本实用新型专利技术公开了一种六氟化钨生产用冷却装置，包括对六氟化钨生产输出的传输管、对传输管承接的冷却箱以及冷却水循环泵，六氟化钨生产输出的传输管贯穿设于冷却箱内并在冷却箱内设置与传输管上冷却段接触的冷却水循环管，实现冷却箱内的冷却水对传输管设于冷却箱内的冷却段沉浸，冷却段外壁环绕的冷却水循环管随着冷却水循环泵的运行，冷却水循环管内部的冷却水对冷却段导出的热量带离并通过冷却箱内的冷却水对冷却水循环管散热，冷却箱内的冷却水管对冷却箱内的冷却水循环运行保持冷却水呈低温对冷却段包裹性降温冷却，达到对六氟化钨呈密封输出的过程中降温冷却，可持续性对六氟化钨降温冷却，提高对六氟化钨生产效率的目的。率的目的。率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种六氟化钨生产用冷却装置
[0001]本技术属于六氟化钨生产
，具体涉及一种六氟化钨生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]六氟化钨生产时需要配合高温高压制得，因此六氟化钨生产时需要配合冷凝器对其冷却降温，而传统的冷凝器在对六氟化钨散热降温时，直接对生产制得后的六氟化钨降温，由于六氟化钨是与氟的毒性相似，具有较强刺激性，在对生产后六氟化钨降温时存在六氟化钨泄漏的问题，降低对六氟化钨生产的安全性；
[0003]因此，本技术提供了一种对传送六氟化钨管道降温冷却的六氟化钨生产用冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种六氟化钨生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种六氟化钨生产用冷却装置，包括对六氟化钨生产输出的传输管、对传输管承接的冷却箱以及冷却水循环泵，所述传输管的末端贯穿冷却箱下部的支撑座与承接设备相接通且传输管上设有设于冷却箱内的冷却段；
[0007]所述冷却段的外壁螺旋设有与冷却段外表面贴合的冷却水循环管，所述冷却箱内下部设有呈弓字型的冷却水管，所述冷却水循环泵的输出端通过三通阀连接有第一输出管和第二输出管，所述第一输出管和第二输出管分别与冷却水循环管和冷水水管相接通；
[0008]所述冷却箱底端呈斗状设有排杂端口且排杂端口内设有电磁阀，所述冷却箱顶端内壁左右两侧的滑槽内滑动设有两个相互重叠的挡板。
[0009]进一步的，所述冷却箱上设有与冷却箱内壁温度传感器连接的温度显示屏。
[0010]通过温度显示屏对冷却箱内部对冷却水水温检测的温度传感器所检测的数据显示，方便工作人员对冷却水的温度了解。
[0011]进一步的，所述冷却箱内注入有高度大于传输管顶面的冷却水，所述冷却水循环泵的输入端与冷却箱后侧下部以及冷却水循环管的末端相接通。
[0012]冷却水对传输管呈浸入式冷却，进而提高冷却箱内通过冷却水对传输管内传送六氟化钨降温冷却的效果。
[0013]进一步的，所述冷却段外壁采用铜管制得且冷却水循环管的内侧面呈平面与冷却段外壁贴合。
[0014]冷却水循环管的内侧壁与冷却段外壁呈平面贴合，增加冷却水循环管与冷却段的贴合面积，从而实现通过冷却水循环管对铜管制得的冷却段所导出的热量及时带离，达到快速散热降温的目的。
[0015]进一步的，所述排杂端口的上方设有呈下倾斜的限位导向板。
[0016]限位导向板用于对冷却水中的杂质导向至排杂端口内并对排杂端口内的杂质限位，避免杂质随着冷却水循环泵输入端的抽取而抽离对冷却水循环泵造成损坏。
[0017]进一步的，所述第一输出管设有若干根且若干根第一输出管等距接通在冷却水循环管上。
[0018]设置的若干根第一输出管用于对冷却水循环管等距输入冷却水，进而提高第一输出管与冷却段贴合对冷却段降温的效果。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
[0020]该六氟化钨生产用冷却装置，对六氟化钨生产输出的传输管贯穿设于冷却箱内并在冷却箱内设置与传输管上冷却段接触的冷却水循环管，实现通过传输管对生产后的六氟化钨输出至容器内部时，冷却箱内的冷却水对传输管设于冷却箱内的冷却段沉浸，通过冷却水对冷却段自身导出的六氟化钨生产所产生的热量降温，并通过冷却段外壁环绕的冷却水循环管随着冷却水循环泵的运行，冷却水循环管内部的冷却水对冷却段导出的热量带离并通过冷却箱内的冷却水对冷却水循环管散热，冷却箱内的冷却水管对冷却箱内的冷却水循环运行保持冷却水呈低温对冷却段包裹性降温冷却，从而达到对六氟化钨呈密封输出的过程中降温冷却，避免六氟化钨泄漏的问题发生，可持续性对六氟化钨降温冷却，进而达到提高对六氟化钨生产效率的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术图1的主剖结构示意图；
