本实用新型专利技术涉及铝型材挤压生产技术领域，具体涉及一种挤压铝型材风冷装置，其技术方案是：包括挤出机、支架与铝型材本体，支架顶部设置有皮带输送机，铝型材本体一端由挤出机出料口挤出，铝型材本体另一端由皮带输送机输送，还包括用于对铝型材本体进行风冷作业的风冷机构，本实用新型专利技术的有益效果是：使得铝型材本体在输送的过程中，冷风能够由铝型材本体的四周吹向铝型材本体的表面，从而使得铝型材本体的每个面所受到的冷风量相同，即使得铝型材本体能够被均匀风冷，有利于铝型材本体的硬度，提高铝型材的生产质量，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压铝型材风冷装置
[0001]本技术涉及铝型材挤压生产
，具体涉及一种挤压铝型材风冷装置。
技术介绍
[0002]铝是用于挤出和形状轮廓的非常常用的指定材料，因为铝具有机械特性，非常适合从坯料段成形和成形金属，铝的高延展性意味着金属可以很容易地成型为各种截面，而不会在加工或成型过程中花费大量的能量，并且铝的熔点通常也约为普通钢的一半，铝还具有很高的强度重量比，使其成为工业应用的绝佳选择。
[0003]现有的铝型材挤压生产技术中，当铝型材从挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，需要对型材进行风冷，常规的风冷方式一般是使用多个风机对型材表面直接进行风冷作业，存在以下不足：当风机对型材表面进行风冷作业时，型材面向风机的一面所受到的冷风量远远大于型材背向风机的一面，导致铝型材整体的冷却不均匀，从而影响型材整体的硬度。
[0004]中国专利网于2020年04月03日公开了一种铝型材挤压出料口风冷装置的技术专利，其公开号为CN210231046U，该技术专利包括安装在铝型材挤压机出料口的输送装置，所述输送装置上靠近铝型材挤压机出料口处安装有风冷装置，所述风冷装置包括两个分别安装在输送装置上左右两侧边上且相对设置的风冷箱，所述风冷箱内侧表面均匀开设有风孔，所述风冷箱通过多根进风分管与匀风管连接，每根进风分管上均安装有独立的电磁阀，所述匀风管中部设置有进风总。
[0005]上述技术专利虽然可实现铝型材各个截面均匀降温，并可以更加精确的控制风冷箱各个段位风孔的风量，以适应实际生产的风量调节要求的效果，但是其设置的风冷箱以及风孔还是不能满足对铝型材各个面的风冷需求，仍然存在着铝型材整体冷却不均匀的不足，因此，专利技术一种挤压铝型材风冷装置很有必要。
技术实现思路
[0006]为此，本技术提供一种挤压铝型材风冷装置，以解决现有的铝型材挤压生产技术中，当铝型材从挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，需要对型材进行风冷，常规的风冷方式一般是使用多个风机对型材表面直接进行风冷作业，存在以下不足：当风机对型材表面进行风冷作业时，型材面向风机的一面所受到的冷风量远远大于型材背向风机的一面，导致型材整体的冷却不均匀，从而影响型材整体的硬度的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压铝型材风冷装置，包括挤出机、支架与铝型材本体，支架顶部设置有皮带输送机，铝型材本体一端由挤出机出料口挤出，铝型材本体另一端由皮带输送机输送，还包括用于对铝型材本体进行风冷作业的风冷机构。
[0008]所述风冷机构包括箱体、进风组件、吹风组件与第一支撑组件，所述进风组件设置在箱体上，所述吹风组件设置在箱体内部，且吹风组件与进风组件相连通，所述第一支撑组
件设置在吹风组件内部，所述铝型材本体贯穿箱体以及设置在箱体内部的吹风组件，所述第一支撑组件用于支撑铝型材本体。
[0009]优选的，所述进风组件包括引风机，所述引风机固定安装在箱体顶部，所述引风机输出端固定安装有进风管，所述箱体顶部中间位置开设有通孔，所述进风管底端贯穿通孔，且进风管底端延伸到箱体内部。
[0010]优选的，所述进风管底端焊接有输风管，所述输风管横向设置在箱体内部，所述输风管底部从左到右均匀焊接有多个出风管，所述出风管管身均设置有电动调节阀。
[0011]优选的，所述出风组件包括筒体，多个所述出风管底端从左到右均匀焊接在筒体顶部，所述铝型材本体贯穿筒体，所述筒体的筒壁内部开设有环形腔，多个所述出风管底端均与环形腔内部相连通。
[0012]优选的，所述筒体内表面均匀开设有吹风孔，多个所述吹风孔均匀分布在位于筒体内部的铝型材本体的四周，多个所述吹风孔均与环形腔内部相连通。
[0013]优选的，所述环形腔内部等距焊接有多个环形隔板，多个所述环形隔板将环形腔内部空间均匀分成多个，所述环形隔板的竖直面位于相邻的两个出风管之间。
[0014]优选的，所述第一支撑组件包括支撑架，所述支撑架数量为多个，多个所述支撑架底端从左到右均匀焊接在筒体的内表面，多个所述支撑架与多个环形隔板分别一一相对应，每个所述支撑架靠近铝型材本体的一端均转动连接有转辊，所述铝型材本体表面与多个转辊表面相贴合。
