一种萃取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萃取设备，包括高压蒸馏结构，所述高压蒸馏结构内部设有用于打碎物料加快反应的破碎结构，冷凝机构一侧安装有分层箱，且分层箱底部设有回流出口，回流出口通过回流管与高压蒸馏结构连接，溢流出口通过溢流管与精粹箱连接。该萃取设备，在高压蒸馏桶内部设置破碎结构，使其物料可以在其内部进行打碎,通过在分层箱底部设置回流口，可以使分层后底部的萃取剂再次进入高压蒸馏结构内部。通过在精粹箱体内部设置定温加热片，使其内部温度高于萃取剂的沸点且低于灵芝孢子油的沸点，从而进一步提升所提取的灵芝孢子油的纯度。纯度。纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取设备


[0001]本技术涉及萃取
，具体为一种萃取设备。

技术介绍

[0002]灵芝孢子内含有丰富的多糖肽、蛋白质、酶以及微量元素等有益成分，但灵芝孢子上有一层不能溶于水的几丁质，导致孢子在进入肠胃后，多糖肽等有益成分很难被人体吸收。因此经孢子破壁后萃取的灵芝孢子油可作为饮食调节的辅助选择，灵芝孢子油为黄色透明液体，主要成分是饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸等，含有少量的灵芝酸成分有抗脑缺血及抗氧化清除自由基作用，现有的萃取设备大多存在以下几个问题：一、功能较为单一只能进行萃取工序，需人工将物料碾碎加入，二、萃取分离不充分，使提取的孢子油中仍含有萃取剂成分，三、萃取剂不能进行循环使用导致成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种萃取设备，以解决上述
技术介绍
中提出萃取设备功能单一，萃取分离不充分以及萃取剂不能进行循环使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萃取设备，包括高压蒸馏结构，所述高压蒸馏结构内部设有用于打碎物料加快反应的破碎结构，所述高压蒸馏结构通过输送管连接有减压结构，且减压结构另一端与冷凝机构相互连接，所述冷凝机构一侧安装有分层箱，且分层箱底部设有回流出口，顶部设有溢流出口，回流出口通过回流管与高压蒸馏结构连接，溢流出口通过溢流管与精粹箱连接。
[0005]优选的，所述高压蒸馏结构包括高压蒸馏桶,且高压蒸馏桶内部设置有加热板，所述高压蒸馏桶顶部设有进料口,且进料口与破碎结构内部连通，所述高压蒸馏桶外侧安装有与之桶体内部连通的加压设备和检测高压蒸馏桶内部压强以及温度的压强表和温度表。
[0006]优选的，所述破碎结构包括破碎箱，且破碎箱内部设有转动轴，所述转动轴与位于高压蒸馏桶外侧的转动电机输出端连接,且转动轴外侧安装有旋转刀片，所述破碎箱底部设有电动阀门。
[0007]优选的，所述旋转刀片由不同长度的刀片所组成，且位于转动轴底端刀片最长，沿转动轴向上刀片长度依次减短，使其内外层所有物料打碎充分。
[0008]优选的，所述冷凝机构包括冷却套管，且冷却套管一侧通过冷却回路通管连接有冷却机，所述冷却套管内部设置有螺旋冷凝管，且螺旋冷凝管入水口与减压结构连接，出水口与分层箱连接。
[0009]优选的，所述精粹箱包括精粹箱体，且精粹箱体内部设置有定温加热片，同时精粹箱体外部安装有温度表，所述精粹箱体一侧通过蒸汽管与高压蒸馏结构连接，同时精粹箱体外侧设置有出油口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该萃取设备，
[0011]（1）在高压蒸馏桶内部设置破碎结构，同时破碎结构与进料口连通，使其当物料从
进料口进入高压蒸馏桶内部后，可以在其内部进行打碎，无需人工打碎，提高生产效率。
[0012]（2）通过在分层箱底部设置回流口，通过打开回流口连接的回流管上方阀门可以使分层后底部的萃取剂再次进入高压蒸馏结构内部，使其萃取剂得到循环使用降低成本。
[0013]（3）通过在精粹箱体内部设置定温加热片，使其内部温度高于萃取剂的沸点且低于灵芝孢子油的沸点，从而进一步提升所提取的灵芝孢子油的纯度，并且使其中蒸发的萃取剂再次进入高压蒸馏桶内部循环利用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术高压蒸馏结构示意图；
[0016]图3为本技术冷凝机构示意图；
[0017]图4为本技术精粹箱剖面结构示意图。
