一种预制混凝土鱼礁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土鱼礁模具，涉及混凝土预制件模具技术领域，包括多组拼合铰接的内模板组件及伸缩机构，所述内模板组件分别包括可折叠式连接的折叠模板，所述伸缩机构包括设于内模框内侧的伸缩驱动组件及与伸缩驱动组件传动连接的伸缩端，所述伸缩端与折叠模板相连接，所述伸缩驱动组件能够驱动伸缩端远离或朝向所述内模框的中部移动，供折叠模板为展平状态时内模框与外模框围合形成用于混凝土鱼礁浇筑的模腔，或折叠模板为折叠收缩状态时与浇筑定型的混凝土鱼礁分离脱模。从而无需采用锤击法锤击模具，延长了模具的使用寿命，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，并且便于施工，无需在模具内侧涂刷或喷洒大量脱模剂。脱模剂。脱模剂。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土鱼礁模具


[0001]本技术涉及混凝土预制件模具
，尤其涉及一种预制混凝土鱼礁模具。

技术介绍

[0002]如图7所示，预制混凝土鱼礁是一种环保构件，主要用于水工工程主体结构附近，是专门设计用于水域生态涵养，利于鱼类生活、繁殖的人工构件，在水工建筑物附近，一般都要安装大量鱼礁构件以利保护生态。
[0003]目前，预制混凝土鱼礁构件预制施工采用的方法一般为钢模具或木模具定型浇筑，例如中国技术专利CN202220090414.8公开了一种生态鱼礁空心方块模具，包括底板与顶板，底板设置为空心三角形结构，且底板上从内往外依次活动设置有内板与外板；内板与外板间隔设置；内板与外板均由若干个第一板块与若干个第二板块组成，且第一板块为L型结构，第二板块为工字型结构；第一板块上设置有加强筋；内板与外板上的第一板块、第二板块均为三块；外板上远离内板的一侧上设置有支撑板，且支撑板设置为L型结构；底板、第一板块与第二板块上均设置有螺纹孔。
[0004]上述生态鱼礁空心方块模具在浇筑鱼礁空心方块时，只需要将混凝土或者其他的原材料灌入内板与外板之间的中空结构内，浇筑定型完成后，需要脱出中间部分的模具(即内板)，脱模过程一般采用锤击脱模法或液压顶推法作业，但是这两种方法均有一定缺陷。采用锤击法时，因需要不断锤击模具，操作耗费人力较大，且反复敲击模具容易造成模具变形，影响模具使用寿命。采用液压顶推法时，因液压千斤顶单次行程短，脱出模具耗时较长，不利于提高生产效率。另外，采用上述两种方法脱模时，都需要克服成形混凝土构件与模具之间的摩擦力，为便于施工，浇筑前都需要在模具内侧涂刷或喷洒大量脱模剂，既不经济，亦不环保。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种预制混凝土鱼礁模具，以解决现有技术中的鱼礁模具需要采用锤击脱模法或液压顶推法进行脱模所导致的模具使用寿命短、生产效率低、经济性差及不环保等技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种预制混凝土鱼礁模具，包括多组可拆卸式拼合连接的外模板，所述多组外模板围合形成外模框，其特征在于，还包括多组拼合铰接的内模板组件及伸缩机构，所述多组内模板组件围合形成内模框，所述内模框设于外模框内侧并与外模框间隔设置，所述内模板组件分别包括可折叠式连接的折叠模板，所述伸缩机构包括设于内模框内侧的伸缩驱动组件及与伸缩驱动组件传动连接的伸缩端，所述伸缩端与折叠模板相连接，所述伸缩驱动组件能够驱动伸缩端远离或朝向所述内模框的中部移动，以切换折叠模板的展平状态及朝向内模框中部的折叠收缩状态，供折叠模板为展平状态时内模框与外模框围合形成用于混凝土鱼礁浇筑的模腔，或折叠模板为折
叠收缩状态时与浇筑定型的混凝土鱼礁分离脱模。
[0007]在其中一个实施例中，所述伸缩驱动组件包括设于内模框内侧并能够沿竖向移动的主连杆及与主连杆铰接的伸缩臂，所述伸缩臂与折叠模板铰接，所述伸缩端为伸缩臂与折叠模板铰接的端部，所述主连杆向下或向上移动时能够驱动伸缩臂绕与主连杆的铰接点转动，供伸缩端远离或朝向主连杆移动。
[0008]在其中一个实施例中，所述伸缩机构还包括设于伸缩臂的锁止组件，所述锁止组件设有能够与主连杆可分离式连接的锁止部，所述主连杆向下移动并驱动伸缩臂绕与主连杆的铰接点转动至折叠模板展平时，所述锁止部与主连杆连接，以限制所述伸缩端朝向主连杆移动并保持折叠模板的展平状态。
[0009]在其中一个实施例中，所述伸缩臂为L形，所述L形的伸缩臂的一端与折叠模板铰接，所述锁止组件为L形的伸缩臂的另一端部，所述锁止部为设于伸缩臂的另一端部并能够与主连杆的侧壁抵接的端面，所述主连杆向下移动至折叠模板为展平时，所述锁止部与主连杆的侧壁抵接，以限制所述伸缩端朝向主连杆移动并保持折叠模板的展平状态。
[0010]在其中一个实施例中，所述主连杆为实心钢构件或者注心钢管，供主连杆重力压置于伸缩臂，以驱动伸缩臂另一端部的端面压力抵接于主连杆的侧壁。