[0015]优选的，所述箱体内壁底部固定安装有支撑块，所述支撑块顶部与筒体底部固定连接。
[0016]本技术的有益效果是。
[0017]1.通过设有的挤出机、支架、皮带输送机、铝型材本体与风冷机构的配合使用，使得铝型材本体在输送的过程中，冷风能够由铝型材本体的四周吹向铝型材本体的表面，从而使得铝型材本体的每个面所受到的冷风量相同，即使得铝型材本体能够被均匀风冷，有利于铝型材本体的硬度，提高铝型材的生产质量，适宜推广使用。
[0018]2.本技术将冷风区域分为多个，每一个冷风区域均便于工作人员控制是否出风，从而便于工作人员控制铝型材本体所受到的冷风量，从而便于工作人员根据实际生产需求调整，提高使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的结构剖视图。
[0020]图2为图1中的A处放大图。
[0021]图3为本技术提供的筒体的结构立体图。
[0022]图4为本技术提供的环形隔板的结构立体图。
[0023]图5为本技术提供的结构主视图。
[0024]图中：1、挤出机；2、支架；3、铝型材本体；4、皮带输送机；5、箱体；6、引风机；7、进风管；8、通孔；9、输风管；10、出风管；11、电动调节阀；12、筒体；13、环形腔；14、吹风孔；15、环形隔板；16、支撑架；17、转辊；18、支撑块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参照附图1
‑
5，本技术提供的一种挤压铝型材风冷装置，包括挤出机1、支架2与铝型材本体3，支架2顶部设置有皮带输送机4，皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成，带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒，驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动，驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动，铝型材本体3一端由挤出机1出料口挤出，铝型材本体3另一端由皮带输送机4输送，使得铝型材本体3由挤出机1出料口挤出后，可在皮带输送机4的输送作用下移动，还包括用于对铝型材本体3进行风冷作业的风冷机构，风冷机构包括箱体5、进风组件、吹风组件与第一支撑组件，进风组件设置在箱体5上，吹风组件设置在箱体5内部，且吹风组件与进风组件相连通，第一支撑组件设置在吹风组件内部，铝型材本体3贯穿箱体5以及设置在箱体5内部的吹风组件，第一支撑组件用于支撑铝型材本体3。
[0027]进风组件包括引风机6，引风机6固定安装在箱体5顶部，引风机5输出端固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压铝型材风冷装置，包括挤出机（1）、支架（2）与铝型材本体（3），支架（2）顶部设置有皮带输送机（4），铝型材本体（3）一端由挤出机（1）出料口挤出，铝型材本体（3）另一端由皮带输送机（4）输送，其特征在于：还包括用于对铝型材本体（3）进行风冷作业的风冷机构；所述风冷机构包括箱体（5）、进风组件、吹风组件与第一支撑组件，所述进风组件设置在箱体（5）上，所述吹风组件设置在箱体（5）内部，且吹风组件与进风组件相连通，所述第一支撑组件设置在吹风组件内部，所述铝型材本体（3）贯穿箱体（5）以及设置在箱体（5）内部的吹风组件，所述第一支撑组件用于支撑铝型材本体（3）。2.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材风冷装置，其特征在于：所述进风组件包括引风机（6），所述引风机（6）固定安装在箱体（5）顶部，所述引风机（6）输出端固定安装有进风管（7），所述箱体（5）顶部中间位置开设有通孔（8），所述进风管（7）底端贯穿通孔（8），且进风管（7）底端延伸到箱体（5）内部。3.根据权利要求2所述的一种挤压铝型材风冷装置，其特征在于：所述进风管（7）底端焊接有输风管（9），所述输风管（9）横向设置在箱体（5）内部，所述输风管（9）底部从左到右均匀焊接有多个出风管（10），所述出风管（10）管身均设置有电动调节阀（11）。4.根据权利要求3所述的一种挤压铝型材风冷装置，其特征在于：所述出风组件包括筒体（12），多个所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝阳，杨金平，
申请(专利权)人：佛山市鑫建东铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。