一种环氧树脂的罐装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂的罐装设备，包括料筒，所述料筒的顶部通过螺栓和螺母固定连接有盖板，所述盖板的顶部连通有进料管，所述盖板的表面安装有搅拌输送组件，所述料筒的底部连通有连通管，所述连通管的底部连通有壳体，所述壳体的表面分别安装有分料组件和推动组件，所述分料组件的表面安装有红外传感器，所述壳体底部的左侧连通有出料管，所述壳体的底部焊接有支腿。本实用新型专利技术解决了现有的灌装设备不方便对环氧树脂进行自动定量灌装，手动灌装容易产生较大的灌装误差，影响产品质量，同时由于环氧树脂的粘稠物理特性，导致在灌装时环氧树脂流动性差，灌装效率低，实用性较差的问题。用性较差的问题。用性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂的罐装设备


[0001]本技术涉及罐装
，具体为一种环氧树脂的罐装设备。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用，在环氧树脂完成生产后，需要将环氧树脂灌装在包装桶内，以便于储存和运输，但是现有的灌装设备不方便对环氧树脂进行自动定量灌装，手动灌装容易产生较大的灌装误差，影响产品质量，同时由于环氧树脂的粘稠物理特性，导致在灌装时环氧树脂流动性差，灌装效率低，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环氧树脂的罐装设备，具备增大环氧树脂流动性和方便定量灌装的优点，解决了现有的灌装设备不方便对环氧树脂进行自动定量灌装，手动灌装容易产生较大的灌装误差，影响产品质量，同时由于环氧树脂的粘稠物理特性，导致在灌装时环氧树脂流动性差，灌装效率低，实用性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂的罐装设备，包括料筒，所述料筒的顶部通过螺栓和螺母固定连接有盖板，所述盖板的顶部连通有进料管，所述盖板的表面安装有搅拌输送组件，所述料筒的底部连通有连通管，所述连通管的底部连通有壳体，所述壳体的表面分别安装有分料组件和推动组件，所述分料组件的表面安装有红外传感器，所述壳体底部的左侧连通有出料管，所述壳体的底部焊接有支腿。
[0005]优选的，所述搅拌输送组件包括转杆一和转杆二，所述转杆一和转杆二的一端均通过轴承活动镶嵌在盖板的底部，所述转杆一和转杆二的顶部均固定连接有皮带盘，所述皮带盘的表面传动连接有皮带。
[0006]优选的，所述盖板的顶部焊接有U型板一，所述U型板一的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的转轴贯穿U型板一并与皮带盘的顶部固定连接，所述转杆一的表面套设焊接有输送叶片，所述转杆二的表面焊接有搅拌桨。
[0007]优选的，所述分料组件包括竖杆，所述竖杆的一端通过轴承活动镶嵌在壳体的底部，所述壳体的底部焊接有U型板二，所述U型板二的底部通过螺栓固定连接有步进电机，所述步进电机的转轴贯穿U型板二并与竖杆的底部固定连接，所述竖杆位于壳体内腔一端的表面焊接有分料板，所述分料板表面的底部焊接有连接板，所述红外传感器固定安装在U型板二的底部。
[0008]优选的，所述推动组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定镶嵌在壳体顶部的左侧，所述电动伸缩杆的底部固定连接有推板。
[0009]优选的，所述支腿的底部安装有输送组件，所述输送组件包括固定板，所述固定板
的顶部与支腿的底部焊接，所述固定板的底部焊接有底座，两个固定板相对的一面通过轴承活动镶嵌连接有辊筒，所述辊筒的表面传动连接有输送带，所述固定板的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的转轴贯穿固定板并与辊筒的一端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过料筒、盖板、进料管、搅拌输送组件、连通管、壳体、分料组件、推动组件、红外传感器、出料管和支腿进行配合，具备增大环氧树脂流动性和方便定量灌装的优点，解决了现有的灌装设备不方便对环氧树脂进行自动定量灌装，手动灌装容易产生较大的灌装误差，影响产品质量，同时由于环氧树脂的粘稠物理特性，导致在灌装时环氧树脂流动性差，灌装效率低，实用性较差的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术料筒剖视立体示意图；
[0014]图3为本技术壳体剖视立体示意图；
[0015]图4为本技术分料板和连接板立体示意图；
[0016]图5为本技术输送组件局部剖视立体示意图。
