一种康铜丝自动成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及康铜丝生产技术领域，尤其为一种康铜丝自动成型机，包括支撑箱，所述支撑箱内箱壁左部固定连接有铜丝成型机本体和线杆，且线杆位于铜丝成型机本体右部，所述支撑箱内箱壁右部固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有限位组件、收卷组件和支撑架，且限位组件位于收卷组件和支撑架之间，所述支撑架位于限位组件左部，所述支撑箱下端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑箱前端卡接有箱门。本实用新型专利技术所述的一种康铜丝自动成型机，通过在整个自动成型机上设置有限位组件和收卷组件，使得整个康铜丝自动成型的成型效率高，成型效果好，稳定性高，适合康铜丝自动成型生产的使用。生产的使用。生产的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种康铜丝自动成型机


[0001]本技术涉及康铜丝生产
，特别涉及一种康铜丝自动成型机。

技术介绍

[0002]康铜丝是以铜镍为主要成份的电阻合金，具有较低的电阻温度系数，较宽的使用温度范围(480℃以下)，加工性能良好，具有良好的焊接性能，主要用于制作仪器仪表，电子以及工业设备中的电子元件，在现有的康铜丝自动成型机使用过程中至少有以下弊端：1、现有的康铜丝自动成型机制成的康铜丝在收卷之前康铜丝容易出现弯曲，不易对康铜丝进行收卷，从而对康铜丝的收卷过程造成影响；2、现有的康铜丝自动成型机稳定性差，康铜丝收卷拆卸麻烦，故此，我们推出一种新的康铜丝自动成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种康铜丝自动成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种康铜丝自动成型机，包括支撑箱，所述支撑箱内箱壁左部固定连接有铜丝成型机本体和线杆，且线杆位于铜丝成型机本体右部，所述支撑箱内箱壁右部固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有限位组件、收卷组件和支撑架，且限位组件位于收卷组件和支撑架之间，所述支撑架位于限位组件左部，所述支撑箱下端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑箱前端卡接有箱门。
[0006]优选的，所述限位组件包括夹板，所述夹板设置有两个，上部的所述夹板下端前部和下端后部均固定连接有插板，下部的所述夹板上端前部和上端后部均开有卡槽，两个所述夹板相对的一端均等距离开有若干个半圆槽，上部的所述夹板上端四角均穿插连接有固定螺杆，下部的所述夹板与支撑板固定连接。
[0007]优选的，所述收卷组件包括一号滑台，所述一号滑台外表面滑动连接有滑块，所述滑块上端前部固定连接有支板，所述滑块上端后部固定连接有两个二号滑台，两个所述二号滑台外表面共同套接有连接板，所述支板前端上部固定连接有托板，所述托板上端固定连接有电机，所述电机的输出端穿过支板的部分固定连接有支杆。
[0008]优选的，所述支杆外表面固定套接有两个圆板，前部的所述圆板后端上部和后端下部均固定连接有限位杆，后部的所述圆板后端中部固定连接有连接杆，所述连接板前端贯穿开有穿孔，所述一号滑台与支撑板固定连接。
[0009]优选的，两个所述圆板与两个二号滑台之间均不接触，所述连接杆与穿孔穿插连接。
[0010]优选的，两个所述插板分别与两个卡槽穿插连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在限位组件上设置有两个夹板，在两个夹板相对的一端均
对称设置有若干个半圆槽，将康铜丝穿过两个夹板之间的半圆槽，并将上部的夹板上的两个插板与下部的夹板上的两个卡槽穿插连接，再通过四个固定螺杆穿过上部的夹板与下部的夹板相接触，来对两个夹板之间的连接进行固定，从而对康铜丝的收卷过程进行挤压，避免康铜丝在收卷之前出现弯曲，提高稳定性；
[0013]2、本技术中，在收卷组件上设置有一号滑台和二号滑台对康铜丝的收卷过程进行支撑，将滑块与一号滑台滑动连接，并通过螺丝进行固定，将收卷康铜丝的收卷轮与支杆和支杆上的两个限位杆套接，并将连接板与两个二号滑台滑动套接，使得连接板上的穿孔与连接杆套接，再通过螺丝对连接板的位置进行固定，从而对康铜丝进行收卷过程，提高稳定性，且收卷组件安装拆卸方便，便于对收卷轮进行拆卸更换。
