一种用于箱框的组装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及家用电器技术领域，公开了一种用于箱框的组装工装，其包括底座、第一定位部和第二定位部，将第一箱框条的底部插入第一定位槽，使得第一箱框条放置于第一定位部的预定位置上，将第二箱框条的两侧分别插入第二定位槽和第三定位槽，使得第二箱框条放置于第二定位部的预定位置上，从而便于将第一箱框条和第二箱框条对准拼接，也即，第一定位部和第二定位部起到了定位和支撑的作用，使得箱框的拼接易于对准，且所预留的组装间隙便于作业人员对第一箱框条和第二箱框条的拼接处开展拼接工序，无需将第一箱框条和第二箱框条进行翻转拼接，在组装工装上即可完成所有的拼接工序，箱框的组装方便快捷，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于箱框的组装工装


[0001]本技术涉及家用电器
，特别是涉及一种用于箱框的组装工装。

技术介绍

[0002]冷柜作为一种家用电器，主要用途为实现对食物或其他物品的长期储存。冷柜的箱框通常由有两种形式，一种是整体注塑制成的注塑件，这种制造方式的不足之处为不同尺寸的冷柜产品需要分别对箱框进行开模，造成模具费用很高，另外，不同尺寸的冷柜产品其箱框不能通用，需要对箱框的生产进行严格的管理调配；另一种是采用箱框条拼装而成，可根据不同尺寸的冷柜产品裁切出不同长度的箱框条以实现拼装。
[0003]现有技术中，冷柜的箱框通常由操作人员手动对接组装，由于箱框零部件尺寸很长且重量较重，对准拼装难度较高，亟待开发一种专用于箱框的组装工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于箱框的组装工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于箱框的组装工装，其包括底座、第一定位部和第二定位部；
[0006]所述第一定位部设为两个且分别设置于所述底座的左右两侧，两个所述第一定位部相对设置，所述第一定位部的顶部限定出第一定位槽，所述第一定位槽沿前后方向延伸，所述第一定位槽可供第一箱框条的底部插入，所述第一定位槽用于限制所述第一箱框条沿左右方向滑动；
[0007]所述第二定位部设为两个且分别设于所述底座的前后两侧，所述第二定位部的顶部限定出第二定位槽和第三定位槽，所述第二定位槽和所述第三定位槽并排设置且均沿左右方向延伸，所述第二定位槽和所述第三定位槽分别可供第二箱框条的两侧插入，所述第二定位槽和所述第三定位槽用于限制所述第二箱框条沿前后方向滑动；
[0008]其中，所述第一定位部和所述第二定位部之间形成有组装间隙。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述第一定位部具有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起部和所述第二凸起沿前后方向延伸，二者之间形成有所述第一定位槽；
[0010]所述第一凸起靠近所述第一定位部的内侧设置，所述第一凸起的两侧均具有第一限位凸起，两个所述第一限位凸起分别朝向背离所述第一凸起的方向凸出，所述第一限位凸起用于限制所述第一箱框条沿前后方向滑动。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述第一凸起朝向所述第一定位槽的一侧具有第一导向斜面，所述第一导向斜面用于引导所述第一箱框条伸入所述第一定位槽；
[0012]所述第二凸起朝向所述第一定位槽的一侧具有第二导向斜面，所述第二导向斜面用于引导所述第一箱框条伸入所述第一定位槽。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述第二凸起的顶部具有第一凸缘，所述第一凸缘靠近所述第一定位部的外侧设置，所述第一凸缘用于与所述第一箱框条的外侧底面相抵接。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述第一凸缘的顶部具有第二限位凸起，所述第二限位凸起位于所述第一定位部的外侧边缘，所述第二限位凸起用于限制所述第一箱框条朝向所述底座的外侧移动。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述第二限位凸起朝向所述第一定位部内侧的一侧具有第三导向斜面，所述第三导向斜面用于引导所述第一箱框条的外侧底面与所述第一凸缘相抵接。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述第二定位部具有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起部和所述第四凸起沿左右方向延伸，二者之间形成有所述第二定位槽，所述第二定位槽靠近所述第二定位部的内侧设置，所述第二定位槽用于供所述第二箱框条的内侧插入；
