本实用新型专利技术提供一种镁合金屑回收装置，涉及镁合金屑回收技术领域，该镁合金屑回收装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有放置台，所述放置台的内部开设有用于物料回收的回收槽，所述支撑板的顶部固定连接有支撑轴，所述支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有物料放置的放料机构；通过放料机构、挤压机构以及回收槽将镁合金屑进行分步加工，并在槽轮机构的配合下，使三个物料框循环运作至放料机构、挤压机构以及回收槽的一侧并进行停留，使物料的填充、压缩加工以及回收能够在三个物料框的内部同步进行，以此节省镁合金屑加工所用的时间，提升设备对镁合金屑的处理效果。备对镁合金屑的处理效果。备对镁合金屑的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金屑回收装置
[0001]本技术涉及镁合金屑回收
，具体是一种镁合金屑回收装置。
技术介绍
[0002]镁合金由于电量大、电位高，被广泛应用于牺牲阳极，镁合金牺牲阳极主要用于阴极保护的一种防腐材料镁合金产品，广泛应用于船舶、码头、油气管道、城市管网等水下地下钢铁构造设施和电器等的保护，镁合金阳极机械加工过程中产生的干燥镁合金屑存放易燃、易爆、易氧化，具有很大的安全隐患，直接重熔回收镁合金屑氧化燃烧严重，从而降低了材料的回收率，镁合金企业多将镁合金屑以较低价格卖掉，变卖会造成一定的成本损失，尤其在镁合金价格不断上涨时期，镁合金屑安全高回收率回收对镁合金企业节约原材料成本方面具有重要意义。
[0003]在授权公告号为CN201883126U的中国专利中公开了一种镁合金屑回收装置，包括支架，其特征在于：支架顶部设有液压缸，底部设有模具，模具顶部开有进料口，底部两侧开有出料口，进料口的大小与液压缸的顶杆相匹配，使用时，将镁屑放入模具内，通过液压缸用三百吨油缸压力分三次液压成型，将镁屑成型为镁屑块，镁屑存放时与氧气接触面易氧化易燃烧，压成镁屑块后，结实且与氧气接触面小，既方便安全又容易存放，且熔炼简单，熔炼时将镁屑块放入专用吊兰内加热后放入溶液内即迅速融化，避免了环境污染和安全隐患。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，设备在使用时对镁合金屑的加工处理效果不佳，填料、加工以及出料都在统一模具内部进行，在所有工序完成后再能进行后续的镁屑加工出料，较为繁琐费时，严重影响设备的加工效率，且在镁屑压缩时，底部的镁屑容易随着压缩由出料口溢出，影响镁屑的压缩效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种镁合金屑回收装置，旨在解决现有技术中的设备在使用时对镁合金屑的加工处理效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述镁合金屑回收装置，包括：支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有放置台，所述放置台的内部开设有用于物料回收的回收槽，所述支撑板的顶部固定连接有支撑轴，所述支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有物料放置的放料机构，所述固定杆远离放料机构的一端设置有用于物料压缩的挤压机构，所述支撑轴底端的外部转动连接有支架，所述支架的端部固定连接有三个环形均布在放置台顶部的物料框，其中两个所述物料框分别位于放料机构和挤压机构的底部，另一个所述物料框位于回收槽的顶部，所述支架的底部设置有位于支撑板顶部的从动齿轮，所述支撑板的顶部转动连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述支撑板的底部设置有用于驱动主动齿轮转动的槽轮机构。
[0007]为了使得本技术具有较好的进行物料填充的作用，本技术的进一步的技
术方案为，所述放料机构包括固定安装在固定杆端部的物料箱，所述物料箱的顶部设置有箱盖，所述物料箱的底部设置有位于其中一个物料框顶部的出料管。
[0008]为了使得本技术具有较好的进行物料压缩的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述挤压机构包括固定安装在固定杆端部的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有位于其中一个物料框顶部的压板，且所述压板与物料框的形状大小相适配。
[0009]为了使得本技术具有便捷的对物料框进行更换的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述槽轮机构包括位于支撑板底部与主动齿轮固定连接的槽轮，所述支撑板底部转动连接有用于拨动槽轮转动的主动拨盘，所述主动拨盘的底部设置有用于驱动主动拨盘转动的驱动部件，所述驱动部件为固定安装在支撑板底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装在主动拨盘的底部。