[0017]图中：1料筒、2盖板、3进料管、4搅拌输送组件、41转杆一、42转杆二、43皮带盘、44皮带、45U型板一、46驱动电机一、47输送叶片、48搅拌桨、5连通管、6壳体、7分料组件、71竖杆、72U型板二、73步进电机、74分料板、75连接板、8推动组件、81电动伸缩杆、82推板、9红外传感器、10出料管、11支腿、12输送组件、121固定板、122底座、123辊筒、124输送带、125驱动电机二。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图5，一种环氧树脂的罐装设备，包括料筒1，料筒1的顶部通过螺栓和螺母固定连接有盖板2，盖板2的顶部连通有进料管3，盖板2的表面安装有搅拌输送组件4，料筒1的底部连通有连通管5，连通管5的底部连通有壳体6，壳体6的表面分别安装有分料组件7和推动组件8，分料组件7的表面安装有红外传感器9，壳体6底部的左侧连通有出料管10，壳体6的底部焊接有支腿11；
[0019]搅拌输送组件4包括转杆一41和转杆二42，转杆一41和转杆二42的一端均通过轴承活动镶嵌在盖板2的底部，转杆一41和转杆二42的顶部均固定连接有皮带盘43，皮带盘43的表面传动连接有皮带44；
[0020]盖板2的顶部焊接有U型板一45，U型板一45的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机一46，驱动电机一46的转轴贯穿U型板一45并与皮带盘43的顶部固定连接，转杆一41的表面套设焊接有输送叶片47，转杆二42的表面焊接有搅拌桨48，通过设置转杆一41、转杆二42、皮带盘43、皮带44、U型板一45、驱动电机一46、输送叶片47和搅拌桨48，能够对料筒1内部的环氧树脂进行搅动，加快环氧树脂的流动性，并通过输送叶片47将环氧树脂从料筒1内排出进入到壳体6内；
[0021]分料组件7包括竖杆71，竖杆71的一端通过轴承活动镶嵌在壳体6的底部，壳体6的底部焊接有U型板二72，U型板二72的底部通过螺栓固定连接有步进电机73，步进电机73的
转轴贯穿U型板二72并与竖杆71的底部固定连接，竖杆71位于壳体6内腔一端的表面焊接有分料板74，分料板74表面的底部焊接有连接板75，红外传感器9固定安装在U型板二72的底部，通过设置竖杆71、U型板二72、步进电机73、分料板74和连接板75，可以将壳体6内部空间区分成若干个相同体积的腔体，对环氧树脂进行定量分料，在推动组件8的作用下实现定量灌装；
[0022]推动组件8包括电动伸缩杆81，电动伸缩杆81的一端固定镶嵌在壳体6顶部的左侧，电动伸缩杆81的底部固定连接有推板82，通过设置电动伸缩杆81和推板82，将分料板74、连接板75和壳体6组成的腔体内的环氧树脂进行推动，从连接板75底部的通孔排入到出料管10内，再进行排出实现定量灌装；
[0023]支腿11的底部安装有输送组件12，输送组件12包括固定板121，固定板121的顶部与支腿11的底部焊接，固定板121的底部焊接有底座122，两个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂的罐装设备，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的顶部通过螺栓和螺母固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部连通有进料管(3)，所述盖板(2)的表面安装有搅拌输送组件(4)，所述料筒(1)的底部连通有连通管(5)，所述连通管(5)的底部连通有壳体(6)，所述壳体(6)的表面分别安装有分料组件(7)和推动组件(8)，所述分料组件(7)的表面安装有红外传感器(9)，所述壳体(6)底部的左侧连通有出料管(10)，所述壳体(6)的底部焊接有支腿(11)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的罐装设备，其特征在于：所述搅拌输送组件(4)包括转杆一(41)和转杆二(42)，所述转杆一(41)和转杆二(42)的一端均通过轴承活动镶嵌在盖板(2)的底部，所述转杆一(41)和转杆二(42)的顶部均固定连接有皮带盘(43)，所述皮带盘(43)的表面传动连接有皮带(44)。3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂的罐装设备，其特征在于：所述盖板(2)的顶部焊接有U型板一(45)，所述U型板一(45)的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机一(46)，所述驱动电机一(46)的转轴贯穿U型板一(45)并与皮带盘(43)的顶部固定连接，所述转杆一(41)的表面套设焊接有输送叶片(47)，所述转杆二(42)的表面焊接有搅拌桨(48)。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的罐装设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪显忠，童天中，傅涛，李鹏飞，杨飞龙，
申请(专利权)人：潼灏上海材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：