一种镁合金热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种镁合金热处理装置，涉及镁合金生产技术领域，该一种镁合金热处理装置，包括上端开口的热处理腔室以及盖合在热处理腔室开口上的顶盖，所述热处理腔室的底部设置有控制腔室，所述顶盖的内底壁固定连接有凸台，所述凸台的上表面开设有连通槽，所述热处理腔室通过连通槽与控制腔室连通，所述连通槽的内部设置有与凸台形状相匹配的密封板，所述密封板的上表面固定连接有用于放置镁合金的置物架；启动伸缩部件带动密封板、顶盖以及置物架竖直向上运动，直至置物架脱离热处理腔室，因此方便卸料，同理，将待热处理的镁合金放置在置物架上，密封板、顶盖以及置物架在伸缩部件的作用下进入至热处理腔室的内部，方便上料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金热处理装置


[0001]本技术涉及镁合金生产
，具体是一种镁合金热处理装置。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。镁合金热处理装置是镁合金生产过程中的常用步骤，高质量要求的镁合金在热处理过程中不仅要隔绝氧气而且对热处理装置内部温度的均匀性要求较高。
[0003]在授权公告号为CN212199391U的中国专利中公开了一种镁合金热处理装置，包括热处理室和预热室，所述热处理室的侧面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴顶端设有转轴，所述转轴外侧设有套柱，所述套柱外侧设有圆辊，所述圆辊表面设有通孔，所述热处理室外部一侧设有预热室，所述热处理室和预热室中部设有循环泵，所述热处理室的顶部一侧连通有排气管，所述热处理室的顶部还连通有连通管，所述连通管另一端和预热室顶部连通，所述预热室侧面连通有加气管，所述热处理室和预热室内壁内部均镶嵌有电热丝。本技术使镁合金受热更加均匀，热处理效果更好，可避免镁合金温度过高难以取出，可提高热处理的效率，使热处理室内部温度更均匀，保证了镁合金热处理的质量。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，在镁合金热处理过程中，需要打开侧门，打开顶盖将镁合金放入圆辊内部，将运圆辊推入热处理室内部，转轴上的卡块卡入套柱上的卡槽固定住圆辊，上料比较麻烦，同理，取出热处理后的镁合金也避免繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镁合金热处理装置，旨在解决现有技术中镁合金热处理时上料和卸料都比较麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种镁合金热处理装置，包括上端开口的热处理腔室以及盖合在热处理腔室开口上的顶盖，所述热处理腔室的底部设置有控制腔室，所述顶盖的内底壁固定连接有凸台，所述凸台的上表面开设有连通槽，所述热处理腔室通过连通槽与控制腔室连通，所述连通槽的内部设置有与凸台形状相匹配的密封板，所述密封板的上表面固定连接有用于放置镁合金的置物架，所述置物架的上端与顶盖固定连接，所述控制腔室的内底壁固定安装有用于带动密封板竖直向上运动的伸缩部件，所述热处理腔室的内侧壁设置有加热元件，所述热处理腔室的底部设置有进气管，所述顶盖上设置有排气装置，所述热处理腔室内部的气体可通过排气装置排出。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述凸台的形状为圆台状、圆柱状或倒梯形状。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述伸缩部件为液压缸或气缸。
[0009]为了使得本技术具有对镁合金加热的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述加热元件为硅钼棒或电热丝。
[0010]为了使得本技术具有装载镁合金的作用，本技术的进一步的技术方案
为，所述置物架包括连接杆以及多个固定连接在连接杆外表面的放置盘，所述连接杆的下端与密封板固定连接，所述连接杆的上端与顶盖固定连接。
[0011]为了使得本技术具有向外排气的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述排气装置包括固定连接在顶盖上表面的排气管以及固定连接在顶盖下表面的空心底板，所述空心底板与顶盖之间形成排气腔，所述排气腔与排气管相连通，所述空心底板的下表面开设有通气孔，所述排气腔通过通气孔与热处理腔室连通。
