一种多角度可调的超精密对位平台制造技术

本实用新型专利技术涉及对位平台技术领域，具体是一种多角度可调的超精密对位平台；本实用新型专利技术多角度可调的超精密对位平台，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有倾斜机构和滑动机构，所述倾斜机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端左侧设置有蜗杆，所述蜗杆的外侧壁均匀设置有两组第一支撑板，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮的顶部设置有连接板，所述连接板的底部均匀设置有两组半圆板，所述半圆板的外侧壁设置有限位柱，所述滑动机构位于连接板的顶部且与连接板相配合，通过第一伺服电机带动工作台做倾斜运动，通过第二伺服电机带动工作台做直线运动，通过第三伺服电机带动工作台做旋转运动。服电机带动工作台做旋转运动。服电机带动工作台做旋转运动。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度可调的超精密对位平台


[0001]本技术涉及对位平台
，具体是一种多角度可调的超精密对位平台。

技术介绍

[0002]随着各行各业对零件加工要求提高，对位平台的角度调节的要求也随着提升，但传统的对位平台只能进行X轴和Z轴方向移动，在使用过程中有一定的角度限制，使用起来不太方便，针对上述情况，在现有的多角度可调的超精密对位平台基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多角度可调的超精密对位平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度可调的超精密对位平台所述包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有倾斜机构和滑动机构，所述倾斜机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端左侧设置有蜗杆，所述蜗杆的外侧壁均匀设置有两组第一支撑板，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮的顶部设置有连接板，所述连接板的底部均匀设置有两组半圆板，所述半圆板的外侧壁设置有限位柱，所述滑动机构位于连接板的顶部且与连接板相配合。
[0005]优选的，所述滑动机构包括工作台，所述工作台的底部设置有套管，所述套管的内腔螺接有丝杆，所述丝杆的前侧设置有第二伺服电机，所述丝杆的外侧壁设置有第二支撑板，所述第二支撑板和第二伺服电机的底部均设置在连接板的顶部。
[0006]优选的，所述第一支撑架的顶部左右两侧均开凿有第一曲线滑槽，所述第一曲线滑槽内开凿有第二曲线滑槽，所述半圆板设置在第一曲线滑槽内，所述限位柱设置在第二曲线滑槽内，所述第一支撑板和第一伺服电机均设置在第一支撑架的顶部。
[0007]优选的，所述第一支撑架的底部设置有连接盘，所述连接盘的底部设置有第三伺服电机。
[0008]优选的，所述第一支撑架的底部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部开凿有圆槽，所述连接盘设置在圆槽内，所述第三伺服电机设置在第二支撑架的内腔，所述第三伺服电机的输出端贯穿第二支撑架的顶部与连接盘相连接，所述第二支撑架的底部均匀设置有支撑脚。
[0009]优选的，所述工作台的前侧均匀开凿有两组限位槽，所述限位槽内设置有限位块，两组所述限位块的底部均匀设置在连接板的顶部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本实用一种多角度可调的超精密对位平台，通过第一伺服电机带动工作台做倾斜运动，通过第二伺服电机带动工作台做直线运动，通过第三伺服电机带动工作台做旋转运动，通过三个伺服电机相互配合带动工作台做多角度调节；
[0012]通过第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机保证装置定位精准，通过蜗轮
蜗杆的自锁性保证装置倾斜时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本实用一种多角度可调的超精密对位平台的结构示意图；
[0014]图2为本实用一种多角度可调的超精密对位平台的正面剖视图；
[0015]图3为本实用一种多角度可调的超精密对位平台的正面剖视图；
[0016]图4为本实用一种多角度可调的超精密对位平台的左侧剖视图。
[0017]图中：1、第一伺服电机；11、蜗杆；12、第一支撑板；13、蜗轮；14、连接板；15、半圆板；16、限位柱；2、工作台；21、套管；22、丝杆；23、第二伺服电机；24、第二支撑板；3、第一支撑架；31、第一曲线滑槽；32、第二曲线滑槽；4、连接盘；41、第三伺服电机；5、第二支撑架；51、支撑脚；6、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图2
