一种盐酸加工的氯气冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐酸加工的氯气冷却器，包括冷却桶，冷却桶上部固定安装有混合喷头，混合喷头上部固定连接有进水管，上部还固定连接有进气管，进气管贯穿进水管固定连接混合喷头，混合喷头位于冷却桶内部上侧，混合喷头接收冷却液和氯气进行夹气喷射冷却操作。本实用新型专利技术通过冷却桶上部固定安装有混合喷头，混合喷头上部固定连接有进水管，上部还固定连接有进气管，进气管贯穿进水管固定连接混合喷头，混合喷头位于冷却桶内部上侧，使得混合喷头接收冷却液和氯气进行夹气喷射冷却操作，且冷却液进行夹气喷射后结婚还可以对冷却桶中的氯气进行二次冷却，使得氯气与冷却液充分接触，冷却效率高。冷却效率高。冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸加工的氯气冷却器


[0001]本技术属于盐酸
，尤其涉及一种盐酸加工的氯气冷却器。

技术介绍

[0002]在盐酸加工时需要使用氯气冷却器，如申请号为CN202022165173.2的一种氯气处理过程中的冷却系统，包括依次连接的氯气洗涤塔、氯气冷却器、干燥塔和压缩机，干燥塔与硫酸冷却器连接，还包括储水罐，储水罐经第一管路与制冷机出口连接，第一管路上设第一阀门；硫酸冷却器经第二管路与制冷机出口连接，第二管路上设第二阀门；硫酸冷却器的出口经第三管路与储水罐连接；氯气冷却器的入口经第四管路与储水罐连接，第四管路上设第一增压泵和第四阀门；氯气冷却器的出口经第五管路与制冷机入口连接。该系统将硫酸冷却器使用后的冷媒水导入储水罐内，供氯气冷却器再利用，有效节约了能耗和水源。
[0003]但是，传统技术存在的问题是：传统的氯气冷却器的冷却液无法充分与氯气接触进行热量吸取操作，导致冷却效果差，都需要多个氯气冷却器配合进行冷却。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种盐酸加工的氯气冷却器，具备冷却液与氯气充分接触的优点，解决了传统的氯气冷却器的冷却液无法充分与氯气接触进行热量吸取操作，导致冷却效果差，都需要多个氯气冷却器配合进行冷却的问题。
[0005]本技术是这样实现的，
[0006]一种盐酸加工的氯气冷却器，包括冷却桶，所述冷却桶上部固定安装有混合喷头，所述混合喷头上部固定连接有进水管，所述上部还固定连接有进气管，所述进气管贯穿所述进水管固定连接所述混合喷头，所述混合喷头位于所述冷却桶内部上侧，所述混合喷头接收冷却液和氯气进行夹气喷射冷却操作。
[0007]作为本技术优选的，所述进气管上部固定连接有可以传输氯气的传输管，所述进水管固定连接有输水管。
[0008]作为本技术优选的，所述冷却桶一侧固定安装有水泵，所述水泵输入端延伸至所述冷却桶底部，所述水泵输出端固定连接所述输水管。
[0009]作为本技术优选的，所述冷却桶一侧还固定连接有排气管，所述排气管排出所述冷却桶降温后的氯气。
[0010]作为本技术优选的，所述混合喷头包括壳体，所述可以上部固定安装有电磁铁，所述电磁铁上部通过弹簧活动安装有衔铁。
[0011]作为本技术优选的，所述衔铁受所述电磁铁控制下移，所述衔铁内侧固定连接有阀芯，所述壳体内部吻合并滑动连接所述阀芯。
[0012]作为本技术优选的，所述阀芯下部设有堵头，所述堵头受所述电磁铁控制下移环形缝隙。
[0013]作为本技术优选的，所述阀芯内部设有中空流道，所述阀芯下部设有横向流
道，所述中空流道贯通所述横向流道。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过冷却桶上部固定安装有混合喷头，混合喷头上部固定连接有进水管，上部还固定连接有进气管，进气管贯穿进水管固定连接混合喷头，混合喷头位于冷却桶内部上侧，使得混合喷头接收冷却液和氯气进行夹气喷射冷却操作，且冷却液进行夹气喷射后结婚还可以对冷却桶中的氯气进行二次冷却，使得氯气与冷却液充分接触，冷却效率高。
[0016]2、本技术通过进气管上部固定连接有可以传输氯气的传输管，进水管固定连接有输水管，冷却桶一侧固定安装有水泵，水泵输入端延伸至冷却桶底部，水泵输出端固定连接输水管，可以对冷却液进行循环使用，通过冷却桶一侧还固定连接有排气管，使得排气管排出冷却桶降温后的氯气。