[0018]图中：1、高压蒸馏结构，101、高压蒸馏桶，102、加热板，103、进料口，104、加压设备，2、破碎结构，201、破碎箱，202、转动轴，203、转动电机，204、旋转刀片，205、电动阀门，3、输送管，4、减压结构，5、冷凝机构，501、冷却套管，502、冷却回路通管，503、冷却机，504、螺旋冷凝管，6、分层箱，601、回流出口，602、溢流出口，603、回流管，604、溢流管，7、精粹箱，701、精粹箱体，702、定温加热片，703、蒸汽管，704、出油口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种萃取设备，根据图1和图2所示，高压蒸馏结构1内部设有用于打碎物料加快反应的破碎结构2。
[0021]具体的，高压蒸馏结构1包括高压蒸馏桶101,且高压蒸馏桶101内部设置有加热板102，同时高压蒸馏桶101顶部设有进料口103,且进料口103与破碎结构2内部连通，高压蒸馏桶101外侧安装有与之桶体内部连通的加压设备104和检测高压蒸馏桶101内部压强以及温度的压强表和温度表。
[0022]具体的，破碎结构2包括破碎箱201，且破碎箱201内部设有转动轴202，转动轴202与位于高压蒸馏桶101外侧的转动电机203输出端连接,且转动轴202外侧安装有旋转刀片204，同时破碎箱201底部设有电动阀门205。
[0023]在进一步的实施例中，旋转刀片203由不同长度的刀片所组成，且位于转动轴202底端刀片最长，沿转动轴202向上刀片长度依次减短，使其内外层所有物料打碎充分。
[0024]在进一步的实施例中，高压蒸馏桶101外侧设置有用于排渣排出的出料口，电动阀门205的控制开关位于高压蒸馏桶101外侧，同时进料口103与破碎结构2连接口位于破碎箱201上半部分，使其可以通过进料口103加入更多物料进入破碎箱201内部打碎。
[0025]使用时，打开进料口103上方封盖将物料通过进料口103进入破碎箱201内部，此时打开转动电机203使其带动转动轴202外侧旋转刀片204转动将物料搅碎，搅碎完毕后通过
开关将破碎箱201底部电动阀门205打开使物料与萃取剂混合。
[0026]根据图1和图3所示，高压蒸馏结构1通过输送管3连接有减压结构4，且减压结构4另一端与冷凝机构5相互连接。
[0027]具体的，冷凝机构5包括冷却套管501，且冷却套管501一侧通过冷却回路通管502连接有冷却机503，所述冷却套管501内部设置有螺旋冷凝管504，且螺旋冷凝管504入水口与减压结构4连接，出水口与分层箱6连接。
[0028]在进一步的实施例中，减压结构4由流入口、减压腔室和流出口组成，流入口与输送管3连接，流出口通过固定螺栓与螺旋冷凝管504入水口连接。
[0029]使用时，当输送管3输送混合气体通过流入口进入减压腔室进行减压，再将减压后的混合气体通过流出口进入螺旋冷凝管504中，通过冷却机503与冷却回路通管502形成冷却循环，将螺旋冷凝管504中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萃取设备，包括高压蒸馏结构（1），其特征在于：所述高压蒸馏结构（1）内部设有用于打碎物料加快反应的破碎结构（2），所述高压蒸馏结构（1）通过输送管（3）连接有减压结构（4），且减压结构（4）另一端与冷凝机构（5）相互连接，所述冷凝机构（5）一侧安装有分层箱（6），且分层箱（6）底部设有回流出口（601），顶部设有溢流出口（602），回流出口（601）通过回流管（603）与高压蒸馏结构（1）连接，溢流出口（602）通过溢流管（604）与精粹箱（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种萃取设备，其特征在于：所述高压蒸馏结构（1）包括高压蒸馏桶（101）,且高压蒸馏桶（101）内部设置有加热板（102），所述高压蒸馏桶（101）顶部设有进料口（103）,且进料口（103）与破碎结构（2）内部连通，所述高压蒸馏桶（101）外侧安装有与之桶体内部连通的加压设备（104）和检测高压蒸馏桶（101）内部压强以及温度的压强表和温度表。3.根据权利要求1所述的一种萃取设备，其特征在于：所述破碎结构（2）包括破碎箱（201），且破碎箱（201）内部设有转动轴（202），所述转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猷怀，陶正升，王强，孙兴旺，董浩，
申请(专利权)人：安徽中莱实业有限公司，
类型：新型
国别省市：