一种防滴漏单向灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滴漏单向灌装机，包括灌装机，所述灌装机的上端设有装置顶板，所述装置顶板的底端设有丝杆，所述丝杆的下方位于灌装机的内壁设有隔板，所述丝杆延伸至隔板的上端，所述丝杆的外侧设有位移块，所述位移块下端面的四端均设有连接柱，所述连接柱的下方位于隔板的底面设有连接块，所述连接块的外侧设有滚轮盘。本实用新型专利技术通过使滚轮盘将灌装壳内部残留的液体挤压出去，避免灌装壳内部产生残留液体，出现滴漏现象，通过灌装口内壁的两端均设有四个连接软管，连接软管的前端设有密封条，进而便于在不灌装时，通过密封条避免残留液体倒灌，提高灌装头内部的密封性。提高灌装头内部的密封性。提高灌装头内部的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种防滴漏单向灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种防滴漏单向灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]但是，现有的市面上大多数灌装机构在使用之后，密封性不足，往往会有液体残留在该灌装机构内部，容易产生滴漏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防滴漏单向灌装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防滴漏单向灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市面上大多数灌装机构在使用之后，密封性不足，往往会有液体残留在该灌装机构内部，容易产生滴漏等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防滴漏单向灌装机，包括灌装机，所述灌装机的上端设有装置顶板，所述装置顶板的底端设有丝杆，所述丝杆的下方位于灌装机的内壁设有隔板，所述丝杆延伸至隔板的上端，所述丝杆的外侧设有位移块，所述位移块下端面的四端均设有连接柱，所述连接柱的下方位于隔板的底面设有连接块，所述连接块的外侧设有滚轮盘，所述连接块的底端设有灌装针，所述灌装针的下方位于灌装机的底端设有装置底板，所述装置底板的底端设有灌装口，所述灌装口内壁的两端均设有四个连接软管，所述连接软管的前端设有密封条。
[0006]优选的，所述灌装机的两侧均设有装置侧板，所述装置侧板的两侧均设有两个螺栓，所述灌装机和装置侧板通过螺栓连接。
>[0007]优选的，所述丝杆的顶端位于装置顶板的内侧设有旋转电机，所述装置顶板和旋转电机通过螺栓连接，所述旋转电机通过联轴器与丝杆连接。
[0008]优选的，所述位移块的中心位置设有螺纹孔，所述丝杆贯穿螺纹孔延伸至隔板的上端，所述位移块和丝杆相互啮合。
[0009]优选的，所述连接块的两侧均设有连接块，所述连接块通过连接轴与滚轮盘连接。
[0010]优选的，所述密封条的后端位于连接软管的内侧设有活动槽，所述活动槽的内侧设有弹簧，所述活动槽和弹簧通过螺栓连接，所述密封条通过弹簧与活动槽连接。
[0011]优选的，所述灌装针的后方位于灌装机的后端面设有进料口，所述进料口的后方设有液压泵，所述进料口通过软管与液压泵连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过丝杆转动使得位移块进行下降运动，从而带动滚轮盘进行运动，从而使滚轮盘将灌装壳内部残留的液体挤压出去，避免灌装壳内部产生残留液体，出现
滴漏现象；
[0014]2、本技术通过灌装机的底端设有装置底板，装置底板的底端设有灌装口，灌装口内壁的两端均设有四个连接软管，连接软管的前端设有密封条，进而便于在不灌装时，通过密封条避免残留液体倒灌，提高灌装头内部的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视剖面图；
[0017]图3为本技术连接块的俯视图；
[0018]图4为本技术连接软管和密封条连接处的局部结构示意图。
