一种连续式废钢压块机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式废钢压块机构，包括安装底座和活动安装在安装底座上方的压块滚筒，所述压块滚筒内设有压块装置，压块滚筒上设有上下料装置，压块装置包括安装架、驱动电机、曲轴、连接杆一、压块一、一组连接杆二、固定座、滑动杆、连接板以及压块二，上下料装置包括旋转电机、主动链条齿、环形齿条、安装板、电动推杆、密封盖以及连接架。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于压块滚筒内的压块装置采用一组压块相对运动，可对投入压块滚筒内的废钢进行双向压块，压块成型后的废钢块更加紧实，上下料装置便于废钢上料和成型后的废钢块排出，从而可以实现废钢连续压块处理。从而可以实现废钢连续压块处理。从而可以实现废钢连续压块处理。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式废钢压块机构


[0001]本技术涉及废钢处理领域，具体为一种连续式废钢压块机构。

技术介绍

[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
[0003]废钢是一种载能和环保再生资源，目前采用的废钢加工方法有：气割、剪切、落锤和爆破等方法。废钢的回收作业过程中，需要进行压块作业，现有的废钢压块设备大多通过液压缸单向传递压力给压块，导致成型后的废钢块不紧实，且成型后的废钢块不易取出，影响使用。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种连续式废钢压块机构，以解决废钢连续压块问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种连续式废钢压块机构，包括安装底座和活动安装在安装底座上方的压块滚筒，所述压块滚筒内设有压块装置，压块滚筒上设有上下料装置；
[0007]压块装置包括安装架、驱动电机、曲轴、连接杆一、压块一、一组连接杆二、固定座、滑动杆、连接板以及压块二，所述安装架安装在安装底座上左侧，所述驱动电机水平安装在安装架前端，所述曲轴活动插装在安装架内，且前端与驱动电机旋转端连接，所述连接杆一活动铰接在曲轴中心处，所述压块一活动铰接在连接杆一前端，且滑动安装在压块滚筒内左侧，一组连接杆二活动铰接在曲轴上两侧，所述固定座安装在安装底座上右侧，所述滑动杆活动插装在固定座内，所述连接板固定安装在滑动杆上，且与一组连接杆二前端活动铰接，所述压块二固定安装在滑动杆前端，且滑动安装在压块滚筒内右侧。
[0008]进一步的，上下料装置包括旋转电机、主动链条齿、环形齿条、安装板、电动推杆、密封盖以及连接架，所述旋转电机安装在安装底座上右侧前端，所述主动链条齿安装在旋转电机旋转端上，所述环形齿条安装在压块滚筒外表面右侧，所述安装板横向安装在压块滚筒后端底部，所述电动推杆底部活动铰接在安装板上，所述密封盖活动铰接在压块滚筒上表面中心处，所述连接架一端与电动推杆伸缩端活动铰接，且另一端与密封盖固定连接。
[0009]进一步的，所述主动链条齿和环形齿条外部套装有传动链条。
[0010]进一步的，所述压块一和压块二大小相同、位置相对应，且运动方向相反。
[0011]进一步的，所述滑动杆后端安装有限位块。
[0012]进一步的，所述压块滚筒外表面两侧安装有一组耐磨圈，安装底座上安装有一组与一组耐磨圈贴合的支撑轮。
[0013]本技术提供了一种连续式废钢压块机构，具备以下有益效果，通过位于压块滚筒内的压块装置采用一组压块相对运动，可对投入压块滚筒内的废钢进行双向压块，压
块成型后的废钢块更加紧实，上下料装置便于废钢上料和成型后的废钢块排出，从而可以实现废钢连续压块处理。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种连续式废钢压块机构示意图。
[0015]图2为本技术所述压块滚筒外观图。
[0016]图3为本技术所述密封盖闭合示意图。
[0017]图4为本技术所述密封盖打开示意图。
[0018]图5为本技术所述传动链条安装示意图。