[0017]3、本技术通过混合喷头包括壳体，可以上部固定安装有电磁铁，电磁铁上部通过弹簧活动安装有衔铁，衔铁受电磁铁控制下移，衔铁内侧固定连接有阀芯，使得电磁铁可以控制阀芯下移并通过弹簧复位，通过体内部吻合并滑动连接阀芯，阀芯下部设有堵头，堵头受电磁铁控制下移环形缝隙，阀芯内部设有中空流道，阀芯下部设有横向流道，中空流道贯通横向流道，使得阀芯下移后氯气和冷却液从入口途径中空流道和横向流道，最后从环形缝隙喷出，堵头的弧面进行导向，喷雾效果好，使得冷却液充分吸收氯气的热量。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的混合喷头结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的混合喷头剖面结构示意图。
[0021]图中：1、冷却桶；2、混合喷头；201、壳体；202、堵头；203、电磁铁；204、衔铁；205、阀芯；206、中空流道；207、横向流道；3、进水管；4、进气管；5、水泵；6、输水管；7、排气管；8、传输管。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种盐酸加工的氯气冷却器，包括冷却桶1，冷却桶1上部固定安装有混合喷头2，混合喷头2上部固定连接有进水管3，上部还固定连接有进气管4，进气管4贯穿进水管3固定连接混合喷头2，混合喷头2位于冷却桶1内部上侧，混合喷头2接收冷却液和氯气进行夹气喷射冷却操作。
[0025]参考图1，进气管4上部固定连接有可以传输氯气的传输管8，进水管3固定连接有输水管6，冷却桶1一侧固定安装有水泵5，水泵5输入端延伸至冷却桶1底部，水泵5输出端固定连接输水管6，冷却桶1一侧还固定连接有排气管7，排气管7排出冷却桶1降温后的氯气。
[0026]采用上述方案：通过进气管4上部固定连接有可以传输氯气的传输管8，进水管3固定连接有输水管6，冷却桶1一侧固定安装有水泵5，水泵5输入端延伸至冷却桶1底部，水泵5
输出端固定连接输水管6，可以对冷却液进行循环使用，通过冷却桶1一侧还固定连接有排气管7，使得排气管7排出冷却桶1降温后的氯气。
[0027]参考图2和图3，混合喷头2包括壳体201，可以上部固定安装有电磁铁203，电磁铁203上部通过弹簧活动安装有衔铁204，衔铁204受电磁铁203控制下移，衔铁204内侧固定连接有阀芯205，壳体201内部吻合并滑动连接阀芯205，阀芯205下部设有堵头202，堵头202受电磁铁203控制下移环形缝隙，阀芯205内部设有中空流道206，阀芯205下部设有横向流道207，中空流道206贯通横向流道207。
[0028]采用上述方案：通过混合喷头2包括壳体201，可以上部固定安装有电磁铁203，电磁铁203上部通过弹簧活动安装有衔铁204，衔铁204受电磁铁203控制下移，衔铁204内侧固定连接有阀芯205，使得电磁铁203可以控制阀芯205下移并通过弹簧复位，通过体内部吻合并滑动连接阀芯205，阀芯205下部设有堵头202，堵头202受电磁铁203控制下移环形缝隙，阀芯205内部设有中空流道206，阀芯205下部设有横向流道207，中空流道206贯通横向流道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸加工的氯气冷却器，包括冷却桶(1)，其特征在于：所述冷却桶(1)上部固定安装有混合喷头(2)，所述混合喷头(2)上部固定连接有进水管(3)，所述上部还固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)贯穿所述进水管(3)固定连接所述混合喷头(2)，所述混合喷头(2)位于所述冷却桶(1)内部上侧，所述混合喷头(2)接收冷却液和氯气进行夹气喷射冷却操作。2.如权利要求1所述的一种盐酸加工的氯气冷却器，其特征在于：所述进气管(4)上部固定连接有可以传输氯气的传输管(8)，所述进水管(3)固定连接有输水管(6)。3.如权利要求2所述的一种盐酸加工的氯气冷却器，其特征在于：所述冷却桶(1)一侧固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)输入端延伸至所述冷却桶(1)底部，所述水泵(5)输出端固定连接所述输水管(6)。4.如权利要求1所述的一种盐酸加工的氯气冷却器，其特征在于：所述冷却桶(1)一侧还固定连接有排气管(7)，所述排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：项敏，梁刚，钟华，唐健，蒋新，刘建坪，赖春桥，
申请(专利权)人：什邡市镇江化工有限公司，
类型：新型
国别省市：