本实用新型专利技术公开了可方便进行使用的冻肉加工用解冻清洗一体装置，包括基座、支架、解冻机构、下滚筒输送带、引导块、上滚筒输送带一、上滚筒输送带二、上冲洗箱、上冲洗喷头、下冲洗箱、下冲洗喷头和导管，所述上冲洗箱顶端一侧和下冲洗箱外壁下端均固定连接有同其内部连同的加压装置，所述上冲洗箱外部靠近上滚筒输送带二的一侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端处固定连接有清洗支架，所述清洗支架内部和下冲洗箱外部上端两侧均设置有清洗轮机构，所述支架内部前后端位于清洗支架的位置处设置有侧清洗机构，所述基座内部设置有排水机构。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：节水效果好和清洗效果好。节水效果好和清洗效果好。节水效果好和清洗效果好。
【技术实现步骤摘要】
可方便进行使用的冻肉加工用解冻清洗一体装置
[0001]本技术涉及冻肉解冻清洗
，具体是指可方便进行使用的冻肉加工用解冻清洗一体装置。
技术介绍
[0002]目前，肉制品加工企业使用的原料肉大多是冰冻肉，在生产加工过程中，需先将冻肉解冻，现有很多肉制品加工企业已开发出多种解冻方式，包括微波解冻、蒸汽解冻等，能实现快速解冻，但解冻后的清洗作业与解冻作业工序都是独立分开操作进行的，一般都采用人工将解冻后的肉食品搬运至清水池中进行手工清洗，清洗完再捞出处理，这种方式导致人工劳动强度大，生产效率低。公开号CN113973910A所述的一种冻肉加工用解冻清洗一体装置可以利用设置的沥水辊挤压解冻后的冻肉并对将其内部的污水排出，同时通过设置的弹簧二回弹，可控制联动支撑板上移，让盐水口处流出盐水对冻肉进行清洗，实现在冻肉来到清洗端才打开盐水口，保证清洗盐水不会浪费，但是现有技术仍旧存在缺陷：
[0003]1、现有技术虽然能够控制冻肉到达清洗机构的位置处才将盐水口打开对冻肉进行清洗实现节水的功能，但是由于其盐水口的开口较大，一旦将联动支撑板顶开后，清洗盐水会大量的流出，整个清洗过程中仍旧会造成大清洗盐水的浪费；
[0004]2、现有技术仅仅依靠从盐水口直接流出的清洗盐水落在冻肉表面进行清洗，清洗效果差，并且此清洗只能够针对清洗盐水能够流到的冻肉表面和前后端，冻肉的底端无法进行清洗，整体的清洗效果很差。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种节水效果好和清洗效果好的可方便进行使用的冻肉加工用解冻清洗一体装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：可方便进行使用的冻肉加工用解冻清洗一体装置，包括基座，所述基座顶端固定连接有U形的支架，所述基座顶端一侧设置有解冻机构，所述基座内部顶端设置有下滚筒输送带，所述支架内部位于解冻机构一侧上端的位置固定连接有倾斜的引导块，所述引导块远离解冻机构的一侧设置有同支架转动连接的上滚筒输送带一，所述支架内部位于设置解冻机构的另一侧边缘处转动连接有上滚筒输送带二，所述支架内部顶面位于设置上滚筒输送带一的一侧固定连接有上冲洗箱，所述上冲洗箱底面靠近上滚筒输送带二的一侧插接有若干均匀分布的上冲洗喷头，所述基座内部底面位于设置上滚筒输送带二的一侧固定连接有下冲洗箱，所述下冲洗箱顶面中间的位置处插接有若干均匀分布的下冲洗喷头，所述下冲洗喷头底端固定连接有延伸至下冲洗箱内部底端的导管，所述上冲洗箱顶端一侧和下冲洗箱外壁下端均固定连接有同其内部连同的加压装置，所述上冲洗箱外部靠近上滚筒输送带二的一侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端处固定连接有清洗支架，所述清洗支架内部和下冲洗箱外部上端两侧均设置有清洗轮机构，所述支架内部前后端位于清洗支架的位置处设置有侧清洗机
构，所述基座内部设置有排水机构。
[0007]作为改进，所述解冻机构包括固定连接于基座顶端一侧的开口向下的解冻箱，所述解冻箱两侧壁底端均开设有冻肉通过口，所述解冻箱内部顶端固定连接有加热装置。
[0008]作为改进，所述清洗轮机构包括设置于清洗支架内部和下冲洗箱外部顶端两侧的转动辊，所述转动辊前后端同清洗支架和基座转动连接，所述转动辊上固定套接有外清洗刷一。
[0009]作为改进，所述侧清洗机构包括转动连接于基座顶端前后侧的侧转动辊，所述侧转动辊设置于清洗支架的下端前后侧的位置处，所述侧转动辊外部固定套接有外清洗刷二。
[0010]作为改进，所述排水机构包括设置于基座内部顶端的导水槽，所述导水槽内部底面两侧为倾斜结构，所述转动辊前后端中心处同导水槽前后壁转动连接，所述基座内部下端开设有开口朝向一侧的排水槽，所述排水槽底面为倾斜结构，所述导水槽底端中心处同排水槽之间通过设置有连孔连通。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：1、本技术不再使用盐水口释放清洗盐水，在上冲洗箱底面和下冲洗箱顶面插接设置若干均匀分布的上冲洗喷头和下冲洗喷头，冲洗喷涂的喷孔很小，由于清洗盐水的表面张力较大一般无法自行流出，配合设置的加压装置在冻肉移动至清洗位置处，利用较大的压力将清洗盐水喷出，通过较小的喷孔喷出的方式有效的降低清洗盐水直接流出造成的浪费，提升装置的节水效果；