附图说明
[0014]图1为本技术一种康铜丝自动成型机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种康铜丝自动成型机的支撑箱内部整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种康铜丝自动成型机的限位组件整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种康铜丝自动成型机的收卷组件整体结构示意图；
[0018]图5为本技术一种康铜丝自动成型机的支杆连接示意图。
[0019]图中：1、支撑箱；2、铜丝成型机本体；3、支撑柱；4、线杆；5、支撑板；6、限位组件；7、收卷组件；8、箱门；9、支撑架；61、夹板；62、插板；63、卡槽；64、半圆槽；65、固定螺杆；71、一号滑台；72、滑块；73、支板；74、二号滑台；75、连接板；76、托板；77、电机；78、支杆；79、圆板；80、限位杆；81、连接杆；82、穿孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种康铜丝自动成型机，包括支撑箱1，支撑箱1内箱壁左部固定连接有铜丝成型机本体2和线杆4，且线杆4位于铜丝成型机本体2右部，支撑箱1内箱壁右部固定连接有支撑板5，支撑板5上端固定连接有限位组件6、收卷组件7和支撑架9，且限位组件6位于收卷组件
7和支撑架9之间，支撑架9位于限位组件6左部，支撑箱1下端四角均固定连接有支撑柱3，支撑箱1前端卡接有箱门8。
[0026]本实施例中，限位组件6包括夹板61，夹板61设置有两个，上部的夹板61下端前部和下端后部均固定连接有插板62，下部的夹板61上端前部和上端后部均开有卡槽63，两个夹板61相对的一端均等距离开有若干个半圆槽64，上部的夹板61上端四角均穿插连接有固定螺杆65，下部的夹板61与支撑板5固定连接；两个插板62分别与两个卡槽63穿插连接，通过设置限位组件6对康铜丝进行限位挤压，两个插板62分别与两个卡槽63穿插连接，并通过四个固定螺杆65穿过上部的夹板61与下部的夹板61穿插连接，可以对两个夹板61之间的连接进行固定，提高稳定性，两个夹板61上的对应的若干组纵向的半圆槽64可以对康铜丝进行挤压，防止康铜丝在收卷之前产生弯曲，若干组纵向的半圆槽64的尺寸是不相同的，便于进行不同尺寸大小的康铜丝的挤压过程，提高稳定性；
[0027]本实施例中，收卷组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种康铜丝自动成型机，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)内箱壁左部固定连接有铜丝成型机本体(2)和线杆(4)，且线杆(4)位于铜丝成型机本体(2)右部，所述支撑箱(1)内箱壁右部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上端固定连接有限位组件(6)、收卷组件(7)和支撑架(9)，且限位组件(6)位于收卷组件(7)和支撑架(9)之间，所述支撑架(9)位于限位组件(6)左部，所述支撑箱(1)下端四角均固定连接有支撑柱(3)，所述支撑箱(1)前端卡接有箱门(8)。2.根据权利要求1所述的一种康铜丝自动成型机，其特征在于：所述限位组件(6)包括夹板(61)，所述夹板(61)设置有两个，上部的所述夹板(61)下端前部和下端后部均固定连接有插板(62)，下部的所述夹板(61)上端前部和上端后部均开有卡槽(63)，两个所述夹板(61)相对的一端均等距离开有若干个半圆槽(64)，上部的所述夹板(61)上端四角均穿插连接有固定螺杆(65)，下部的所述夹板(61)与支撑板(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种康铜丝自动成型机，其特征在于：所述收卷组件(7)包括一号滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文学，朱群峰，
申请(专利权)人：上海搜鹿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：