[0011]在其中一个实施例中，所述主连杆的顶端设有吊钩，供起吊设备通过吊钩对主连杆进行吊装，以带动主连杆向下或向上移动。
[0012]在其中一个实施例中，所述伸缩机构还包括连接件，所述L形的伸缩臂的一端通过第二销轴与连接件铰接，所述连接件通过第三销轴与折叠模板铰接。
[0013]在其中一个实施例中，所述折叠模板的内侧壁分别设有内加强筋，所述连接件通过第三销轴与折叠模板的内加强筋铰接。
[0014]在其中一个实施例中，所述内模板组件还包括连接销，所述折叠模板分别设有连接板，相邻所述内模板组件的连接板分别通过第四销轴铰接，所述连接板分别设有定位孔及导向槽，每组内模板组件的折叠模板之间的定位孔与导向槽错位相对，所述连接销分别穿设于定位孔及导向槽，供折叠模板可折叠式连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述内模框的横断面为正多边形，所述内模板组件的数量与混凝土鱼礁内侧面的数量相对应。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的预制混凝土鱼礁模具在进行浇筑时，将内模板组件的折叠模板切换为展平状态，并向内模框与外模框围合形成的模腔内浇筑混凝土鱼礁，当混凝土鱼礁浇筑完毕且养护固化后需要进行脱模时，通过伸缩驱动组件驱动内模板组件的折叠模板朝向所述内模框的中部移动，将折叠模板由展平状态切换为折叠收缩状态，使折叠模板与混凝土鱼礁分离完成脱模，从而无需采用锤击法锤击模具，延长了模具的使用寿命，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，并且便于施工，无需在模具内侧涂刷或喷洒大量脱模剂，十分经济环保。
附图说明
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图3为内模板组件及伸缩机构的示意图；
[0020]图4为图3中B处的局部放大示意图；
[0021]图5为图4中连接板及连接销等部分的分解示意图；
[0022]图6为伸缩机构的示意图；
[0023]图7为混凝土鱼礁的示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供了一种预制混凝土鱼礁模具，包括多组可拆卸式拼合连接的外模板10，所述外模板10的外侧壁设有外加强筋11，所述多组外模板10围合形成外模框，还包括多组拼合铰接的内模板组件20及伸缩机构30，所述多组内模板组件20围合形成内模框，所述内模框设于外模框内侧并与外模框间隔设置，所述内模板组件20分别包括可折叠式连接的折叠模板21，所述伸缩机构30包括设于内模框内侧的伸缩驱动组件31及与伸缩驱动组件31传动连接的伸缩端32，所述伸缩端32与折叠模板21相连接，所述伸缩驱动组件31能够驱动伸缩端32远离或朝向所述内模框的中部移动，以切换折叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土鱼礁模具，包括多组可拆卸式拼合连接的外模板，所述多组外模板围合形成外模框，其特征在于，还包括多组拼合铰接的内模板组件及伸缩机构，所述多组内模板组件围合形成内模框，所述内模框设于外模框内侧并与外模框间隔设置，所述内模板组件分别包括可折叠式连接的折叠模板，所述伸缩机构包括设于内模框内侧的伸缩驱动组件及与伸缩驱动组件传动连接的伸缩端，所述伸缩端与折叠模板相连接，所述伸缩驱动组件能够驱动伸缩端远离或朝向所述内模框的中部移动，以切换折叠模板的展平状态及朝向内模框中部的折叠收缩状态，供折叠模板为展平状态时内模框与外模框围合形成用于混凝土鱼礁浇筑的模腔，或折叠模板为折叠收缩状态时与浇筑定型的混凝土鱼礁分离脱模。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土鱼礁模具，其特征在于，所述伸缩驱动组件包括设于内模框内侧并能够沿竖向移动的主连杆及与主连杆铰接的伸缩臂，所述伸缩臂与折叠模板铰接，所述伸缩端为伸缩臂与折叠模板铰接的端部，所述主连杆向下或向上移动时能够驱动伸缩臂绕与主连杆的铰接点转动，供伸缩端远离或朝向主连杆移动。3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土鱼礁模具，其特征在于，所述伸缩机构还包括设于伸缩臂的锁止组件，所述锁止组件设有能够与主连杆可分离式连接的锁止部，所述主连杆向下移动并驱动伸缩臂绕与主连杆的铰接点转动至折叠模板展平时，所述锁止部与主连杆连接，以限制所述伸缩端朝向主连杆移动并保持折叠模板的展平状态。4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土鱼礁模具，其特征在于，所述伸缩臂为L形，所述L形的伸缩臂的一端与折叠模板铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶海峰，谢红，瞿巍，郝帆，周定军，陈益，
申请(专利权)人：武汉长通航道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：