一种隔热涂料性能检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种隔热涂料性能检测装置，涉及涂料检测领域，其技术方案包括检测箱、门和检测板，门的外部设置有透明板，检测箱的内侧底部安装有第一温度检测组件，检测箱的内侧顶部安装有气缸，气缸靠近第一温度检测组件的一端安装有固定盖，固定盖的槽内安装有加热组件，固定盖的槽内安装有第二温度检测组件，检测箱的内壁对称安装有固定板，固定板的内部设置有用于检测板的固定组件，固定组件包括夹持板，本发明专利技术中通过空气循环组件在进行检测前可对检测箱内部的空气进行空气循环，降低检测箱内的温度，避免检测箱和检测板之间的初始温度相差较大，从而影响第一温度检测组件和第二温度检测组件对检测板检测的准确性。度检测组件对检测板检测的准确性。度检测组件对检测板检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热涂料性能检测装置


[0001]本专利技术涉及涂料检测
，尤其涉及一种隔热涂料性能检测装置。

技术介绍

[0002]隔热涂料是一种可以起到隔热作用的材料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子设备等领域。为了确保隔热涂料的质量和性能，需要对其进行性能检测，隔热涂料的性能检测对于确保其隔热效果和质量至关重要。隔热涂料性能检测装置通过测量隔热涂料表面和背面的温度变化，来评估隔热涂料的性能指标，因此，隔热涂料性能检测装置应运而生。
[0003]现有的涂料性能检测装置在进行性能检测时，检测板容易被检测箱内长时间较为不流通的空气所影响，从而影响检测板和检测箱内部的初始温度较为不一致，便容易导致隔热涂料的检测数据造成一些误差，数据不便于准确反应涂料隔热保温的效果，影响检测工作的进行，因此需要一种隔热涂料性能检测装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中当检测板和检测箱受不流通的空气的影响容易使两者的初始温度不一致，便容易导致隔热涂料的检测数据造成一些误差的缺点，而提出的一种隔热涂料性能检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种隔热涂料性能检测装置，包括检测箱、门和检测板，所述门的外部设置有透明板，所述检测箱的内侧底部安装有第一温度检测组件，所述检测箱的内侧顶部安装有气缸，所述气缸靠近所述第一温度检测组件的一端安装有固定盖，所述固定盖的槽内安装有加热组件，所述固定盖的槽内安装有第二温度检测组件，所述检测箱的内壁对称安装有固定板，所述固定板的内部设置有用于所述检测板的固定组件，所述固定组件包括夹持板，所述检测箱的内壁设置有用于所述检测箱的空气循环组件，所述空气循环组件包括扇叶，所述检测箱的外部对称滑动连接有圆板。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]所述空气循环组件包括所述检测箱的外部对称开设的圆形槽，所述圆形槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆与所述扇叶之间固定连接，所述转动杆的端部安装有齿轮，所述固定盖的外部对称安装有连接板，所述连接板的外部安装有齿条，所述齿条与所述齿轮之间相啮合，通过空气循环组件在进行检测前可对检测箱内部的空气进行空气循环，降低检测箱内的温度，避免检测箱和检测板之间的初始温度相差较大，从而影响第一温度检测组件和第二温度检测组件对检测板检测的准确性。
[0009]所述圆形槽的内壁安装有支撑板，所述支撑板与所述转动杆之间转动连接。
[0010]所述扇叶的数量为多组并呈圆周均匀分布。
[0011]所述固定组件包括所述固定板外部开设的第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有第一梯形块，所述第一梯形块的外部安装有弹簧，所述弹簧与所述第二滑动槽的
内壁之间固定连接，所述夹持板与所述第一梯形块之间固定连接，所述连接板的外部安装有第二梯形块，通过设置固定组件，在对检测板进行检测时，便于对检测板进行固定，避免检测板正在检测时，受外界影响从而导致检测板发生移位，使第一温度检测组件和第二温度检测组件对检测板的数据采集发生误差。
[0012]所述第二滑动槽开口的大小与所述第一梯形块的大小相适配，所述第一梯形块与所述第二滑动槽的截面均为凸状。
[0013]所述检测箱的外部对称开始有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述齿条之间固定连接，所述滑动块远离所述齿条的一端安装有连接杆，所述连接杆与所述圆板之间固定连接，同时通过设置圆板，在对检测板进行检测时，便于使检测箱内保持较为密封的环境，避免外部冷热空气流入或内部冷热空气流出对涂料隔热性能检测的数据造成影响。
