一种用于模具加工的摇臂钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及摇臂钻床技术领域，具体为一种用于模具加工的摇臂钻床，包括底座和钻机主体，底座的顶面上垂直设置有支撑柱，还包括调换机构和自夹持机构，调换机构包括支撑环、转筒以及放物框，底座上还设置有供转部件。本实用新型专利技术通过调换机构和自夹持机构的设置，其中调换机构中多个放物框，便于在一次工件加工时，放置多个工件，并且在钻机主体完成一次工件加工后，调节机构中的供转部件可自动调换放物框，实现工件的替换，节约大量工件更换的时间，提高加工效率，此外，其中自夹持机构，当供转部件驱动放物框转动至处于钻机主体钻头正下方位置时，自夹持机构可在放物框内自动锁定工件，保证工件加工时的稳定性，提高工件固定的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的摇臂钻床


[0001]本技术涉及摇臂钻床
，具体为一种用于模具加工的摇臂钻床。

技术介绍

[0002]摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降的钻孔设备，摇臂钻床的主轴箱在摇臂上作水平移动。在普通立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
[0003]现有摇臂钻床会配备有用于固定工件的夹具，以保证工件加工时的稳定性，但是现有使用的夹具是借助螺杆的作用，挤压工件，完成工件固定效果，由此在实际工件安装和拆卸作业时，使用人员均需经过繁杂的螺杆拧动环节，实际作业过程十分不便，并且在使用过程中，使用人员仍需花费大量的时间用于工件摆放和替换上，严重影响到工件的加工效率。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种用于模具加工的摇臂钻床。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种用于模具加工的摇臂钻床，包括底座和设置于所述底座上方的钻机主体，所述底座的顶面上垂直设置有支撑柱，所述支撑柱通过电动伸缩杆与所述钻机主体相连，还包括设置于所述支撑柱柱身上的调换机构和设置于所述调换机构上的自夹持机构；
[0007]所述调换机构包括固接于所述支撑柱柱身上的支撑环、活动设置于所述支撑柱柱身上的转筒以及若干个环绕所述转筒外周设置的放物框，所述转筒与所述支撑环之间通过轴承相连，所述放物框与所述转筒之间通过支架相连，所述放物框两侧内壁之间水平设置有承物板，所述底座上还设置有用于对所述转筒起转动作用的供转部件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述供转部件包括设置于所述转筒外周上的主动齿盘和设置于所述底座上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有传力齿轮，所述传力齿轮与所述主动齿盘相啮合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述自夹持机构包括滑动设置于所述承物板顶面上的挤压板、垂直设置于所述挤压板靠近所述支撑柱一面上的推杆以及套接于所述支撑柱柱身上的凸轮，所述推杆的末端穿出所述放物框并连接有触力球，所述触力球与所述凸轮的外周相贴合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：位于所述挤压板与所述放物框内壁之间所述推杆的杆身上设置有承力弹簧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述承物板的侧边上水平设置有滑条，所述放物框的内壁上设置有与所述滑条相配合的轨槽，所述放物框远离所述支撑柱的一面上设置
有便于所述承物板穿插的槽口，所述承物板远离所述支撑柱的一面上垂直设置有拉杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述触力球的球面上设置有防滑垫，所述防滑垫表面上开设有防滑槽。
[0013]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0014]通过调换机构和自夹持机构的设置，其中调换机构中多个放物框，便于在一次工件加工时，放置多个工件，并且在钻机主体完成一次工件加工后，调节机构中的供转部件可自动调换放物框，实现工件的替换，节约大量工件更换的时间，提高加工效率，此外，其中自夹持机构，当供转部件驱动放物框转动至处于钻机主体钻头正下方位置时，自夹持机构可在放物框内自动锁定工件，保证工件加工时的稳定性，提高工件固定的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体的机构示意图。