[0010]为了使得本技术具有较好的对物料进行收集的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述回收槽的底部设置有收集盒，所述收集盒的内部滑动连接有垫板，所述收集盒的侧壁开设有滑槽，所述垫板的侧壁固定连接有沿滑槽单自由度滑移的抬升板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过放料机构、挤压机构以及回收槽将镁合金屑进行分步加工，并在槽轮机构的配合下，使三个物料框循环运作至放料机构、挤压机构以及回收槽的一侧并进行停留，使物料的填充、压缩加工以及回收能够在三个物料框的内部同步进行，以此节省镁合金屑加工所用的时间，提升设备对镁合金屑的处理效果，提高设备的工作效率，且在物料框的阻挡下，能够有效避免镁合金屑的溢出，提高设备的加工效果，为使用人员提供便利。
[0013]2、本技术在使用时，通过回收槽和垫板的设置，镁合金块由回收槽掉落后，由收集盒对掉落的镁合金块进行收集，并由垫板对镁合金块进行支撑，通过滑槽和抬升板的设置，工作人员推动抬升板沿滑槽进行滑移，即可带动垫板进行抬升，从而将收集盒内部的镁合金块进行取出。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例的底部结构示意图。
[0016]图3是本技术的具体实施例垫板的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑板；2、放置台；3、回收槽；4、支撑轴；5、固定杆；6、放料机构；601、物料箱；602、箱盖；603、出料管；7、挤压机构；701、液压缸；702、压板；8、支架；9、物料框；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、槽轮机构；1201、槽轮；1202、主动拨盘；13、驱动电机；14、收集盒；15、垫板；16、滑槽；17、抬升板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]如图1
‑
3所示，一种镁合金屑回收装置，包括：支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有放置台2，放置台2的内部开设有用于物料回收的回收槽3，支撑板1的顶部固定连接有支撑轴4，支撑轴4，支撑轴4的顶端固定连接有固定杆5，固定杆5的一端设置有物料放置的放料
机构6，固定杆5远离放料机构6的一端设置有用于物料压缩的挤压机构7，支撑轴4底端的外部转动连接有支架8，支架8的端部固定连接有三个环形均布在放置台2顶部的物料框9，其中两个物料框9分别位于放料机构6和挤压机构7的底部，另一个物料框9位于回收槽3的顶部，支架8的底部设置有位于支撑板1顶部的从动齿轮10，支撑板1的顶部转动连接有主动齿轮11，且主动齿轮11与从动齿轮10相啮合，支撑板1的底部设置有用于驱动主动齿轮11间歇式转动的槽轮机构12。
[0020]在本具体实施例中，通过放料机构6将镁合金屑填充至物料框9的内部，而后主动齿轮11在槽轮机构12的作用下进行间歇式转动，带动从动齿轮10以及支架8转动，使填满镁合金屑的物料框9移动至挤压机构7的底部，通过挤压机构7将大量的细小镁合金屑压缩加工为镁合金块，以减小镁合金屑与空气的接触面积，便于储存回收，同时放料机构6对另一个物料框9进行镁合金屑填充，而后槽轮机构12驱动主动齿轮11转动，使物料压缩后的物料框9再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金屑回收装置，包括：支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)的内部开设有用于物料回收的回收槽(3)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的顶端固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端设置有物料放置的放料机构(6)，所述固定杆(5)远离放料机构(6)的一端设置有用于物料压缩的挤压机构(7)，所述支撑轴(4)底端的外部转动连接有支架(8)，所述支架(8)的端部固定连接有三个环形均布在放置台(2)顶部的物料框(9)，其中两个所述物料框(9)分别位于放料机构(6)和挤压机构(7)的底部，另一个所述物料框(9)位于回收槽(3)的顶部，所述支架(8)的底部设置有位于支撑板(1)顶部的从动齿轮(10)，所述支撑板(1)的顶部转动连接有主动齿轮(11)，且所述主动齿轮(11)与从动齿轮(10)相啮合，所述支撑板(1)的底部设置有用于驱动主动齿轮(11)转动的槽轮机构(12)。2.根据权利要求1所述的镁合金屑回收装置，其特征在于，所述放料机构(6)包括固定安装在固定杆(5)端部的物料箱(601)，所述物料箱(601)的顶部设置有箱盖(602)，所述物料箱(601)的底部设置有位于其中一个物料框(9)顶部的出料管(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，张婉如，
申请(专利权)人：郑州中安金属高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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