[0012]为了使得本技术具有保温的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述热处理腔室的外表面设置有保温层。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、镁合金热处理完成后，启动伸缩部件带动密封板、顶盖以及置物架竖直向上运动，直至置物架脱离热处理腔室，因此方便卸料，同理，将待热处理的镁合金放置在置物架上，密封板、顶盖以及置物架在伸缩部件的作用下进入至热处理腔室的内部，方便上料。
[0015]2、热处理腔室内部的气体依次通过通气孔、排气腔、排气管排出，而惰性气体通过热处理腔室的底部进入，能够快速排出热处理腔室内部的空气通过设置保温层，能够对热处理腔室进行保温。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的具体实施例热处理腔室内部的立体结构示意图；
[0018]图3是图2正视结构示意图；
[0019]图4是本技术的具体实施例凸台的结构示意图；
[0020]图5是本技术的具体实施例排气装置的结构示意图；
[0021]图6是本技术的具体实施例置物架的结构示意图。
[0022]图中：1、热处理腔室；2、顶盖；3、控制腔室；4、凸台；5、连通槽；6、密封板；7、置物架；71、连接杆；72、放置盘；8、伸缩部件；9、加热元件；10、进气管；11、排气装置；111、排气管；112、空心底板；113、排气腔；114、通气孔；12、保温层。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
6所示，一种镁合金热处理装置，包括上端开口的热处理腔室1以及盖合在热处理腔室1开口上的顶盖2，热处理腔室1的底部设置有控制腔室3，顶盖2的内底壁固定连接有凸台4，凸台4的上表面开设有连通槽5，热处理腔室1通过连通槽5与控制腔室3连通，连通槽5的内部设置有与凸台4形状相匹配的密封板6，密封板6的上表面固定连接有用于放置镁合金的置物架7，置物架7的上端与顶盖2固定连接，控制腔室3的内底壁固定安装有用于带动密封板6竖直向上运动的伸缩部件8，热处理腔室1的内侧壁设置有加热元件9，热处理腔室1的底部设置有进气管10，顶盖2上设置有排气装置11，热处理腔室1内部的气体可通过排气装置11排出。
[0025]在本具体实施例中，镁合金放置在置物架7上，通过进气管10向热处理腔室1的内部输入惰性气体，避免镁合金被氧化，热处理腔室1内部的气体通过排气装置11排出，通过
加热元件9对镁合金进行加热，镁合金热处理完成后，启动伸缩部件8带动密封板6、顶盖2以及置物架7竖直向上运动，直至置物架7脱离热处理腔室1，因此方便卸料，同理，将待热处理的镁合金放置在置物架7上，密封板6、顶盖2以及置物架7在伸缩部件8的作用下进入至热处理腔室1的内部，方便上料。
[0026]本技术的另一具体实施例中，凸台4的形状为圆台状、圆柱状或倒梯形状。
[0027]具体的，伸缩部件8为液压缸或气缸。
[0028]具体的，加热元件9为硅钼棒或电热丝。
[0029]具体的，置物架7包括连接杆71以及多个固定连接在连接杆71外表面的放置盘72，连接杆71的下端与密封板6固定连接，连接杆71的上端与顶盖2固定连接，放置盘72用于装载镁合金。
[0030]具体的，排气装置11包括固定连接在顶盖2上表面的排气管111以及固定连接在顶盖2下表面的空心底板112，空心底板112与顶盖2之间形成排气腔113，排气腔113与排气管111相连通，空心底板112的下表面开设有通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金热处理装置，包括上端开口的热处理腔室(1)以及盖合在热处理腔室(1)开口上的顶盖(2)，其特征在于：所述热处理腔室(1)的底部设置有控制腔室(3)，所述顶盖(2)的内底壁固定连接有凸台(4)，所述凸台(4)的上表面开设有连通槽(5)，所述热处理腔室(1)通过连通槽(5)与控制腔室(3)连通，所述连通槽(5)的内部设置有与凸台(4)形状相匹配的密封板(6)，所述密封板(6)的上表面固定连接有用于放置镁合金的置物架(7)，所述置物架(7)的上端与顶盖(2)固定连接，所述控制腔室(3)的内底壁固定安装有用于带动密封板(6)竖直向上运动的伸缩部件(8)，所述热处理腔室(1)的内侧壁设置有加热元件(9)，所述热处理腔室(1)的底部设置有进气管(10)，所述顶盖(2)上设置有排气装置(11)，所述热处理腔室(1)内部的气体可通过排气装置(11)排出。2.根据权利要求1所述的一种镁合金热处理装置，其特征在于，所述凸台(4)的形状为圆台状、圆柱状或倒梯形状。3.根据权利要求1所述的一种镁合金热处理装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，张婉如，
申请(专利权)人：郑州中安金属高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：