[0019]图中：1、安装底座；2、压块滚筒；3、安装架；4、驱动电机；5、曲轴；6、连接杆一；7、压块一；8、连接杆二；9、固定座；10、滑动杆；11、连接板；12、压块二；13、旋转电机；14、主动链条齿；15、环形齿条；16、安装板；17、电动推杆；18、密封盖；19、连接架；20、传动链条；21、限位块；22、耐磨圈；23、支撑轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种连续式废钢压块机构，包括安装底座1和活动安装在安装底座1上方的压块滚筒2，所述压块滚筒2内设有压块装置，压块滚筒2上设有上下料装置；压块装置包括安装架3、驱动电机4、曲轴5、连接杆一6、压块一7、一组连接杆二8、固定座9、滑动杆10、连接板11以及压块二12，所述安装架3安装在安装底座1上左侧，所述驱动电机4水平安装在安装架3前端，所述曲轴5活动插装在安装架3内，且前端与驱动电机4旋转端连接，所述连接杆一6活动铰接在曲轴5中心处，所述压块一7活动铰接在连接杆一6前端，且滑动安装在压块滚筒2内左侧，一组连接杆二8活动铰接在曲轴5上两侧，所述固定座9安装在安装底座1上右侧，所述滑动杆10活动插装在固定座9内，所述连接板11固定安装在滑动杆10上，且与一组连接杆二8前端活动铰接，所述压块二12固定安装在滑动杆10前端，且滑动安装在压块滚筒2内右侧；上下料装置包括旋转电机13、主动链条齿14、环形齿条15、安装板16、电动推杆17、密封盖18以及连接架19，所述旋转电机13安装在安装底座1上右侧前端，所述主动链条齿14安装在旋转电机13旋转端上，所述环形齿条15安装在压块滚筒2外表面右侧，所述安装板16横向安装在压块滚筒2后端底部，所述电动推杆17底部活动铰接在安装板16上，所述密封盖18活动铰接在压块滚筒2上表面中心处，所述连接架19一端与电动推杆17伸缩端活动铰接，且另一端与密封盖18固定连接；所述主动链条齿14和环形齿条15外部套装有传动链条20；所述压块一7和压块二12大小相同、位置相对应，且运动方向相反；所述滑动杆10后端安装有限位块21；所述压块滚筒2外表面两侧安装有一组耐磨圈22，安装底座1上安装有一组与一组耐磨圈22贴合的支撑轮23。
[0021]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者通过电动推杆17将密封盖18打开，如图4所示，然后，将废钢投入压块滚筒2内，并通过电动推杆17对密封盖18进行闭合，如图3所示；
[0022]压块时：驱动电机4首先开始工作，驱动电机4水平安装在安装架3前端，曲轴5通过紧固轴承活动插装在安装架3内，且前端与驱动电机4旋转端连接，连接杆一6活动铰接在曲轴5中心处，压块一7活动铰接在连接杆一6前端，且滑动安装在压块滚筒2内左侧，一组连接
杆二8活动铰接在曲轴5上两侧，固定座9安装在安装底座1上右侧，滑动杆10活动插装在固定座9内，连接板11固定安装在滑动杆10上，且与一组连接杆二8前端活动铰接，压块二12固定安装在滑动杆10前端，且滑动安装在压块滚筒2内右侧，如图1所示，压块一7和压块二12大小相同、位置相对应，且运动方向相反，驱动电机4正转，首先通过曲轴5带动连接杆一6前端的压块一7向前运动，同时，曲轴5通过一组连接杆二8带动连接板11以及滑动杆10前端的压块二12向前运动，对压块滚筒2内的废钢进行双向压块成型，使压块成型后的废钢块更加紧实；
[0023]下料时：旋转电机13首先开始工作，旋转电机13安装在安装底座1上右侧前端，主动链条齿14安装在旋转电机13旋转端上，环形齿条15安装在压块滚筒2外表面右侧，主动链条齿14和环形齿条15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式废钢压块机构，包括安装底座（1）和活动安装在安装底座（1）上方的压块滚筒（2），其特征在于，所述压块滚筒（2）内设有压块装置，压块滚筒（2）上设有上下料装置；压块装置包括安装架（3）、驱动电机（4）、曲轴（5）、连接杆一（6）、压块一（7）、一组连接杆二（8）、固定座（9）、滑动杆（10）、连接板（11）以及压块二（12），所述安装架（3）安装在安装底座（1）上左侧，所述驱动电机（4）水平安装在安装架（3）前端，所述曲轴（5）活动插装在安装架（3）内，且前端与驱动电机（4）旋转端连接，所述连接杆一（6）活动铰接在曲轴（5）中心处，所述压块一（7）活动铰接在连接杆一（6）前端，且滑动安装在压块滚筒（2）内左侧，一组连接杆二（8）活动铰接在曲轴（5）上两侧，所述固定座（9）安装在安装底座（1）上右侧，所述滑动杆（10）活动插装在固定座（9）内，所述连接板（11）固定安装在滑动杆（10）上，且与一组连接杆二（8）前端活动铰接，所述压块二（12）固定安装在滑动杆（10）前端，且滑动安装在压块滚筒（2）内右侧。2.根据权利要求1所述的一种连续式废钢压块机构，其特征在于，上下料装置包括旋转电机（13）、主动链条齿（14）、环形齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏飞，梁玉龙，赵海波，陈红娟，
申请(专利权)人：成安县和盈宝再生资源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：