一种同频振动搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种同频振动搅拌装置，包括搅拌壳体、固定于搅拌壳体底端的支撑座、设置于搅拌壳体内的搅拌舱、固定于搅拌舱底端且插设于搅拌壳体内的出料管道以及插设于搅拌壳体顶端的进料口，所述搅拌壳体的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有插设于搅拌壳体以及搅拌舱内的搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆，所述驱动电机的输出轴通过皮带传动连接有固定杆。该一种同频振动搅拌装置通过驱动电机、搅拌轴、固定杆、凸轮、固定板、插杆以及复位弹簧的配合，从而实现对搅拌舱内进行搅拌的同时实现对搅拌舱进行上下同频振动，大大的减少搅拌舱内壁砂浆的残留，提高混合效率，增加该装置的实用效果。增加该装置的实用效果。增加该装置的实用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种同频振动搅拌装置


[0001]本技术属于砂浆制备
，具体涉及一种同频振动搅拌装置。

技术介绍

[0002]随着房地产行业的兴起，各种各样的楼层也被建造，砂浆作为建筑上砖块使用的粘结物质，其由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作沙浆，因此被广泛投放于建筑行业使用，在砂浆进行生产使用时，需要对其进行搅拌处理，此时便需要使用到搅拌装置，但目前的砂浆在进行搅拌时，容易导致砂浆混合过程中附着于搅拌装置内壁上，从而导致影响其稳定混合的同时造成后续使用的浪费情况，降低砂浆生产质量，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种同频振动搅拌装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同频振动搅拌装置，包括搅拌壳体、固定于搅拌壳体底端的支撑座、设置于搅拌壳体内的搅拌舱、固定于搅拌舱底端且插设于搅拌壳体内的出料管道以及插设于搅拌壳体顶端的进料口，所述搅拌壳体的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有插设于搅拌壳体以及搅拌舱内的搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆，所述驱动电机的输出轴通过皮带传动连接有固定杆，所述固定杆的底端通过锥形齿轮组传动连接有凸轮，所述凸轮的底端抵触有固定于搅拌舱顶端的固定板，所述搅拌舱的底端固定安装有套杆，所述套杆的内部插设有与搅拌壳体内壁固定相连的插杆，所述插杆的表面套设有复位弹簧。
[0005]优选的，所述套杆以及插杆均设置有多组，多组所述套杆以及插杆设置于搅拌舱底端呈环形分布。
[0006]优选的，所述搅拌壳体的顶端内壁开设有与凸轮相匹配的弧形槽道。
[0007]优选的，所述搅拌杆的内部设置有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端固定安装有刮板，所述连接杆的表面套设有限位弹簧。
[0008]优选的，所述刮板的截面设置为与搅拌舱内壁相匹配的弧形。
[0009]优选的，所述刮板设置有多组，多组所述刮板设置于搅拌舱内呈环形分布。
[0010]本技术的技术效果和优点：该一种同频振动搅拌装置，
[0011](1)、该装置通过驱动电机、搅拌轴、固定杆、凸轮、固定板、插杆以及复位弹簧的配合，从而实现对搅拌舱内进行搅拌的同时实现对搅拌舱进行上下同频振动，大大的减少搅拌舱内壁砂浆的残留，提高混合效率，增加该装置的实用效果。
[0012](2)、该装置通过搅拌杆、连接杆、刮板以及限位弹簧的配合，从而实现搅拌杆对搅拌舱内的砂浆进行混合的同时使刮板对搅拌舱内壁进行刮取，确保同频振动的同时更进一步的减少内壁砂浆的残留，增加该装置的实用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图3为搅拌舱和凸轮的结构立体示意图；
