一种激光焊管生产线制造技术

本申请涉及一种激光焊管生产线，包括底座，所述底座上设置有成型主机，所述底座上设置有激光焊机，所述成型主机内侧设置有导向组件，所述导向组件包括固定安装在相邻的所述成型主机之间的固定座，所述固定座的顶部开设有滑槽。该激光焊管生产线，通过设置位于成型主机间隙间的导向轮、滑动杆和弹簧，使得导向轮能够实现对焊接管的定心夹持导向，使得焊接管的传输稳定，通过设置滑块、导向架、安装板和螺杆，使得导向轮的位置活动稳定，同时能够进行合理的调整，通过设置抽风机、集烟罩，使得经过焊机焊接产生的烟尘以及冷却水能够实现收集，且通过设置收集桶能够进一步完成对凝结滴落的冷却水完成收集，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊管生产线


[0001]本申请涉及不锈钢管制造
，具体为一种激光焊管生产线。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
[0003]激光焊管生产线生产过程中，由于需要进行延续性的加工焊接，在焊管转运过程中，因为焊管重量较大，使得焊管空心圆柱体结构容易受力发生偏移，进而会导致焊管表面出现波纹，造成焊接精度降低，对此提出一种激光焊管生产线，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种激光焊管生产线，具备对焊管传输进行稳定，提高焊接精度等优点。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种激光焊管生产线，包括底座，所述底座上设置有成型主机，所述底座上设置有激光焊机，所述成型主机内侧设置有导向组件；
[0006]所述导向组件包括固定安装在相邻的所述成型主机之间的固定座，所述固定座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有固定盘，所述固定盘的顶部转动安装有导向轮，所述滑动杆和所述滑槽的内壁之间固定安装有弹簧。
[0007]进一步，所述激光焊机的外侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有集烟罩，所述集烟罩的顶部连通有抽风机，所述抽风机上连通有波纹管。
[0008]进一步，所述集烟罩的内侧固定安装有导流杆，所述导流杆的下方固定安装有收集桶，所述收集桶位于所述集烟罩窄口正下方的位置。
[0009]进一步，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称排布在所述固定座上。
[0010]进一步，所述弹簧对称排布在所述滑槽内壁上朝向于所述固定座中部的位置。
[0011]进一步，所述固定座的顶部固定安装有导向架，所述导向轮的顶部转动安装有滑块，所述滑块滑动连接于所述导向架。
[0012]进一步，所述滑槽的内壁上固定安装有安装板，所述安装板上螺纹安装有朝向于所述滑动杆延伸的螺杆。
[0013]进一步，所述安装板成L型，且所述安装板的直角端朝向于所述滑动杆的一侧，所述螺杆螺纹贯穿于所述安装板的垂直端上。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该激光焊管生产线，通过设置位于成型主机间隙间的导向轮、滑动杆和弹簧，使得导向轮能够实现对焊接管的定心夹持导向，使得焊接管的传输稳定，通过设置滑块、导向
架、安装板和螺杆，使得导向轮的位置活动稳定，同时能够进行合理的调整，通过设置抽风机、集烟罩，使得经过焊机焊接产生的烟尘以及冷却水能够实现收集，且通过设置收集桶能够进一步完成对凝结滴落的冷却水完成收集，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本申请正视图；
[0017]图2为本申请固定座结构示意图；
[0018]图3为本申请固定座俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、成型主机；3、激光焊机；4、支架；5、集烟罩；6、抽风机；7、波纹管；8、导流杆；9、收集桶；10、固定座；11、滑槽；12、滑动杆；13、固定盘；14、导向轮；15、弹簧；16、导向架；17、滑块；18、安装板；19、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种激光焊管生产线，包括底座1，底座1上设置有成型主机2，底座1上设置有激光焊机3，能够通过成型主机2配合激光焊机3完成对不锈钢管的焊接生产。
