一种砌块挤压振动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砌块挤压振动成型机，涉及砌块挤压振动成型机技术领域，具体为包括主支撑板，主支撑板的内侧壁设置有传送带，第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有上压板，上压板的上表面设置有进料口，第四电动伸缩杆的下表面设置有活动板，活动板的下表面设置有第一伺服电机，第一伺服电机的一端设置有搅拌柱，搅拌柱的外表面设置有搅拌杆，支撑杆的上表面设置有托板存料架，托板存料架的内侧壁设置有托板，弹簧伸缩杆的上表面设置有震动板，震动板的下表面设置有震动器，该装置具有防止进料过程中进料口堵塞、保护挤压完成的砌块不易受到破坏和能够对进入挤压腔的原材料再次进行混合搅拌的优点。再次进行混合搅拌的优点。再次进行混合搅拌的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块挤压振动成型机


[0001]本技术涉及砌块挤压振动成型机
，具体为一种砌块挤压振动成型机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，建筑业发展迅猛，房屋建筑需要大量的混凝土，工程中将混凝土加工成型为砌块提供给建筑工程使用，混凝土砌块成型机是专业生产混凝土制品的制砖成型设备，根据产量大小选择不同型号的砌块成型机，根据投资规模可选择简易型、优化型、精选型、半自动配置、全自动配置等砌块成型机制砖生产线，混凝土砌块成型已是建筑业不可缺少的生产机器。
[0003]现有的砌块挤压振动成型机，在使用时混凝土材料进入挤压腔时直接掉落，量多时会造成进料口的堵塞，影响进料质量，且无法对进入挤压腔的原材料进行再次混合，进而影响产品的质量，并且该砌块挤压振动成型机，挤压完成的产品，会直接通过推板向一侧推出，刚挤压完成的砌块，虽然已经被压实，但是由于还未凝结固化，强度还会有所欠缺，直接通过推板移动，会对砌块造成一定的破坏，从而影响砌块的外形，所以该砌块挤压振动成型机具有进料口易堵塞和容易对挤压完成的砌块造成破坏的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种砌块挤压振动成型机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种砌块挤压振动成型机，包括主支撑板，所述主支撑板的内侧壁设置有传送带，所述主支撑板的内侧壁设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有上压板，所述上压板的下表面设置有第一挤压板，所述上压板的下表面设置有滑轨，所述滑轨的内侧壁设置有弹簧，所述滑轨的内侧壁设置有第二挤压板，所述上压板的下表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有第三挤压板，所述第三挤压板的一侧面贴合上压板的下表面设置有堵料板，所述上压板的下表面设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有第四挤压板，所述上压板的上表面设置有进料口，所述上压板的上表面设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的下表面设置有活动板，所述活动板的下表面设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端设置有搅拌柱，所述搅拌柱的外表面设置有搅拌杆，所述上压板的下表面设置有凹槽，所述主支撑板的上方设置有原材料储料腔，所述原材料储料腔的下表面设置有定量加料机，所述定量加料机的外表面设置有出料管，所述主支撑板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上表面设置有托板存料架，所述托板存料架的内侧壁设置有托板，所述支撑杆的内侧壁设置有转动轴，所述转动轴的外表面
通过转轮设置有皮带，所述皮带的外表面设置有挡块，所述主支撑板的内侧壁设置有震动底板，所述震动底板的上表面设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的上表面设置有震动板，所述震动板的下表面设置有震动器。
[0008]可选的，所述上压板、第一挤压板、第二挤压板、第三挤压板和第四挤压板之间形成有挤压腔。
[0009]可选的，所述搅拌杆设置有四个且呈环形阵列方式均匀分布，所述搅拌杆的横截面形成为三角形。
[0010]可选的，所述出料管的下端插接于进料口的上端的内侧壁，所述原材料储料腔的下表面设置有支架。
[0011]可选的，所述支撑杆的外表面设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿支撑杆的外表面，所述第二伺服电机的输出端与转动轴的一端固定连接。
[0012]可选的，所述第四电动伸缩杆设置有两个，两个所述第四电动伸缩杆分别设置于第一伺服电机的相对两侧。
[0013]可选的，所述托板设置有若干个，所述托板存料架的一侧面设置有适配托板的出料口。