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4，一种多角度可调的超精密对位平台，包括第一支撑架3，第一支撑架3的顶部固定设置有倾斜机构和滑动机构，倾斜机构包括第一伺服电机1，第一伺服电机1的输出端左侧固定设置有蜗杆11，蜗杆11的外侧壁均匀转动设置有两组第一支撑板12，蜗杆11的顶部啮合有蜗轮13，蜗轮13的顶部固定设置有连接板14，连接板14的底部均匀固定设置有两组半圆板15，第一伺服电机1带动蜗杆11转动，通过蜗杆11带动蜗轮13转动，通过第一支撑板 12支撑蜗杆11转动，当蜗轮13转动时带动连接板14倾斜，通过半圆板15和限位柱16辅助连接板14做倾斜运动，半圆板15的外侧壁固定设置有限位柱16，滑动机构位于连接板14的顶部且与连接板14相配合，滑动机构包括工作台2，工作台2的底部固定设置有套管21，套管21的内腔螺接有丝杆22，丝杆22的前侧固定设置有第二伺服电机23，通过第二伺服电机23带动丝杆22转动，通过丝杆22带动套管21移动，通过套管21带动工作台2前后移动，丝杆22的外侧壁转动设置有第二支撑板24，通过第二支撑板24支撑丝杆22转动，第二支撑板24和第二伺服电机23的底部均固定设置在连接板14的顶部，当连接板 14做倾斜运动时带动工作台2一起倾斜，第一支撑架3的顶部左右两侧均开凿有第一曲线滑槽31，第一曲线滑槽31内开凿有第二曲线滑槽32，半圆板15滑动设置在第一曲线滑槽31内，限位柱16滑动设置在第二曲线滑槽32内，第一支撑板12和第一伺服电机1均固定设置在第一支撑架3的顶部，第一支撑架3 的底部固定设置有连接盘4，连接盘4的底部固定设置有第三伺服电机41，通过第三伺服电机41带动连接盘4转动，通过连接盘4带动第一支撑架3转动，当第一支撑架3转动时带动工作台2同步旋转，第一支撑架3的底部转动设置有第二支撑架5，第二支撑架5的顶部开凿有圆槽，连接盘4转动设置在圆槽内，第三伺服电机41固定设置在第二支撑架5的内腔，第三伺服电机41的输出端贯穿第二支撑架5的顶部与连接盘4相连接，第二支撑架5的底部均匀固定设置有支撑脚51，工作台2的前侧均匀开凿有两组限位槽，限位槽内滑动设置有限位块6，两组限位块6的底部均匀滑动设置在连接板14的顶部，通过限位块 6辅助工
作台2运动。
[0020]工作原理：第一伺服电机1带动蜗杆11转动，通过蜗杆11带动蜗轮13转动，通过第一支撑板12支撑蜗杆11转动，当蜗轮13转动时带动连接板14倾斜，通过半圆板15和限位柱16辅助连接板14做倾斜运动，当连接板14做倾斜运动时带动工作台2一起倾斜，通过第二伺服电机23带动丝杆22转动，通过丝杆22带动套管21移动，通过套管21带动工作台2前后移动，通过限位块 6辅助工作台2运动，通过第三伺服电机41带动连接盘4转动，通过连接盘4 带动第一支撑架3转动，当第一支撑架3转动时带动工作台2同步旋转。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度可调的超精密对位平台，包括第一支撑架(3)，其特征在于：所述第一支撑架(3)的顶部设置有倾斜机构和滑动机构，所述倾斜机构包括第一伺服电机(1)，所述第一伺服电机(1)的输出端左侧设置有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的外侧壁均匀设置有两组第一支撑板(12)，所述蜗杆(11)的顶部啮合有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)的顶部设置有连接板(14)，所述连接板(14)的底部均匀设置有两组半圆板(15)，所述半圆板(15)的外侧壁设置有限位柱(16)，所述滑动机构位于连接板(14)的顶部且与连接板(14)相配合。2.根据权利要求1所述的一种多角度可调的超精密对位平台，其特征在于：所述滑动机构包括工作台(2)，所述工作台(2)的底部设置有套管(21)，所述套管(21)的内腔螺接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的前侧设置有第二伺服电机(23)，所述丝杆(22)的外侧壁设置有第二支撑板(24)，所述第二支撑板(24)和第二伺服电机(23)的底部均设置在连接板(14)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种多角度可调的超精密对位平台，其特征在于：所述第一支撑架(3)的顶部左右两侧均开凿有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：苏州明斯特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：