一种PP材料生产用立式混料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP材料生产用立式混料器，其包括：搅拌罐、搅拌轴、扇叶和套筒，所述搅拌轴的一端位于套筒的内侧，且扇叶固定连接于套筒和搅拌轴之间，所述套筒的外侧面固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐的上部固定连接有漏斗形的进料口，所述进料口的内部固定连接有支撑架，所述搅拌轴的上端与支撑架上部的水平部分转动连接。通过第二电机带动的齿轮与固定外圈配合，实现挡板挡住或远离落料口，相较于现有技术更加节省空间，另外搅拌轴带动扇叶转动的过程也会带动仓底板和搅拌叶转动，促进落料也使搅拌更充分。也使搅拌更充分。也使搅拌更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种PP材料生产用立式混料器


[0001]本技术涉及PP材料生产用混料器领域，特别涉及一种PP材料生产用立式混料器。

技术介绍

[0002]聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等。
[0003]已公开专利CN210705432U，具体为一种PP材料生产用立式混料器，其包括底座、搅拌部、添料部以及出料口；底座设置在搅拌部下方；添料部设置在搅拌部上方；搅拌部包括搅拌罐。在工作时，需要第二电机驱动带动牵引绳将第一挡板和第二挡板拉开，之后生产聚丙烯的物料或添加剂才可以通过通孔落到搅拌罐内，第一挡板和第二挡板拉开的间隙大小决定了通孔的分布范围，而外层壁和内层壁之间仓底板未设置通孔的部位物料或添加剂就没办法下落到搅拌罐，因此外层壁和内层壁残余物料或添加剂，另外由于斜拉的牵引绳、底座、线轴和第二电机的作用下占用了大量的外界空间，因此需要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种PP材料生产用立式混料器，通过第二电机带动的齿轮与固定外圈配合，实现挡板挡住或远离落料口，相较于现有技术更加节省空间，另外搅拌轴带动扇叶转动的过程也会带动仓底板和搅拌叶转动，促进落料也使搅拌更充分。
[0005]本技术还提供具有上述一种PP材料生产用立式混料器，包括：搅拌罐、搅拌轴、扇叶和套筒，所述搅拌轴的一端位于套筒的内侧，且扇叶固定连接于套筒和搅拌轴之间，所述套筒的外侧面固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐的上部固定连接有漏斗形的进料口，所述进料口的内部固定连接有支撑架，所述搅拌轴的上端与支撑架上部的水平部分转动连接，所述搅拌轴的外侧面固定连接有仓底板，所述仓底板上贯穿有通孔，且与搅拌罐的内壁转动连接，所述搅拌罐的内壁固定连接有在仓底板下侧且与搅拌轴转动连接的连接板，所述连接板设置有两个互呈180度分布的安装口以及在两个安装口之间上下贯通的下料口，所述安装口的内侧滑动连接有挡板，所述挡板和安装口的上内壁之间固定连接有弹簧；
[0006]所述搅拌罐的侧壁设置有开口，所述开口处滑动连接有转动盘，所述搅拌轴与转动盘在搅拌罐内侧的部分转动连接；
[0007]所述转动盘位于搅拌罐外侧的部分安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述搅拌罐的外侧面且位于开口的下侧固定连接有固定外圈，所述固定外圈的内壁设置有与齿轮啮合的内齿，所述转动盘上设置有两个互呈180度分布的落料口。
[0008]根据所述的一种PP材料生产用立式混料器，所述支撑架由上部的水平部分的圆盘结构和一周与进料口连接的侧支撑杆组成。
[0009]根据所述的一种PP材料生产用立式混料器，所述圆盘结构的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌轴的上端固定连接。在第一电机的作用下带动搅拌轴进行转动，进而搅拌轴带动扇叶和仓底板进行转动。
[0010]根据所述的一种PP材料生产用立式混料器，所述转动盘和连接板相互朝向的一侧嵌入有密封圈，所述密封圈位于搅拌罐的内壁处。
[0011]根据所述的一种PP材料生产用立式混料器，所述搅拌罐的下部为锥形，且固定连接有支撑腿，所述支撑腿的支撑范围位于进料口的内侧。
[0012]根据所述的一种PP材料生产用立式混料器，所述搅拌罐锥形部分的下部设置有带阀门的出料口。在打开阀门后，从出料口清出PP 材料。
