粘稠液态食品物料灌装生产线的料桶制造技术

一种粘稠液态食品物料灌装生产线的料桶，包括料桶本体、密封盖、搅拌机构，料桶本体顶端开有进料口，料桶本体底端具有出料管，密封盖安装在进料口上，所述料桶本体侧壁的顶部设有倾斜安装槽，搅拌机构包括电机、减速箱、搅拌桨，倾斜安装槽上端开口具有安装台阶，减速箱安装在安装台阶上，电机安装在减速箱上，搅拌桨位于料桶本体的内腔内，搅拌桨顶端安装在减速箱的输出轴上，搅拌桨底端倾斜向下伸到料桶本体的内腔底部。本实用新型专利技术由于搅拌机构倾斜设置，因此结构很合理，而且搅拌效果好，由于搅拌机构设计成各部件都易于拆卸的结构，因此能够有效地保证加工环境的卫生状况。够有效地保证加工环境的卫生状况。够有效地保证加工环境的卫生状况。

【技术实现步骤摘要】
粘稠液态食品物料灌装生产线的料桶


[0001]本技术涉及一种粘稠液态食品物料灌装生产线的储料装置，更具体地说涉及一种结构合理、搅拌效果好、易于拆装的粘稠液态食品物料灌装生产线的料桶。

技术介绍

[0002]粘稠液态食品物料灌装生产线中，用于储存粘稠液态食品物料的料桶，需要不停搅拌粘稠液态食品物料，让粘稠液态食品物料能够搅拌均匀，以便将粘稠液态食品物料送出灌装。因此，料桶中设置有搅拌装置。
[0003]通常，搅拌装置是垂直悬挂在料桶内腔的上部的悬梁上的。这种结构设计存在的问题是，结构设计不合理，搅拌装置仅对中部的物料进行搅拌，外侧的物料难以得到充分的搅拌，因此搅拌装置的效果不够好，而且搅拌装置难以拆装，由于进料口通常设置在料桶顶端，物料从进料口注入料桶内时，容易粘附在搅拌装置上，而且搅拌装置难以拆卸、安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，是提供一种粘稠液态食品物料灌装生产线的料桶，这种粘稠液态食品物料灌装生产线的料桶结构合理、搅拌效果好、易于拆装。采用的技术方案如下：
[0005]一种粘稠液态食品物料灌装生产线的料桶，包括料桶本体、密封盖、搅拌机构，料桶本体顶端开有进料口，料桶本体底端具有出料管，密封盖安装在进料口上，其特征在于：所述料桶本体侧壁的顶部设有倾斜安装槽，搅拌机构包括电机、减速箱、搅拌桨，倾斜安装槽上端开口具有安装台阶，减速箱安装在安装台阶上，电机安装在减速箱上，搅拌桨位于料桶本体的内腔内，搅拌桨顶端安装在减速箱的输出轴上，搅拌桨底端倾斜向下伸到料桶本体的内腔底部。r/>[0006]较优的方案，所述搅拌机构还包括可转动定位凸台，可转动定位凸台可转动地安装在料桶本体的内腔底部，搅拌桨底端开有定位凹槽，可转动定位凸台抵住搅拌桨底端的定位凹槽。
[0007]较优的方案，所述搅拌桨包括连接杆和桨叶，连接杆顶端安装在减速箱的输出轴上，桨叶可拆卸地安装在连接杆上。
[0008]较优的方案，所述料桶本体的内腔的内侧壁上设有至少一片垂直分流板，垂直分流板沿着料桶本体的内腔的内侧壁从上向下垂直延伸。
[0009]较优的方案，所述出料管顶端入口安装有十字导流器。
[0010]较优的方案，所述料桶本体的侧壁内开设有保温水夹层，保温水夹层内装有热水。
[0011]更优的方案，所述料桶本体外侧面上设有分别与保温水夹层连通的保温水进水管、保温水出水管。
[0012]较优的方案，所述料桶本体的侧壁安装有用于补充物料的进料管，进料管连通料桶本体的内腔。
[0013]本技术对照现有技术的有益效果是，由于搅拌机构倾斜设置，因此结构很合
理，而且搅拌效果好，由于搅拌机构设计成各部件都易于拆卸的结构，因此加工完毕进行清洗时，人们能够快速便捷地拆卸各部件进行清洗，清洗完毕再快速将各部件安装回去，能够有效地保证加工环境的卫生状况。
附图说明
[0014]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1所示实施例十字导流器的结构示意图；
[0016]图3是图2的俯视图。
具体实施方式
[0017]如图1所示，本申请一个实施例中的粘稠液态食品物料灌装生产线的料桶，包括料桶本体1、密封盖2、搅拌机构3，料桶本体1顶端开有进料口101，料桶本体1底端具有出料管102，密封盖2安装在进料口101上，所述料桶本体1侧壁的顶部设有倾斜安装槽103，搅拌机构3包括电机301、减速箱302、搅拌桨303，倾斜安装槽103上端开口具有安装台阶1031，减速箱302安装在安装台阶1031上，电机301安装在减速箱302上，搅拌桨303位于料桶本体1的内腔104内，搅拌桨303顶端安装在减速箱302的输出轴上，搅拌桨303底端倾斜向下伸到料桶本体1的内腔104底部。