[0014]所述第一滑动槽开口的大小与所述滑动块的大小相适配。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0016]1、本专利技术中，通过空气循环组件在进行检测前可对检测箱内部的空气进行空气循环，降低检测箱内的温度，避免检测箱和检测板之间的初始温度相差较大，从而影响第一温度检测组件和第二温度检测组件对检测板检测的准确性，同时通过设置圆板，在对检测板进行检测时，便于使检测箱内保持较为密封的环境，避免外部冷热空气流入或内部冷热空气流出对涂料隔热性能检测的数据造成影响。
[0017]2、本专利技术中，同时通过设置固定组件，在对检测板进行检测时，便于对检测板进行固定，避免检测板正在检测时，受外界影响从而导致检测板发生移位，使第一温度检测组件和第二温度检测组件对检测板的数据采集发生误差。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种隔热涂料性能检测装置的第一立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种隔热涂料性能检测装置的第二立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种隔热涂料性能检测装置的整体结构示意图；
[0021]图4为图1中A处结构放大示意图；
[0022]图5为图4中B处结构放大示意图；
[0023]图6为图2中C处结构放大示意图；
[0024]图7为图3中D处结构放大示意图。
[0025]图中：1、检测箱；2、门；3、透明板；4、第一温度检测组件；5、气缸；6、固定盖；7、加热组件；8、第二温度检测组件；9、固定板；10、检测板；11、连接板；12、齿条；13、支撑板；14、转动杆；15、扇叶；16、齿轮；17、滑动块；18、第一滑动槽；19、圆板；20、圆形槽；21、第二滑动槽；22、弹簧；23、第一梯形块；24、第二梯形块；25、夹持板；26、连接杆。
具体实施方式
[0026]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
7所示，本专利技术提出的一种隔热涂料性能检测装置，包括检测箱1、门2和检
测板10，门2的外部设置有透明板3，检测箱1的内侧底部安装有第一温度检测组件4，检测箱1的内侧顶部安装有气缸5，气缸5靠近第一温度检测组件4的一端安装有固定盖6，固定盖6的槽内安装有加热组件7，固定盖6的槽内安装有第二温度检测组件8，检测箱1的内壁对称安装有固定板9，固定板9的内部设置有用于检测板10的固定组件，固定组件包括夹持板25，固定组件包括固定板9外部开设的第二滑动槽21，第二滑动槽21的内部滑动连接有第一梯形块23，第一梯形块23的外部安装有弹簧22，弹簧22与第二滑动槽21的内壁之间固定连接，夹持板25与第一梯形块23之间固定连接，连接板11的外部安装有第二梯形块24，第二滑动槽21开口的大小与第一梯形块23的大小相适配，第一梯形块23与第二滑动槽21的截面均为凸状。
[0029]基于实施例一的一种隔热涂料性能检测装置工作原理是，当需要对涂料的隔热性能进行检测时，首先涂料涂至检测板10上后，然后将检测板10放在两个固定板9上，同时放置在两个夹持板25的中间，此时便可启动气缸5，通过气缸5带动固定盖6向靠近检测板10的方向移动，直至固定盖6抵住检测板10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热涂料性能检测装置，包括检测箱(1)、门(2)和检测板(10)，其特征在于，所述门(2)的外部设置有透明板(3)，所述检测箱(1)的内侧底部安装有第一温度检测组件(4)，所述检测箱(1)的内侧顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)靠近所述第一温度检测组件(4)的一端安装有固定盖(6)，所述固定盖(6)的槽内安装有加热组件(7)，所述固定盖(6)的槽内安装有第二温度检测组件(8)，所述检测箱(1)的内壁对称安装有固定板(9)，所述固定板(9)的内部设置有用于所述检测板(10)的固定组件，所述固定组件包括夹持板(25)，所述检测箱(1)的内壁设置有用于所述检测箱(1)的空气循环组件，所述空气循环组件包括扇叶(15)，所述检测箱(1)的外部对称滑动连接有圆板(19)。2.根据权利要求1所述的一种隔热涂料性能检测装置，其特征在于，所述空气循环组件包括所述检测箱(1)的外部对称开设的圆形槽(20)，所述圆形槽(20)的内部转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)与所述扇叶(15)之间固定连接，所述转动杆(14)的端部安装有齿轮(16)，所述固定盖(6)的外部对称安装有连接板(11)，所述连接板(11)的外部安装有齿条(12)，所述齿条(12)与所述齿轮(16)之间相啮合。3.根据权利要求2所述的一种隔热涂料性能检测装置，其特征在于，所述圆形槽(20)的内壁安装有支撑板(13)，所述支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何刚，
申请(专利权)人：惠州市李斯特节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：