[0014]可选的，所述托板存料架的下表面设置有缺口，所述皮带设置于缺口的下方。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种砌块挤压振动成型机，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种砌块挤压振动成型机，通过第四电动伸缩杆、活动板、第一伺服电机、搅拌柱、搅拌杆、震动板和震动器的设置，使该砌块挤压振动成型机具备了能够对原材料进行搅拌的效果，通过第四电动伸缩杆、活动板、第一伺服电机、搅拌柱和搅拌杆的配合设置，在使用的过程中通过第四电动伸缩杆的伸缩杆的缩进，带动活动板下降，带动第一伺服电机下降，进而带动带动搅拌柱和搅拌杆向下伸出，从而在原材料从进料口中进入挤压腔的内部时，对原材料进行搅拌，并且通过震动板和震动器的设置，在挤压腔的正下方进行震动，从而可以使原材料可以更好的均匀分布在挤压腔的内部，防止原材料堆积在进料口的正下方，影响进料的现象，通过第一伺服电机的设置，能够达到对于搅拌柱和搅拌杆旋转特定的圈数，从而可以时搅拌杆停止时能够使搅拌杆与凹槽对应，挤压时，通过第四电动伸缩杆的伸缩杆的伸出，从而带动第一伺服电机、搅拌柱和搅拌杆上升，进而使搅拌杆缩进凹槽的内部，达到了防止进料过程中进料口堵塞的目的。
[0018]2、该一种砌块挤压振动成型机，通过第一电动伸缩杆和托板的设置，使该砌块挤压振动成型机具备了保护挤压完成的砌块不易受到破坏的效果，通过托板存料架、托板、转动轴、第二伺服电机、皮带和挡块的配合设置，在使用的过程中可以通过第二伺服电机带动转动轴转动，从而带动皮带旋转，再通过挡块对托板存料架内部的托板向一侧推动，进而使托板落在第一电动伸缩杆的上表面，通过第一电动伸缩杆带动托板移动至挤压腔的下方，从而能够将砌块挤压再托板的上表面进行挤压，且通过第一电动伸缩杆对托板和砌块整体移动，避免对托板直接触碰推动，造成的破坏，有效减少了对砌块的破坏程度，从而达到了保护挤压完成的砌块不易受到破坏的目的。
[0019]3、该一种砌块挤压振动成型机，通过第一伺服电机、搅拌柱和搅拌杆的设置，使该砌块挤压振动成型机具备了便于对原材料再次搅拌混合的效果，通过第一伺服电机、搅拌
柱和搅拌杆的配合设置，在下料过程中，对进入挤压腔内部的原材料进行搅拌，使原材料再次进行混合，增加了砌块挤压成型的质量，从而达到了能够对进入挤压腔的原材料再次进行混合搅拌的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术前视的结构示意图；
[0022]图3为本技术主支撑架立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术挤压腔前视剖面的结构示意图；
[0024]图5为本技术上压板仰视立体的结构示意图；
[0025]图6为本技术托板存料架仰视立体的结构示意图。
[0026]图中：1、主支撑板；2、传送带；3、第一电动伸缩杆；4、上压板；5、第一挤压板；6、滑轨；7、弹簧；8、第二挤压板；9、第二电动伸缩杆；10、第三挤压板；11、堵料板；12、第三电动伸缩杆；13、第四挤压板；14、挤压腔；15、进料口；16、第四电动伸缩杆；17、活动板；18、第一伺服电机；19、搅拌柱；20、搅拌杆；21、凹槽；22、原材料储料腔；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砌块挤压振动成型机，包括主支撑板(1)，其特征在于：所述主支撑板(1)的内侧壁设置有传送带(2)，所述主支撑板(1)的内侧壁设置有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩杆的一端设置有上压板(4)，所述上压板(4)的下表面设置有第一挤压板(5)，所述上压板(4)的下表面设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)的内侧壁设置有弹簧(7)，所述滑轨(6)的内侧壁设置有第二挤压板(8)，所述上压板(4)的下表面设置有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的伸缩杆的一端设置有第三挤压板(10)，所述第三挤压板(10)的一侧面贴合上压板(4)的下表面设置有堵料板(11)，所述上压板(4)的下表面设置有第三电动伸缩杆(12)，所述第三电动伸缩杆(12)的伸缩杆的一端设置有第四挤压板(13)，所述上压板(4)的上表面设置有进料口(15)，所述上压板(4)的上表面设置有第四电动伸缩杆(16)，所述第四电动伸缩杆(16)的下表面设置有活动板(17)，所述活动板(17)的下表面设置有第一伺服电机(18)，所述第一伺服电机(18)的一端设置有搅拌柱(19)，所述搅拌柱(19)的外表面设置有搅拌杆(20)，所述上压板(4)的下表面设置有凹槽(21)，所述主支撑板(1)的上方设置有原材料储料腔(22)，所述原材料储料腔(22)的下表面设置有定量加料机(23)，所述定量加料机(23)的外表面设置有出料管(24)，所述主支撑板(1)的一侧设置有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的上表面设置有托板存料架(26)，所述托板存料架(26)的内侧壁设置有托板(27)，所述支撑杆(25)的内侧壁设置有转动轴(28)，所述转动轴(28)的外表面通过转轮设置有皮带(30)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，杨丁辉，刘耀，刘勇，王君瑞，
申请(专利权)人：郑州市泰科工控自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：