[0013]根据所述的一种PP材料生产用立式混料器，所述挡板位于安装口最下位置时伸入落料口的高度为1mm。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术一种PP材料生产用立式混料器的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为搅拌罐在开口处的剖视图；
[0019]图4为本技术一种PP材料生产用立式混料器中转动盘的仰视图；
[0020]图5为本技术一种PP材料生产用立式混料器中扇叶、搅拌轴和套筒的连接示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、搅拌罐；2、扇叶；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、转动盘；6、仓底板；7、支撑架；8、第一电机；10、套筒；11、第二电机；12、齿轮；13、固定外圈；14、落料口；15、挡板；16、弹簧；17、密封圈。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
‑
5，本技术实施例一种PP材料生产用立式混料器，包括：搅拌罐1、搅拌轴3、扇叶2和套筒10，搅拌罐1的下部为锥形，且固定连接有支撑腿，支撑腿的支撑范围位于进料口的内侧，搅拌轴3的一端位于套筒10的内侧，且扇叶2固定连接于套筒10和搅拌轴3之间，套筒10的外侧面固定连接有搅拌叶4，在搅拌轴3转动后，会带动扇叶2进行转动，进而带动套筒10使搅拌叶4进行转动，搅拌罐1的上部固定连接有漏斗形的进料口，用于将聚丙烯的物料或添加剂加入，进料口的内部固定连接有支撑架7，搅拌轴3的上端与支撑架7上部的水平部分转动连接，搅拌轴3的外侧面固定连接有仓底板6，仓底板6上贯穿有通孔，且与
搅拌罐1的内壁转动连接，在搅拌轴3转动后带动仓底板6进行转动，搅拌罐1的内壁固定连接有在仓底板6下侧且与搅拌轴转动连接的连接板，连接板设置有两个互呈180度分布的安装口以及在两个安装口之间上下贯通的下料口，下料口的尺寸以及分布均与落料口14一致，在图中未示出，在搅拌轴3带动仓底板6转动后，使聚丙烯的物料或添加剂通过通孔达到下料口，在挡板15未挡住落料口14时，聚丙烯的物料或添加剂就会进入到搅拌罐1内，安装口的内侧滑动连接有挡板15，挡板15和安装口的上内壁之间固定连接有弹簧16，在弹簧16的作用下会将挡板15 顶出安装口；
[0025]搅拌罐1的侧壁设置有开口，开口处滑动连接有转动盘5，转动盘5和连接板相互朝向的一侧嵌入有密封圈17，密封圈17位于搅拌罐1的内壁处，搅拌轴3与转动盘5在搅拌罐1内侧的部分转动连接；
[0026]转动盘5位于搅拌罐1外侧的部分安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有齿轮12，搅拌罐1的外侧面且位于开口的下侧固定连接有固定外圈13，固定外圈13的内壁设置有与齿轮12 啮合的内齿，在第二电机11带动齿轮12转动，通过齿轮12与固定外圈13的啮合移动到固定外圈13的前端处后，安装口和落料口14 的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP材料生产用立式混料器，包括：搅拌罐(1)、搅拌轴(3)、扇叶(2)和套筒(10)，所述搅拌轴(3)的一端位于套筒(10)的内侧，且扇叶(2)固定连接于套筒(10)和搅拌轴(3)之间，其特征在于，所述套筒(10)的外侧面固定连接有搅拌叶(4)，所述搅拌罐(1)的上部固定连接有漏斗形的进料口，所述进料口的内部固定连接有支撑架(7)，所述搅拌轴(3)的上端与支撑架(7)上部的水平部分转动连接，所述搅拌轴(3)的外侧面固定连接有仓底板(6)，所述仓底板(6)上贯穿有通孔，且与搅拌罐(1)的内壁转动连接，所述搅拌罐(1)的内壁固定连接有在仓底板(6)下侧且与搅拌轴(3)转动连接的连接板，所述连接板设置有两个互呈180度分布的安装口以及在两个安装口之间上下贯通的下料口，所述安装口的内侧滑动连接有挡板(15)，所述挡板(15)和安装口的上内壁之间固定连接有弹簧(16)；所述搅拌罐(1)的侧壁设置有开口，所述开口处滑动连接有转动盘(5)，所述搅拌轴(3)与转动盘(5)在搅拌罐(1)内侧的部分转动连接；所述转动盘(5)位于搅拌罐(1)外侧的部分安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有齿轮(12)，所述搅拌罐(1)的外侧面且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭辉，李溢文，李浩，薄福丽，金磊，
申请(专利权)人：福建华兴达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：