[0022]本实施例中的，激光焊机3的外侧固定安装有支架4，支架4的顶部固定安装有集烟罩5，集烟罩5的顶部连通有抽风机6，抽风机6上连通有波纹管7，能够通过抽风机6抽取激光焊机3焊接产生的烟尘，并由波纹管7完成排出。
[0023]需要说明的是，集烟罩5的内侧固定安装有导流杆8，导流杆8的下方固定安装有收集桶9，收集桶9位于集烟罩5窄口正下方的位置，能够通过收集桶9对凝结至波纹管7内壁上顺流的液体完成收集，从而减少液体滴落对激光焊机3的影响。
[0024]为了对焊管进行辅助导向，本实施例中的成型主机2内侧设置有导向组件，导向组件包括固定安装在相邻的成型主机2之间的固定座10，固定座10的顶部开设有滑槽11，滑槽11的数量为两个，两个滑槽11对称排布在固定座10上。
[0025]本实施例中的，滑槽11的内部滑动安装有滑动杆12，滑动杆12的顶部固定安装有固定盘13，固定盘13的顶部转动安装有导向轮14，滑动杆12和滑槽11的内壁之间固定安装有弹簧15，弹簧15推动滑动杆12远离于弹簧15滑动。
[0026]需要说明的是，弹簧15对称排布在滑槽11内壁上朝向于固定座10中部的位置，使得两个导向轮14受到弹簧15的推动，能够朝向于固定座10的中部活动完成贴合于不锈钢管夹持导向。
[0027]为了提高导向轮14的活动稳定，本实施例中的固定座10的顶部固定安装有导向架16，导向轮14的顶部转动安装有滑块17，滑块17滑动连接于导向架16，能够通过滑块17和导向架16之间的滑动连接，来使得导向轮14的靠近或是远离活动稳定。
[0028]本实施例中的，滑槽11的内壁上固定安装有安装板18，安装板18上螺纹安装有朝
向于滑动杆12延伸的螺杆19，能够通过螺杆19对滑动杆12的滑动极限位置完成限定。
[0029]需要说明的是，安装板18成L型，且安装板18的直角端朝向于滑动杆12的一侧，螺杆19螺纹贯穿于安装板18的垂直端上，能够通过转动螺杆19完成调节螺杆19延伸至安装板18外部的长度。
[0030]上述实施例的工作原理为：
[0031]在焊管生产过程中，通过成型主机2对焊管完成输送，贯穿至两个导向轮14之间的焊管挤压两个导向轮14相对远离，此时的导向轮14带动固定盘13和滑动杆12相对远离，滑动杆12沿着滑槽11的内部进行滑动，并挤压弹簧15完成收缩，导向轮14在滚动下完成对焊管的导向稳定，通过驱动抽风机6，使得抽风机6通过集烟罩5完成对支架4内侧焊接产生的烟尘完成收集。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊管生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有成型主机(2)，所述底座(1)上设置有激光焊机(3)，所述成型主机(2)内侧设置有导向组件；所述导向组件包括固定安装在相邻的所述成型主机(2)之间的固定座(10)，所述固定座(10)的顶部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动安装有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的顶部固定安装有固定盘(13)，所述固定盘(13)的顶部转动安装有导向轮(14)，所述滑动杆(12)和所述滑槽(11)的内壁之间固定安装有弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊管生产线，其特征在于：所述激光焊机(3)的外侧固定安装有支架(4)，所述支架(4)的顶部固定安装有集烟罩(5)，所述集烟罩(5)的顶部连通有抽风机(6)，所述抽风机(6)上连通有波纹管(7)。3.根据权利要求2所述的一种激光焊管生产线，其特征在于：所述集烟罩(5)的内侧固定安装有导流杆(8)，所述导流杆(8)的下方固定安装有收集桶(9)，所述收集桶(9)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海辉，黄世昌，唐跃跃，许家文，
申请(专利权)人：广东汉高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：