[0019]图中：1、灌装机；2、装置侧板；3、装置顶板；4、装置底板；5、灌装口；6、丝杆；7、位移块；8、滚轮盘；9、灌装针；10、连接软管；11、密封条；12、弹簧；13、活动槽；14、连接块；15、连接柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种防滴漏单向灌装机，包括灌装机1，灌装机1的上端设有装置顶板3，装置顶板3的底端设有丝杆6，丝杆6的下方位于灌装机1的内壁设有隔板，丝杆6延伸至隔板的上端，丝杆6的外侧设有位移块7，位移块7下端面的四端均设有连接柱15，连接柱15的下方位于隔板的底面设有连接块14，连接块14的外侧设有滚轮盘8，连接块14的底端设有灌装针9，灌装针9的下方位于灌装机1的底端设有装置底板4，装置底板4的底端设有灌装口5，灌装口5内壁的两端均设有四个连接软管10，连接软管10的前端设有密封条11，整体通过使滚轮盘8将灌装壳内部残留的液体挤压出去，避免灌装壳内部产生残留液体，出现滴漏现象，通过灌装口5内壁的两端均设有四个连接软管10，连接软管10的前端设有密封条11，进而便于在不灌装时，通过密封条11避免残留液体倒灌，提高灌装头内部的密封性。
[0022]进一步，灌装机1的两侧均设有装置侧板2，装置侧板2的两侧均设有两个螺栓，灌装机1和装置侧板2通过螺栓连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过灌装机1的两侧均设有装置侧板2，装置侧板2的两侧均设有两个螺栓，灌装机1和装置侧板2通过螺栓连接，进而便于灌装机1和装置侧板2拆装。
[0024]进一步，丝杆6的顶端位于装置顶板3的内侧设有旋转电机，装置顶板3和旋转电机通过螺栓连接，旋转电机通过联轴器与丝杆6连接，位移块7的中心位置设有螺纹孔，丝杆6贯穿螺纹孔延伸至隔板的上端，位移块7和丝杆6相互啮合，连接块14的两侧均设有连接块，连接块通过连接轴与滚轮盘8连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过丝杆6的顶端位于装置顶板3的内侧设有旋转电机，装置顶板3和旋转电机通过螺栓连接，旋转电机通过联轴器与丝杆6连接，位移块7的中心位置设有螺纹孔，丝杆6贯穿螺纹孔延伸至隔板的上端，位移块7和丝杆6相互啮合，连接块14
的两侧均设有连接块，连接块通过连接轴与滚轮盘8连接，进而便于通过丝杆6转动使得连接块14带动滚轮盘8对灌装机1内壁的残液刮下。
[0026]进一步，密封条11的后端位于连接软管10的内侧设有活动槽13，活动槽13的内侧设有弹簧12，活动槽13和弹簧12通过螺栓连接，密封条11通过弹簧12与活动槽13连接。
[0027]通过采用上述技术方案，通过密封条11的后端位于连接软管10的内侧设有活动槽13，活动槽13的内侧设有弹簧12，活动槽13和弹簧12通过螺栓连接，密封条11通过弹簧12与活动槽13连接，进而便于对密封条11进行连接。
[0028]进一步，灌装针9的后方位于灌装机1的后端面设有进料口，进料口的后方设有液压泵，进料口通过软管与液压泵连接。
[0029]通过采用上述技术方案，通过灌装针9的后方位于灌装机1的后端面设有进料口，进料口的后方设有液压泵，进料口通过软管与液压泵连接，进而便于将灌装液输入至灌装机1内。
[0030]综上所述，使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，将灌装液输入至灌装机中，接通电源，启动装置，通过装置顶板3的底端设有丝杆6，丝杆6的下方位于灌装机1的内壁设有隔板，丝杆6的外侧设有位移块7，位移块7下端面的四端均设有连接柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滴漏单向灌装机，包括灌装机(1)，其特征在于：所述灌装机(1)的上端设有装置顶板(3)，所述装置顶板(3)的底端设有丝杆(6)，所述丝杆(6)的下方位于灌装机(1)的内壁设有隔板，所述丝杆(6)延伸至隔板的上端，所述丝杆(6)的外侧设有位移块(7)，所述位移块(7)下端面的四端均设有连接柱(15)，所述连接柱(15)的下方位于隔板的底面设有连接块(14)，所述连接块(14)的外侧设有滚轮盘(8)，所述连接块(14)的底端设有灌装针(9)，所述灌装针(9)的下方位于灌装机(1)的底端设有装置底板(4)，所述装置底板(4)的底端设有灌装口(5)，所述灌装口(5)内壁的两端均设有四个连接软管(10)，所述连接软管(10)的前端设有密封条(11)。2.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机，其特征在于：所述灌装机(1)的两侧均设有装置侧板(2)，所述装置侧板(2)的两侧均设有两个螺栓，所述灌装机(1)和装置侧板(2)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许坤贵，亢国兴，梁祖生，
申请(专利权)人：广东金凯锐机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：