[0018]如图1所示，一个可选择的实施例，所述密封盖2采用夹持机构4安装在进料口101上。本实施例中，夹持机构4采用常用的夹具。在其它可选择的实施例中，可以选择多个螺钉取代夹持机构4讲密封盖2安装到进料口101上。
[0019]如图1所示，一个可选择的实施例，所述料桶本体1上部外表面的轮廓为圆筒状，料桶本体1下部外表面的轮廓为上大下小的圆台状。
[0020]如图1所示，一个可选择的实施例，所述搅拌机构3还包括可转动定位凸台304，可转动定位凸台304可转动地安装在料桶本体1的内腔104底部，搅拌桨303底端开有定位凹槽3031，可转动定位凸台304抵住搅拌桨303底端的定位凹槽3031。当搅拌桨303转动时，搅拌桨303带动可转动定位凸台304转动，可转动定位凸台304的作用是对搅拌桨303底端提供支撑，让搅拌桨303转动时受力更均匀，转动更平稳，而且这种结构能够让搅拌桨303易于安装、拆卸。
[0021]如图1所示，一个可选择的实施例，所述搅拌桨303包括连接杆3032和桨叶3033，连接杆3032顶端安装在减速箱302的输出轴上，桨叶3033可拆卸地安装在连接杆3032上。这样的结构设计，使得搅拌桨303易于拆装、取出，以便生产者清洗料桶本体1、搅拌桨303等部件。
[0022]如图1所示，一个可选择的实施例，所述料桶本体1的内腔104的内侧壁上设有一片垂直分流板105。垂直分流板105沿着料桶本体1的内腔104的内侧壁从上向下垂直延伸。垂直分流板105的作用是，在搅拌桨303转动、搅拌粘稠液态食品物料的时候，让粘稠液态食品物料撞击到垂直分流板105上并被垂直分流板105切割、破碎，从而使得粘稠液态食品物料搅拌的效果更好。
[0023]如图1
‑
3所示，一个可选择的实施例，所述出料管102顶端入口安装有十字导流器5。十字导流器5将出料管102的入口分隔成四个出料通道入口，这样能够将较大的粘稠液态
食品物料分割成较小体积输出。
[0024]如图1所示，一个可选择的实施例，所述料桶本体1的侧壁内开设有保温水夹层106，保温水夹层106内装有热水。这样能够起到保温作用。
[0025]如图1所示，一个可选择的实施例，所述料桶本体1外侧面上设有分别与保温水夹层106连通的保温水进水管107、保温水出水管108。
[0026]如图1所示，一个可选择的实施例，所述料桶本体1外侧面上设有温度检测插孔109，温度检测插孔109内安装有用于探测保温水夹层106内的水温的温度检测装置6。生产者可以通过温度检测装置6了解保温水夹层内的水温，以便及时操作，保证保温水夹层内的水温处于合适的温度范围。
[0027]如图1所示，一个可选择的实施例，所述料桶本体1的侧壁安装有用于补充物料的进料管110，进料管110连通料桶本体1的内腔104。进料管110的作用是不断地将粘稠液态食品物料补充到料桶本体1的内腔104内。
[0028]下面结合图1
‑
3介绍一下工作过程中需要注意的问题：
[0029]由于具有进料管110，因此开始工作之前，可以选择从顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘稠液态食品物料灌装生产线的料桶，包括料桶本体、密封盖、搅拌机构，料桶本体顶端开有进料口，料桶本体底端具有出料管，密封盖安装在进料口上，其特征在于：所述料桶本体侧壁的顶部设有倾斜安装槽，搅拌机构包括电机、减速箱、搅拌桨，倾斜安装槽上端开口具有安装台阶，减速箱安装在安装台阶上，电机安装在减速箱上，搅拌桨位于料桶本体的内腔内，搅拌桨顶端安装在减速箱的输出轴上，搅拌桨底端倾斜向下伸到料桶本体的内腔底部。2.如权利要求1所述的粘稠液态食品物料灌装生产线的料桶，其特征在于：所述搅拌机构还包括可转动定位凸台，可转动定位凸台可转动地安装在料桶本体的内腔底部，搅拌桨底端开有定位凹槽，可转动定位凸台抵住搅拌桨底端的定位凹槽。3.如权利要求1或2所述的粘稠液态食品物料灌装生产线的料桶，其特征在于：所述搅拌桨包括连接杆和桨叶，连接杆顶端安装在减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢臻辉，佘时盛，邱阳鹏，丁彦桂，
申请(专利权)人：汕头市达能轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：