一种粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎设备，包括设备体、振动电机和第二粉碎室，所述设备体左侧贯穿设置有料斗，且料斗右下方设置着第一粉碎室，所述第二粉碎室与第一出料管相连接，且第二粉碎室一侧连接有第二出料管，所述第二出料管与处理箱相连接。该粉碎设备，将原料加入料斗内，在振动电机作用下有助于原料从料斗内滑落，在风扇和加热元件作用下可对原料干燥处理，有助于原料后续的充分粉碎，在挡板的作用下，延长原料在料斗内的滑动，有助于更充分干燥，通过收集箱对合格的原料收集，拆卸螺栓，将收集箱通过滚轮抽出，对其收集的原料处理。对其收集的原料处理。对其收集的原料处理。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎设备


[0001]本技术涉及医药相关
，具体为一种粉碎设备。

技术介绍

[0002]粉碎设备是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎，广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性（如中草药、灵芝等）、高韧性（动物角类、棉花等）、高硬度（如金刚石、陶瓷等）物料的粉碎效果更为完美，现有的超微粉碎设备不能对其粉碎的原料干燥处理，原料长时间存放容易含有潮气，直接粉碎影响粉碎效果，现需要对其结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超微粉碎设备不能对其粉碎的原料干燥处理，原料长时间存放容易含有潮气，直接粉碎影响粉碎效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉碎设备，包括设备体、振动电机和第二粉碎室，
[0005]所述设备体左侧贯穿设置有料斗，且料斗右下方设置着第一粉碎室，同时第一粉碎室下端连接着第一出料管；
[0006]所述第二粉碎室与第一出料管相连接，且第二粉碎室一侧连接有第二出料管，所述第二出料管与处理箱相连接，且处理箱设置在设备体上端。
[0007]优选的，所述料斗包括有风扇、加热元件和挡板，且料斗内顶端设置有风扇，所述料斗内设置有加热元件，且加热元件设置在风扇下方。
[0008]通过采用上述技术方案，可通过加热元件对原料加热干燥处理。
[0009]优选的，所述挡板设置在料斗的内底部上，且挡板在料斗内均匀分布。
[0010]通过采用上述技术方案，挡板可对料斗内滑落的原料起到隔挡效果。
[0011]优选的，所述振动电机设置在料斗侧面，且料斗上端靠近左侧开设有入料口，同时料斗下端靠近右侧开设有出料口。
[0012]通过采用上述技术方案，通过入料口将原料加入料斗内，通过出料口滑出。
[0013]优选的，所述处理箱包括有振动筛、收集箱、滚轮和螺栓，且处理箱内设置有振动筛所述处理箱内贯穿设置有收集箱，且收集箱设置在振动筛的下方。
[0014]通过采用上述技术方案，通过振动筛对粉碎后的原料进行筛分。
[0015]优选的，所述滚轮设置在收集箱的下端，且收集箱左侧处贯穿设置有螺栓，同时螺栓一端螺纹连接在处理箱上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过螺栓对收集箱和处理箱之间连接固定。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉碎设备，
[0018]（1）将原料加入料斗内，在振动电机作用下有助于原料从料斗内滑落，在风扇和加热元件作用下可对原料干燥处理，有助于原料后续的充分粉碎，在挡板的作用下，延长原料在料斗内的滑动，有助于更充分干燥；
[0019]（2）在第一粉碎室和第二粉碎室作用下对原料双重粉碎，提高粉碎效果，通过振动筛对粉碎出料后的原料筛分，将不合格大小的筛分出，通过收集箱对合格的原料收集，拆卸螺栓，将收集箱通过滚轮抽出，对其收集的原料处理。
附图说明
[0020]图1为本技术设备体正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术处理箱右侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术料斗结构示意图；
[0023]图4为本技术料斗俯视剖面立体结构示意图；
[0024]图5为本技术料斗立体结构示意图。
[0025]图中：1、备体，2、料斗，201、风扇，202、加热元件，203、挡板，3、振动电机，4、入料口，5、出料口，6、第一粉碎室，7、第一出料管，8、第二粉碎室，9、第二出料管，10、处理箱，1001、振动筛，1002、收集箱，1003、滚轮，1004、螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种粉碎设备，如图1、图3、图4和图5所示，设备体1左侧贯穿设置有料斗2，且料斗2右下方设置着第一粉碎室6，同时第一粉碎室6下端连接着第一出料管7，料斗2包括有风扇201、加热元件202和挡板203，且料斗2内顶端设置有风扇201，料斗2内设置有加热元件202，且加热元件202设置在风扇201下方，可在风扇201和加热元件202作用下对原料干燥处理，有助于原料的粉碎，挡板203设置在料斗2的内底部上，且挡板203在料斗2内均匀分布，在挡板203作用下有助于延长原料在料斗2内滑动时间，使其充分被干燥，振动电机3设置在料斗2侧面，且料斗2上端靠近左侧开设有入料口4，同时料斗2下端靠近右侧开设有出料口5，在振动电机3作用下有助于原料在料斗2内滑动。
[0028]如图1和图2所示，第二粉碎室8与第一出料管7相连接，且第二粉碎室8一侧连接有第二出料管9，第二出料管9与处理箱10相连接，且处理箱10设置在设备体1上端，处理箱10包括有振动筛1001、收集箱1002、滚轮1003和螺栓1004，且处理箱10内设置有振动筛1001处理箱10内贯穿设置有收集箱1002，且收集箱1002设置在振动筛1001的下方，振动筛1001对粉碎后的原料筛分，合格的原料通过收集箱1002收集，滚轮1003设置在收集箱1002的下端，且收集箱1002左侧处贯穿设置有螺栓1004，同时螺栓1004一端螺纹连接在处理箱10上，拆卸螺栓1004，收集箱1002通过滚轮1003抽出清理。
[0029]接通电源，将原料通过入料口4加入料斗2内，在振动电机3作用下有助于原料从出料口5处滑落，在风扇201和加热元件202作用下可对原料干燥处理，有助于原料后续的充分粉碎，在挡板203的作用下，延长原料在料斗2内的滑动，有助于更充分的干燥，干燥后原料滑落到第一粉碎室6粉碎，第一出料管7将初步粉碎的原料抽入到第二粉碎室8内再次粉碎，通过第二出料管9将再次粉碎的原料抽入到处理箱10内，通过振动筛1001对粉碎出料后的原料筛分，将不合格大小的筛分出，通过收集箱1002对合格的原料收集，拆卸螺栓1004，将收集箱1002通过滚轮1003抽出，对其收集的原料处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎设备，包括设备体（1）、振动电机（3）和第二粉碎室（8），其特征在于：所述设备体（1）左侧贯穿设置有料斗（2），且料斗（2）右下方设置着第一粉碎室（6），同时第一粉碎室（6）下端连接着第一出料管（7）；所述第二粉碎室（8）与第一出料管（7）相连接，且第二粉碎室（8）一侧连接有第二出料管（9），所述第二出料管（9）与处理箱（10）相连接，且处理箱（10）设置在设备体（1）上端。2.根据权利要求1所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述料斗（2）包括有风扇（201）、加热元件（202）和挡板（203），且料斗（2）内顶端设置有风扇（201），所述料斗（2）内设置有加热元件（202），且加热元件（202）设置在风扇（201）下方。3.根据权利要求2所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述挡板（203）设置在料斗（2）的内底部上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王猷怀，陶正升，袁伪，董浩，
申请(专利权)人：安徽中莱实业有限公司，
类型：新型
国别省市：