[0016]图2为本技术中调换机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术中自夹持机构的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑柱；3、电动伸缩杆；4、钻机主体；5、支撑环；6、转筒；7、放物框；8、挤压板；9、凸轮；10、推杆；11、触力球；12、承力弹簧；13、伺服电机；14、传力齿轮；15、主动齿盘；16、滑条；17、滑槽；18、拉杆；19、承物板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种用于模具加工的摇臂钻床，包括底座1和设置于底座1上方的钻机主体4，底座1的顶面上垂直设置有支撑柱2，支撑柱2通过电动伸缩杆3与钻机主体4相连，还包括设置于支撑柱2柱身上的调换机构和设置于调换机构上的自夹持机构；
[0021]调换机构包括固接于支撑柱2柱身上的支撑环5、活动设置于支撑柱2柱身上的转筒6以及若干个环绕转筒6外周设置的放物框7，转筒6与支撑环5之间通过轴承相连，放物框7与转筒6之间通过支架相连，放物框7两侧内壁之间水平设置有承物板19，底座1上还设置有用于对转筒6起转动作用的供转部件；
[0022]该装置在使用时，其中电动伸缩杆3，便于根据工件厚度，对钻机主体4实施升降作业，其中调换机构中若干个放物框7的设置，以此便于多个工件的放置，并且钻机主体4在完成一次工件加工后，供转部件可驱动转筒6在支撑柱2柱身上转动，进而转筒6在运动的过程中同步带动多个放物框7转动，以此便于工件的替换，节约大量工件更换的时间，并且其中自夹持机构的设置，当供转部件驱动放物框7转动至处于钻机主体4钻头正下方位置时，自夹持机构可在放物框7内自动锁定工件，保证工件加工时的稳定性。
[0023]在本技术的一个实施例中，供转部件包括设置于转筒6外周上的主动齿盘15和设置于底座1上的伺服电机13，伺服电机13的输出轴上设置有传力齿轮14，传力齿轮14与
主动齿盘15相啮合；
[0024]通过供转部件，当借助钻机主体4对工件进行加工时，使用人员可将伺服电机13外接电源，保证伺服电机13的输出轴可正常转动，由此当工件完成一次加工后，使用人员将伺服电机13开启，则伺服电机13的输出轴带动传力齿轮14自转，传力齿轮14在转动的过程中可与主动齿盘15发生啮合，进而主动齿盘15受力可带动转筒6做出同向运动，以此实现放物框7的转动替换作业。
[0025]在本技术的另一个实施例中，自夹持机构包括滑动设置于承物板19顶面上的挤压板8、垂直设置于挤压板8靠近支撑柱2一面上的推杆10以及套接于支撑柱2柱身上的凸轮9，推杆10的末端穿出放物框7并连接有触力球11，触力球11与凸轮9的外周相贴合；
[0026]通过自夹持机构的设置，当转筒6带动放物框7转动时，放物框7可同步带动触力球11环绕凸轮9的外周，并且触力球11可在此过程中实时紧贴凸轮9外周，当转筒6带动放物框7不断向钻机主体4钻头正下方位置转动时，与该放物框7相对的推杆10可不断接触凸轮9凸起处的表面，进而触力球11在伴随放物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的摇臂钻床，包括底座(1)和设置于所述底座(1)上方的钻机主体(4)，所述底座(1)的顶面上垂直设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)通过电动伸缩杆(3)与所述钻机主体(4)相连，其特征在于，还包括设置于所述支撑柱(2)柱身上的调换机构和设置于所述调换机构上的自夹持机构；所述调换机构包括固接于所述支撑柱(2)柱身上的支撑环(5)、活动设置于所述支撑柱(2)柱身上的转筒(6)以及若干个环绕所述转筒(6)外周设置的放物框(7)，所述转筒(6)与所述支撑环(5)之间通过轴承相连，所述放物框(7)与所述转筒(6)之间通过支架相连，所述放物框(7)两侧内壁之间水平设置有承物板(19)，所述底座(1)上还设置有用于对所述转筒(6)起转动作用的供转部件。2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的摇臂钻床，其特征在于，所述供转部件包括设置于所述转筒(6)外周上的主动齿盘(15)和设置于所述底座(1)上的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴上设置有传力齿轮(14)，所述传力齿轮(14)与所述主动齿盘(15)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：大连开尔弗模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：