[0016]图4为图2中A处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、搅拌壳体；2、搅拌舱；3、进料口；4、驱动电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、固定杆；8、凸轮；9、固定板；10、套杆；11、插杆；12、复位弹簧；13、滑动块；14、连接杆；15、刮板；16、限位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种同频振动搅拌装置，包括搅拌壳体1、固定于搅拌壳体1底端的支撑座、设置于搅拌壳体1内的搅拌舱2、固定于搅拌舱2底端且插设于搅拌壳体1内的出料管道以及插设于搅拌壳体1顶端的进料口3，搅拌壳体1的顶端设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有插设于搅拌壳体1以及搅拌舱2内的搅拌轴5，搅拌轴5的表面固定安装有搅拌杆6，驱动电机4的输出轴通过皮带传动连接有固定杆7，固定杆7的底端通过锥形齿轮组传动连接有凸轮8，凸轮8的底端抵触有固定于搅拌舱2顶端的固定板9，搅拌舱2的底端固定安装有套杆10，套杆10的内部插设有与搅拌壳体1内壁固定相连的插杆11，插杆11的表面套设有复位弹簧12。
[0021]通过为该装置进行供电，随后将砂浆混合所需原料经由进料口3投放至搅拌舱2的内部，此时通过控制单元操控驱动电机4工作，随后会使驱动电机4通过搅拌轴5带动搅拌杆6进行旋转，实现对搅拌舱2内的砂浆进行稳定混合搅拌，同时当驱动电机4旋转时，会使其带动与其通过皮带传动相连的固定杆7进行旋转，随后通过锥形齿轮组带动凸轮8进行旋转，此时使得凸轮8通过固定板9对搅拌舱2进行挤压抵触，当凸轮8旋转时，会使其对固定板9向下挤压，此时使得插杆11在套杆10内相对滑动的同时对复位弹簧12进行挤压，当凸轮8旋转至其脱离固定板9时，此时在复位弹簧12自身回弹力作用下，会使固定板9复位滑动，使其与凸轮8的另一端抵触，此时便实现对搅拌舱2的上下同频振动，实现对砂浆的震落工作，有效的减少砂浆在搅拌舱2内壁上的附着，提高后续砂浆的混合效率，减少浪费的情况发生，增加该装置的实用效果。
[0022]套杆10以及插杆11均设置有多组，多组套杆10以及插杆11设置于搅拌舱2底端呈环形分布，通过多组套杆10以及插杆11的设置，从而确保搅拌舱2上下滑动时更加便捷。
[0023]搅拌壳体1的顶端内壁开设有与凸轮8相匹配的弧形槽道，通过弧形槽道的开设，从而会使凸轮8旋转更加便捷，提高凸轮8旋转的稳定性。
[0024]实施例二：
[0025]如图2、图3和图4所示，与实施例一区别在于；
[0026]搅拌杆6的内部设置有滑动块13，滑动块13的一侧固定安装有连接杆14，连接杆14远离滑动块13的一端固定安装有刮板15，连接杆14的表面套设有限位弹簧16，通过刮板15对搅拌舱2内壁进行抵触，此时会使刮板15对连接杆14进行推动，从而使滑动块13在搅拌杆6内相对滑动的同时对限位弹簧16进行挤压，此时在限位弹簧16自身回弹力作用下，会使刮板15稳定的对搅拌舱2内壁进行抵触，随后当搅拌轴5带动搅拌杆6进行旋转时，会使刮板15稳定对搅拌舱2内壁抵触，实现对砂浆的刮取，减少资源的浪费。
[0027]刮板15的截面设置为与搅拌舱2内壁相匹配的弧形，通过刮板15的弧形截面，从而确保其稳定的对搅拌舱2内壁进行抵触刮取，减少后续砂浆残留的情况。
[0028]刮板15设置有多组，多组刮板15设置于搅拌舱2内呈环形分布，通过刮板15的设置，从而会使其对搅拌舱2内壁进行刮取，减少砂浆的残留导致浪费的情况，同时通过多组刮板15的环形设置，从而大大的提高刮取效果，增加该装置的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同频振动搅拌装置，包括搅拌壳体(1)、固定于搅拌壳体(1)底端的支撑座、设置于搅拌壳体(1)内的搅拌舱(2)、固定于搅拌舱(2)底端且插设于搅拌壳体(1)内的出料管道以及插设于搅拌壳体(1)顶端的进料口(3)，其特征在于：所述搅拌壳体(1)的顶端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有插设于搅拌壳体(1)以及搅拌舱(2)内的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的表面固定安装有搅拌杆(6)，所述驱动电机(4)的输出轴通过皮带传动连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底端通过锥形齿轮组传动连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)的底端抵触有固定于搅拌舱(2)顶端的固定板(9)，所述搅拌舱(2)的底端固定安装有套杆(10)，所述套杆(10)的内部插设有与搅拌壳体(1)内壁固定相连的插杆(11)，所述插杆(11)的表面套设有复位弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种同频振动搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：何刚，
申请(专利权)人：惠州市李斯特节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：