布的搅拌叶片，所述套筒通过紧固螺栓与所述十字形活动柱可拆卸连接，所述十字形活动柱的外壁开设有多个等间距分布的螺纹槽。
[0008]作为优选的技术方案，所述定位柱的中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述十字形活动柱螺纹连接。
[0009]作为优选的技术方案，所述定位柱的内部且靠近顶端开设有收纳槽，且收纳槽的内部安装有伺服电机，所述螺纹杆的顶端与所述伺服电机的输出轴同轴连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述搅拌叶片呈倾斜状，所述十字形活动柱的端部呈弧形状，所述套筒的内壁与所述定位柱的外壁相贴合。
[0011]作为优选的技术方案，所述反应釜本体的顶部且与所述定位柱对应处安装有驱动
电机，所述定位柱的顶端穿过所述反应釜本体的顶部内壁并与所述驱动电机的输出轴同轴连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述反应釜本体的外壁且靠近底端设有多个呈环状分布的支撑架，所述支撑架的底端均嵌设有防滑垫片。
[0013]作为优选的技术方案，所述反应釜本体的底部设有出料管，所述出料管的外壁设有阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过伺服电机驱动螺纹杆进行转动，而后使得与螺纹杆螺纹连接的十字形活动柱沿着螺纹杆的轴向在十字形连接槽内进行移动，从而使得十字形活动柱带动多个搅拌元件同步移动而实现对搅拌元件的高度调整，然后使得反应釜本体在工作的过程中，搅拌元件上下移动可实现对反应釜内部不同高度的物料进行搅拌，从而提高了搅拌效率；
[0016]2、本技术通过将套筒套设在定位柱的外部，以便套筒沿着定位柱的端部外壁进行上下移动而实现对上下相邻两个搅拌元件间距的调整，同时可根据实际需要对搅拌元件的数量进行调整，然后通过紧固螺栓对套筒和十字形活动柱进行固定，提高了使用的便捷性和灵活性，且结构简单，操作便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中反应釜本体剖切后的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的部分结构示意图之一；
[0020]图4为本技术中定位柱剖切后的部分结构示意图；
[0021]图5为本技术中十字形活动柱结构示意图；
[0022]图6为本技术的部分结构示意图之二；
[0023]图7为本技术中搅拌元件结构示意图。
[0024]图中各个标号的意义为：
[0025]1、反应釜本体；11、支撑架；12、出料管；121、阀门；
[0026]2、定位柱；21、十字形连接槽；22、螺纹杆；23、伺服电机；
[0027]3、十字形活动柱；31、螺纹槽；
[0028]4、搅拌元件；41、套筒；42、搅拌叶片；43、紧固螺栓；
[0029]5、驱动电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种搅拌叶片高度可调节的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部内壁的中心处竖直设有定位柱2，定位柱2的底部滑动连接有十字形活动柱3，定位柱2的底部开设有与十字形活动柱3滑动连接的十字形连接槽21，十字形连接槽21的端部与外部相通，以便十字形活动柱3在十字形连接槽21内部移动而实现对十字形活动柱3的高度调整，十字形活动柱3的外部设有多个等间距分布的搅拌元件4，搅拌元件4包括套筒41，套筒41套设在十字形活动柱3的外部，套筒41的外壁设有多个呈环状分布的搅拌叶片42，套筒41通过紧固螺栓43与十字形活动柱3可拆卸连接，十字形活动柱3的外壁开设有多个等间距分布的螺纹槽31，紧固螺栓43螺杆上的外螺纹与螺纹槽31的内螺纹相适配，具体地，紧固螺栓43的螺杆端部穿过套筒41的外壁并没入与其对应的螺纹槽31内，从而实现对套筒41和十字形活动柱3的固定连接。
[0034]作为本实施例的优选，定位柱2的中心处转动连接有螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌叶片高度可调节的反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部内壁的中心处竖直设有定位柱(2)，所述定位柱(2)的底部滑动连接有十字形活动柱(3)，所述定位柱(2)的底部开设有与所述十字形活动柱(3)滑动连接的十字形连接槽(21)，所述十字形连接槽(21)的端部与外部相通，所述十字形活动柱(3)的外部设有多个等间距分布的搅拌元件(4)，所述搅拌元件(4)包括套筒(41)，所述套筒(41)的外壁设有多个呈环状分布的搅拌叶片(42)，所述套筒(41)通过紧固螺栓(43)与所述十字形活动柱(3)可拆卸连接，所述十字形活动柱(3)的外壁开设有多个等间距分布的螺纹槽(31)。2.如权利要求1所述的搅拌叶片高度可调节的反应釜，其特征在于：所述定位柱(2)的中心处转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)与所述十字形活动柱(3)螺纹连接。3.如权利要求2所述的搅拌叶片高度可调节的反应釜，其特征在于：所述定位柱(2)的内部且靠近顶端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文祥，
申请(专利权)人：滁州环球聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：