[0023]图3为本技术三通阀与冷却水管和冷却水循环管接通的结构示意图。
[0024]图中：1、传输管；2、冷却箱；3、冷却水循环泵；4、支撑座；5、冷却段；6、冷却水循环管；7、冷却水管；8、三通阀；9、第一输出管；10、第二输出管；11、排杂端口；12、电磁阀；13、滑槽；14、挡板；15、温度显示屏；16、限位导向板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种六氟化钨生产用冷却装置，包括对六氟化钨生产输出的传输管1、对传输管1承接的冷却箱2以及冷却水循环泵3，传输管1的末端贯穿冷却箱2下部的支撑座4与承接设备相接通且传输管1上设有设于冷却箱2内的冷却段5，冷却箱2内注入有高度大于传输管1顶面的冷却水，冷却水循环泵3的输入端与冷却箱2后侧下部以及冷却水循环管6的末端相接通。冷却水对传输管1呈浸入式冷却，进而提高冷却箱2内通过冷却水对传输管1内传送六氟化钨降温冷却的效果；
[0027]冷却箱2上设有与冷却箱2内壁温度传感器连接的温度显示屏15。通过温度显示屏15对冷却箱2内部对冷却水水温检测的温度传感器所检测的数据显示，方便工作人员对冷
却水的温度了解；
[0028]冷却段5的外壁螺旋设有与冷却段5外表面贴合的冷却水循环管6，冷却段5外壁采用铜管制得且冷却水循环管6的内侧面呈平面与冷却段5外壁贴合。冷却水循环管6的内侧壁与冷却段5外壁呈平面贴合，增加冷却水循环管6与冷却段5的贴合面积，从而实现通过冷却水循环管6对铜管制得的冷却段5所导出的热量及时带离，达到快速散热降温的目的；
[0029]冷却箱2内下部设有呈弓字型的冷却水管7，冷却水循环泵3的输出端通过三通阀8连接有第一输出管9和第二输出管10，第一输出管9设有若干根且若干根第一输出管9等距接通在冷却水循环管6上。设置的若干根第一输出管9用于对冷却水循环管6等距输入冷却水，进而提高第一输出管9与冷却段5贴合对冷却段5降温的效果。第一输出管9和第二输出管10分别与冷却水循环管6和冷却水管7相接通；
[0030]冷却箱2底端呈斗状设有排杂端口11且排杂端口11内设有电磁阀12，排杂端口11的上方设有呈下倾斜的限位导向板16。限位导向板16用于对冷却水中的杂质导向至排杂端口11内并对排杂端口11内的杂质限位，避免杂质随着冷却水循环泵3输入端的抽取而抽离对冷却水循环泵3造成损坏。冷却箱2顶端内壁左右两侧的滑槽13内滑动设有两个相互重叠的挡板14。
[0031]该六氟化钨生产用冷却装置，对六氟化钨生产输出的传输管1贯穿设于冷却箱2内并在冷却箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六氟化钨生产用冷却装置，包括对六氟化钨生产输出的传输管(1)、对传输管(1)承接的冷却箱(2)以及冷却水循环泵(3)，其特征在于：所述传输管(1)的末端贯穿冷却箱(2)下部的支撑座(4)与承接设备相接通且传输管(1)上设有设于冷却箱(2)内的冷却段(5)；所述冷却段(5)的外壁螺旋设有与冷却段(5)外表面贴合的冷却水循环管(6)，所述冷却箱(2)内下部设有呈弓字型的冷却水管(7)，所述冷却水循环泵(3)的输出端通过三通阀(8)连接有第一输出管(9)和第二输出管(10)，所述第一输出管(9)和第二输出管(10)分别与冷却水循环管(6)和冷却水管(7)相接通；所述冷却箱(2)底端呈斗状设有排杂端口(11)且排杂端口(11)内设有电磁阀(12)，所述冷却箱(2)顶端内壁左右两侧的滑槽(13)内滑动设有两个相互重叠的挡板(14)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔翼祚，
申请(专利权)人：厚成新材料南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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