[0017]所述第四凸起的顶部形成有所述第三定位槽，所述第三定位槽靠近所述第二定位部的外侧设置，所述第三定位槽用于供所述第二箱框条的外侧插入。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述第四凸起的顶部限定出第四定位槽，所述第四定位槽设于所述第二定位槽和所述第三定位槽之间，且所述第四定位槽沿左右方向延伸，所述第二定位槽和所述第四定位槽分别可供加强铁的两侧插入，所述第二定位槽和所述第四定位槽用于限制所述第二箱框条沿前后方向滑动。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述第四凸起朝向所述第二定位槽的一侧具有定位凸台，所述定位凸台的高度大于所述第四定位槽的槽底面的高度。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述第三凸起朝向所述第二定位槽的一侧具有第四导向斜面，所述第四导向斜面用于引导所述第二箱框条的内侧插入所述第二定位槽。
[0021]本技术提供一种用于箱框的组装工装，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0022]本技术提供的用于箱框的组装工装包括底座、第一定位部和第二定位部，将第一箱框条的底部插入第一定位槽，使得第一箱框条放置于第一定位部的预定位置上，将第二箱框条的两侧分别插入第二定位槽和第三定位槽，使得第二箱框条放置于第二定位部的预定位置上，从而便于将第一箱框条和第二箱框条对准拼接，也即，第一定位部和第二定位部起到了定位和支撑的作用，使得箱框的拼接易于对准，且所预留的组装间隙便于作业人员对第一箱框条和第二箱框条的拼接处开展拼接工序，无需将第一箱框条和第二箱框条进行翻转拼接，在组装工装上即可完成所有的拼接工序，箱框的组装方便快捷，省时省力。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的用于箱框的组装工装的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的箱框设置于组装工装上时的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例的箱框和组装工装的分体结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例的组装工装的俯视示意图；
[0027]图5为图4中沿A
‑
A方向的局部剖视示意图；
[0028]图6为图4中沿B
‑
B方向的局部剖视示意图；
[0029]图7为本技术实施例的第一定位部的结构示意图；
[0030]图8为本技术实施例的第二定位部的结构示意图；
[0031]图9为本技术实施例的第一箱框条的结构示意图；
[0032]图10为本技术实施例的第二箱框条和加强铁的结构示意图。
[0033]图中：1、底座；2、第一定位部；21、第一定位槽；22、第一凸起；221、第一限位凸起；222、第一导向斜面；23、第二凸起；231、第二导向斜面；232、第一凸缘；232a、第二限位凸起；232b、第三导向斜面；3、第二定位部；31、第二定位槽；32、第三定位槽；33、第四定位槽；34、第三凸起；341、第四导向斜面；35、第四凸起；351、定位凸台；4、第一箱框条；41、箱框角；42、第一连接凸起；5、第二箱框条；51、第二连接凸起；52、第三连接凸起；6、加强铁；7、组装间隙。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于箱框的组装工装，其特征在于，包括底座、第一定位部和第二定位部；所述第一定位部设为两个且分别设置于所述底座的左右两侧，两个所述第一定位部相对设置，所述第一定位部的顶部限定出第一定位槽，所述第一定位槽沿前后方向延伸，所述第一定位槽可供第一箱框条的底部插入，所述第一定位槽用于限制所述第一箱框条沿左右方向滑动；所述第二定位部设为两个且分别设于所述底座的前后两侧，所述第二定位部的顶部限定出第二定位槽和第三定位槽，所述第二定位槽和所述第三定位槽并排设置且均沿左右方向延伸，所述第二定位槽和所述第三定位槽分别可供第二箱框条的两侧插入，所述第二定位槽和所述第三定位槽用于限制所述第二箱框条沿前后方向滑动；其中，所述第一定位部和所述第二定位部之间形成有组装间隙。2.如权利要求1所述的用于箱框的组装工装，其特征在于：所述第一定位部具有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起部和所述第二凸起沿前后方向延伸，二者之间形成有所述第一定位槽；所述第一凸起靠近所述第一定位部的内侧设置，所述第一凸起的两侧均具有第一限位凸起，两个所述第一限位凸起分别朝向背离所述第一凸起的方向凸出，所述第一限位凸起用于限制所述第一箱框条沿前后方向滑动。3.如权利要求2所述的用于箱框的组装工装，其特征在于：所述第一凸起朝向所述第一定位槽的一侧具有第一导向斜面，所述第一导向斜面用于引导所述第一箱框条伸入所述第一定位槽；所述第二凸起朝向所述第一定位槽的一侧具有第二导向斜面，所述第二导向斜面用于引导所述第一箱框条伸入所述第一定位槽。4.如权利要求3所述的用于箱框的组装工装，其特征在于：所述第二凸起的顶部具有第一凸缘，所述第一凸缘靠近所述第一定位部的外侧设置，所述第一凸缘用于与所述第一箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奋，曹力方，梁茂林，
申请(专利权)人：海信容声广东冷柜有限公司，
类型：新型
国别省市：