[0012]2、本技术利用加压装置控制清洗盐水喷出，利用高压的冲击力确保对于冻肉表面的清洗效果，同时本技术在冻肉的顶端、底端和前后侧的位置分别设置清洗轮机构和侧清洗机构，能够将冻肉的顶端、底端和前后侧均进行刷洗，进一步提升了装置对于冻肉的清洗效果。
附图说明
[0013]图1是本技术可方便进行使用的冻肉加工用解冻清洗一体装置的主视截面图。
[0014]图2是本技术可方便进行使用的冻肉加工用解冻清洗一体装置的外部立体图。
[0015]如图所示：1、基座；2、支架；3、解冻机构；3.1、解冻箱；3.2、冻肉通过口；3.3、加热装置；4、下滚筒输送带；5、引导块；6、上滚筒输送带一；7、上滚筒输送带二；8、上冲洗箱；9、上冲洗喷头；10、下冲洗箱；11、下冲洗喷头；12、导管；13、加压装置；14、电动推杆；15、清洗支架；16、清洗轮机构；16.1、转动辊；16.2、外清洗刷一；17、侧清洗机构；17.1、侧转动辊；17.2、外清洗刷二；18、排水机构；18.1、导水槽；18.2、排水槽；18.3、连孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]实施例1，可方便进行使用的冻肉加工用解冻清洗一体装置，为了保证冻肉正常的输送，在基座1的内部顶端设置下滚筒输送带4，同时在基座1顶端的支架2内部分别设置上滚筒输送带一6和上滚筒输送带二7，利用下滚筒输送带4、上滚筒输送带一6和上滚筒输送
带二7，的相互配合实现对于冻肉的输送，同时下滚筒输送带4、上滚筒输送带一6和上滚筒输送带二7为转动的圆筒结构，圆筒结构坚固，能够对冻肉起到挤压的机构方便排除其内部的污水，同时圆筒之间存在空隙，方便挤出污水的排出，为了保证输送的冻肉能够正常的进入到下滚筒输送带4同上滚筒输送带一6和上滚筒输送带二7之间的位置，本技术在上滚筒输送带一6的一侧设置倾斜的引导块5，由于其清洗机构，冻肉在下滚筒输送带4的牵引作用下从大的开口处进入缓慢受到挤压最终移动到下滚筒输送带4同上滚筒输送带一6之间的位置引导输送的作用，进入上滚筒输送带一6内部的冻肉需要完成解冻才能够进行挤压清除废水，通过在基座1顶端一侧设置解冻机构3，解冻机构3包括设置在基座1顶端一侧的解冻箱3.1，解冻箱3.1内部的顶端设置加热装置3.3，加热装置3.3可为微波加热装置等组件，其相关的技术和原理结构为本
人员很容易联想到内容，在此不再赘述，同时在解冻箱3.1两侧壁底端设置冻肉通过口3.2，方便冻肉进入和导出，为了确保挤压出的废水和清洗后的废水的回收和清除，在基座1内部顶端设置导水槽18.1，下滚筒输送带4设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可方便进行使用的冻肉加工用解冻清洗一体装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端固定连接有U形的支架(2)，所述基座(1)顶端一侧设置有解冻机构(3)，所述基座(1)内部顶端设置有下滚筒输送带(4)，所述支架(2)内部位于解冻机构(3)一侧上端的位置固定连接有倾斜的引导块(5)，所述引导块(5)远离解冻机构(3)的一侧设置有同支架(2)转动连接的上滚筒输送带一(6)，所述支架(2)内部位于设置解冻机构(3)的另一侧边缘处转动连接有上滚筒输送带二(7)，所述支架(2)内部顶面位于设置上滚筒输送带一(6)的一侧固定连接有上冲洗箱(8)，所述上冲洗箱(8)底面靠近上滚筒输送带二(7)的一侧插接有若干均匀分布的上冲洗喷头(9)，所述基座(1)内部底面位于设置上滚筒输送带二(7)的一侧固定连接有下冲洗箱(10)，所述下冲洗箱(10)顶面中间的位置处插接有若干均匀分布的下冲洗喷头(11)，所述下冲洗喷头(11)底端固定连接有延伸至下冲洗箱(10)内部底端的导管(12)，所述上冲洗箱(8)顶端一侧和下冲洗箱(10)外壁下端均固定连接有同其内部连同的加压装置(13)，所述上冲洗箱(8)外部靠近上滚筒输送带二(7)的一侧壁上固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)伸缩端处固定连接有清洗支架(15)，所述清洗支架(15)内部和下冲洗箱(10)外部上端两侧均设置有清洗轮机构(16)，所述支架(2)内部前后端位于清洗支架(15)的位置处设置有侧清洗机构(17)，所述基座(1)内部设置有排水机构(18)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯谨，马骏，孔德欣，王新国，宋昱豪，
申请(专利权)人：河南新南洋产业运营管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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